625m捣固式焦炉施工组织设计.docx
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625m捣固式焦炉施工组织设计
6.25m捣固式焦炉施工组织设计
1.工程概况……………………………………………………………………1
2.施工前准备…………………………………………………………………2
3.施工部署、劳动组织与施工进度…………………………………………3
4.施工工艺及方法……………………………………………………………4
5.炉体砌筑质量标准…………………………………………………………10
6.检验批划分…………………………………………………………………12
7.质量检查计划………………………………………………………………13
8.技术质量保证措施…………………………………………………………15
1工程概况
1.1工程名称：
1×46孔JND6.25-07型焦炉砌筑及工艺安装工程。
1.2焦炉型号：
1×46孔JND6.25-07型大型捣固式焦炉。
1.3工程地点：
煤化工有限公司
1.4主要尺寸及技术指标
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
焦炉总长
㎜
72900
8
炭化室全长
㎜
17000
2
焦炉总高
㎜
12820
9
炭化室全高
㎜
6170
3
基础顶板
㎜
240
10
炭化室平均宽
㎜
530
4
蓄热室全高
㎜
4200
11
炭化室中心距
㎜
1500
5
斜道全高
㎜
925
12
立火道中心距
㎜
480
6
炉顶全高
㎜
1475
13
炭化室锥度
㎜
40
7
炉顶坡度
㎜
50
14
炭化室有效容积
m3
51.4
1.5炉体结构及特点
1.5.1JND6.25-07型捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
为国内最大的捣固式焦炉。
1.5.2加热系统中心线与焦炉中心线不在同一条线上，加热系统中心线向焦侧偏480㎜。
1.6主要工程量
1.6.1焦炉
a.硅砖10597.9t，砖号429个。
b.粘土砖5116.4t，砖号159个。
其中炉体粘土砖2313.9t,砖号143个；粘土格子砖2639.3t,砖号6个；粘土调节砖1.1t,砖号1个；粘土箅子砖162.1t,砖号12个。
c.高铝砖125.6t，砖号14个。
d.缸砖205.6t，砖号12个。
e.调节砖4.7t，砖号6个。
f.漂珠砖547.2t，砖号8个。
g.隔热砖254.7t，砖号3个。
h.耐火泥：
低温硅火泥610t，中温硅火泥681t，粘土火泥596t。
1.6.2炉门及保护板
a.堇青石砖149.9t，砖号27个。
b.隔热砖25.4t，砖号1个。
c.堇青石耐火泥35.8t。
d.无石棉硬质硅酸钙板30.85m3,砖号4个。
e.建筑胶1.5t。
1.6.3上升管
a.粘土砖55.4t，砖号12个。
b.粘土火泥6.5t。
1.6.4分、总烟道
a.粘土砖1315.7t，砖号4个。
b.膨胀珍珠岩砖33.6t，砖号1个。
c.粘土火泥167.7t。
1.6.5烘炉火床
a.粘土砖约110t，砖号约4个。
b.粘土火泥约12t。
c.石英砂约3m3。
2施工前准备
2.1施工内容
序号
施工内容
说明
1
基础平台砌筑漂珠砖、粘土砖、高强隔热砖及铺滑动层钢板
炉体冷态砌筑
2
蓄热室砌砖
炉体冷态砌筑
3
斜道砌砖
炉体冷态砌筑
4
燃烧室砌砖
炉体冷态砌筑
5
炉顶砌砖
炉体冷态砌筑
6
测温孔、看火孔铁件
炉体冷态砌筑
7
除尘孔座与盖浇注料安装
炉体冷态砌筑
8
1×46孔焦炉炉门
烘炉前砌筑
9
1×46上升管、保护板衬砖砌筑
烘炉前砌筑
10
抵抗墙烘烤小灶、烟囱及烘炉火床砌筑
烘炉前砌筑
2.2施工准备条件
2.2.1施工用工艺卡描晒装订。
2.2.2焦炉预砌筑措施编制。
2.2.3焦炉砌筑施工作业设计编制并报有关部门审核批准。
2.2.4落实施工人员住宿房屋。
2.2.5开工前一周将炉前上砖道路及场地平整好，达到上砖条件。
2.2.6施工机具设备已进入施工现场，准备就绪。
2.2.7甲方无偿提供焦炉砌筑用的耐火砖、耐火泥等耐火材料，及时提供所供材料的质量证明文件，并报监理审查签认。
2.2.8项目经理部组织施工准备人员在开工前一周完成全部临设搭建工作，临设项目如下：
a.在机侧焦炉大棚偏跨内搭建100㎡搅拌站；
b.在机侧场地搭建一座200㎡木工房；
c.在机侧场地搭建一座100㎡的砖加工房；
d.在机侧大棚侧墙外沿纵向搭建宽9m，高5.5m的封闭式偏厦，偏厦内做为摆砖及配砖的场地；
e.小型仓库和现场办公室（100㎡）；
f.周转材料堆放场（200㎡）。
2.2.9斜道以下部位耐火材料全部到货，并做好耐火砖检选按号归垛等统计工作。
2.2.10设计加工砖、胀缝纸裁剪及预砌筑工作必须完成，并召开预砌筑讨论会，要求有设计及总包单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员参加，形成会议纪要作为焦炉施工文件。
2.2.11耐火材料做好检化验，灰浆调试完毕。
2.2.12焦炉大棚安装完毕，2台10T行吊安装就位并试车合格，取得安全检验合格证，且照明设施、维护结构完成，具备防雨防风条件。
2.2.13对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管内壁清洁情况、间距、标高、中心线，边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收检查合格后办理工序交接手续。
2.2.14做好测量点、线的交接工作及对边炭化室中心距的复查。
工序交接复测表
序号
分项工程名称
复测项目
1
基础顶板
标高-5～5mm、平整度5mm／2m
2
下喷管
间距-3～+3mm、标高-5～5mm
3
基础顶板边梁
顶面标高0～-5mm、平整度5mm／2m
4
边炭化室中心距
两端炭化室中心净距、纵横中心交角
5
抵抗墙
垂直度、平整度5mm／2m、障碍物清除
3施工部署、劳动组织与施工进度
3.1焦炉砌筑采取白班砌砖，夜班上砖的施工方法。
3.2炉体砌筑全炉共分17个互助组，其中中间组15个，抗墙组2个，每组均为5人，具体工作内容见《作业组工作量划分》。
3.3蓄热室部位每组每天砌筑一主、一单3天一循环；斜道1～2层每天全炉一层，第3～9层两天一层；燃烧室及立火道3天一循环。
3.4作业组工作量划分
作业组
部位名称
小抗墙组1个
中间组15个
大抗墙组1个
基础顶板
抗墙、一主墙
一单墙
三主墙
三单墙
抗墙、一主墙
二单墙
蓄热室
抗墙、一主墙
一单墙、三个洞
三主墙、三单墙
六个洞
抗墙、一道主墙
二单墙、三个洞
斜道
抗墙、一主墙
一单墙
三主墙
三单墙
抗墙、一主墙
二单墙
燃烧室
抗墙
一道墙
三道墙
抗墙
一道墙
炉顶
抗墙、一道看火眼墙、一个顶
三道看火眼墙
三个顶
抗墙
一道看火眼墙
4施工工艺及方法
4.1施工工艺
4.1.1焦炉砌筑上砖用叉车将砖送到大棚内，采用人工在机侧大棚外侧搭设的偏厦内配砖板，再由大棚吊车分别吊至各个施工作业面。
4.1.2泥浆由搅拌站按配合比要求搅拌完成后，直接用吊车吊至每个作业面供互助组砌砖使用。
4.1.3炉体几何尺寸控制采用水平横列标板、竖直小砖层杆、820㎜线及墙砖层下返50㎜标高线作为炉体砌筑方法。
4.2砌筑施工程序：
勾缝、总清扫
码格子砖
砌封墙
检查验收
4.3施工方法
4.3.1基础平台砌筑
a.砌筑前将第一层砖表面标高▽+2.552m及基础平台表面标高▽+2.672m用水准仪测设在焦炉主墙下喷管上，每道主墙测五点，再将标高▽+2.552m在机焦两侧边梁内侧立面用墨线打出此标高线，用作砌体表面标高及平整度的控制。
b.基础平台砌筑采取的施工方法：
第一天砌筑1层三道主墙；第二天砌筑1层三道单墙；第三天砌筑（2-3层）主墙、单墙；第四天填小烟道底隔热砖，铺滑动层钢板，分尺，放线,立线杆。
c.砌筑主墙时利用下喷管上的标高点控制相邻主墙标高差,单墙砌完后检查全炉表面平整度。
d.基础平台经检查合格后按图纸要求分别由两抵抗墙开始向中心铺设滑动层钢板。
1）铺设滑动层钢板时,避免炉头钢板边缘遮盖炉头正面线,以便瓦工砌筑时能够按线砌筑；
2）钢板与单墙接触处用钢钉订在高强隔热砖上,接缝处用胶带纸粘结几点，以防止钢板之间串动影响砌筑撂底,注意钢钉不要钉在钢板重叠处（因按图纸要求钢板之间涂油极易滑动）。
e.钢板铺完后,由专业施工技术人员组织测量及木工人员进行放线。
1）把蓄热室主、单墙的中心线、边线划在炉头的水平横列标板上；
2）把焦炉纵中心线清晰、准确的打在滑动层钢板上；以利于炉中定位砖的砌筑。
f.基础平台砌筑的注意事项
1）砌筑第1层砖时，如发现基础顶板有局部太低时，不得用耐火泥浆直接砌筑，必须先用水泥砂浆找平，标高合适后，再进行砌筑；
2）砌筑第3、4层主、单墙时，严格按图纸要求砌筑，上、下层错缝砌筑，炉头和炉中按图纸正确使用设计加工砖；
3）加热系统中心线为蓄热室中心隔墙中心线，砌筑3、4层隔墙处时应与主、单墙一样砌筑粘土砖，每层2块N1033#（226×119×55㎜）及2块加工砖（97×119×55㎜），墙宽243㎜；因为此处是上部蓄热室中心隔墙的基础，所以瓦工砌筑时必须按木工给出的控制线进行砌筑，中心偏差控制在3㎜以内；
4）砌筑时要求灰浆饱满度大于90﹪，平整度5mm／2m,相邻墙标高差3mm；
5）下喷管及清扫管四周缝隙用浓灰浆填死；
6）基础平台上表面标高控制在0～-5mm。
g.基础平台铺砖及高强隔热砖砌筑灰浆用粘土火泥80%、42.5R硅酸盐水泥20%。
4.3.2蓄热室及小烟道砌筑
a.瓦工根据测量人员给出的控制线进行蓄热室砌筑,中心撂底砖S1884#小头端面距加热系统中心线距离为98㎜，单墙中心S1885#砖的中心线在加热系统中心线上，管砖N1007#用大尺杆定位，第1块、第34块N1007#管砖中心距炉头480㎜（砌筑前瓦工用钢卷尺在N1007#管砖部分量出中心线），其余砖经过干排验缝后再砌筑。
b.蓄热室部位每组每天砌筑一主、一单各6层墙，3天一循环，每天炉墙砌筑完毕后和每次循环结束后要用水准仪测一次墙顶标高、相邻墙标高差，特别是砌筑第7A层炉头时，相邻墙高差关系到封墙第一层全炉通线的宏观质量，必须认真砌筑。
c.煤气管砖砌筑
1）每步架开始砌管砖之前先用管砖定位尺杆检查一遍管砖间距，管砖层高要按高出主墙砖层50㎜拉线砌筑；
2）管砖砌筑时利用管砖毛刷砌筑，随时将砌筑挤出的泥浆带出来,每部架当天砌完后由专人用长管砖抽子透眼，确保砖煤气道上下畅通；
3）每天砌筑结束将管砖孔口盖严，防止泥浆等杂物进入管砖；
4）砌筑蓄热室最后一步架（42层）时必须保证炉墙中心处管砖间距，给斜道第一层中心S1988#砖砌筑奠定基础，以免造成返工。
d.中心隔墙砌筑时,瓦工按木工在焦炉纵中心线处给出的中心隔墙边线挂线砌筑,层高与墙保持一致；12㎜膨胀缝要用10㎜厚的木制胀缝板砌筑，保证胀缝通直。
e.砌筑小烟道衬砖时按木工给出的控制线砌筑，为保证衬砖砌筑时稳定，砌筑衬砖时适当用木棍支撑，要保证炉头的宏观质量。
f.篦子砖砌筑必须按图纸要求的砖号排列及木工给出的箅子砖变号控制线进行砌筑,认真检查篦子砖的上下孔径并做好隐蔽记录,表面用靠尺检查砌筑，下部灰缝随砌随勾,保证小烟道高正公差。
g.小烟道砌筑结束后在其表面铺一层油毡纸或彩条布，然后铺木制保护板保护篦子砖。
h.蓄热室砌筑完毕后,测量人员配合木工放线人员及时将两层封墙控制线、封墙过带砖控制线划出,以便后期装格子砖、砌封墙时使用。
i.蓄热室砌筑泥浆,硅砖用JGN-85低温硅火泥，抵抗墙黏土砖、高强隔热砖、漂珠砖用粘土火泥，小烟道衬砖、箅子砖用粘土火泥80%加42.5R硅酸盐水泥20%。
4.3.3斜烟道砌筑
a.斜道第1～2层每天全炉砌筑一层，第3～9层两天砌筑一层。
b.斜道胀缝的设置是本工程的关键工序，为防止泥浆挤入斜道胀缝内，采用12㎜厚木板做临时胀缝板，砌完砖撤出木板,将胀缝内的泥浆、杂物清除干净后放入苯乙烯胀缝板，再将表面清扫干净，对斜道口内认真勾缝，然后用不干胶带将斜道胀缝封闭。
c.斜道第7层炉头是保护板砖座，该部位标高误差为2㎜，控制好该层标高及平整也是保证斜道第9层即炭化室底关键过程的具体实施办法，在炉头砌筑撂底时由测量人员用水准仪配合砌筑，力争把标高控制在-2～0㎜之间，使保护板砖座到炭化室底的距离达到+3～0㎜。
d.斜道第9层即是炭化室底，也是焦炉砌筑的关键过程，为保证炭化室底的平整，在砌筑第8层和第9层时都要用水准仪配合砌筑。
砌筑斜道第9层单墙即炭化室底时，要随砌随用钢板锹检查表面逆向错牙。
e.斜道第9层砌筑时，斜道口S2148#与S2152#、S2149#与S2153#、S2150#与S2154#、S2151#与S2155#每对砖的外型和尺寸都非常相近，必须认真检查，确认每块砖的型号、位置。
f.斜道砌筑,硅砖用JGN-92中温硅火泥，端墙漂珠砖用粘土火泥。
4.3.4炭化室砌筑
a.斜道部位砌筑验收合格后，木工安装炭化室水平横列标板，给出燃烧室墙中心线、边线，在纵向给出焦炉纵中心线、炉头线、820线、机中、焦中排砖控制线。
b.为保证炭化室墙宽、洞宽，砌筑前按底盘线对第一层撂底砖干排验缝，确定位置后先铺好滑动层油毡纸然后按线砌筑；砌炉头砖时退台留茬砌筑，要特别注意泥浆饱满，炉头高铝砖与硅砖之间直缝处每4～6层压入两道麻匹拉结加固。
c.炭化室第一层撂底完成后，将第10层灯头砖砌好，注意机、焦两侧炉头S2204#管砖顶面不能高出燃烧室第一层砖面，以免影响炉头砖砌筑，灯头砖根部周围泥浆要用灰溜子压实确保灯头砖的牢固。
d.炭化室第一步架5层砖砌筑结束后，在地下室用∮1″白塑料管通煤气管砖，自下而上至第26M灯头砖，确认通透后再用不干胶带封口；将燃烧室内清扫干净，在燃烧室底撒一层干净的锯木屑，再放上保护袋盖住灯头砖和斜道口。
e.立火道隔墙、封顶差别号砖应干排对号后再砌筑。
f.炭化室墙面砌筑时要保证炭化室墙面平整，炉墙锥度和洞宽尺寸要控制好，不得出现与推焦方向相反的逆向错台，非逆向错台控制在1mm以内，保证每步架接茬处墙面平整，隔墙砖不要高于两侧墙面砖，插砖立缝要随时勾缝，保证砌体灰浆饱满，整个墙面勾缝高度不能超过5层。
g.炭化室第51层是立火道收口层，第50层砌完后，先将立火道内墙面清扫干净，然后取出保护袋，把立火道底全部残灰清进斜道口内，通过斜道进入蓄热室内，待最后全炉清扫时清除。
h.立火道内清完后恢复砌筑前，先向立火道内撒一层锯末子，防止上部砌筑时掉泥粘结，此后每道墙砌筑结束，墙顶孔洞用保护板盖严,防止夜班上砖时向立火道内掉砖。
i.砌筑第53层立火道死墙砖时要注意立火道看火眼中心距，机侧第一个立火道隔墙两块S2290#过顶砖、焦侧第一个立火道隔墙两块S2295#过顶砖之间的灰缝正好在820㎜控制线上，余下的立火道隔墙两块过顶砖之间的灰缝均在480㎜立火道隔墙中心线上，在砌第54层时就要将看火眼位置确定无误。
j.燃烧室10～53层用JGN-92中温硅火泥，从第54层开始至59层改用JGN-85低温硅火泥。
4.3.5炉顶砌筑
a.炭化室部位砌筑验收合格后，木工放各口线，给出炉墙中心线并过顶砖边线，瓦工按此线拉线砌筑过顶砖。
b.过顶砖砌筑前应对过顶砖进行横向裂纹的检测，确定无横向裂纹后再砌筑，注意不要砌错位置。
c.砌看火眼墙时，严格按水平横列标板控制线砌筑，砌看火眼管砖时随砌随检查480mm中心距，发现问题及时纠正。
d.为满足炉顶设计坡度在砌筑炉顶表面火眼砖时一定要按设计图纸差别号砖砌筑，机、焦两侧炉头及中心由测量配合砌筑。
e.从2D层开始，两看火孔之间两块N841#砖间离缝内沿高向每隔480㎜铺设一层涂有灰浆的马粪纸。
f.除尘口、导烟孔、上升管口的砌筑严格按控制线砌筑，两侧膨胀缝尺寸留设准确。
g.炉顶填坑前再检查一遍过顶砖裂纹情况，不准在过顶砖顶面施加外力，以免过顶砖受震断裂。
h.砌筑炉顶填坑漂珠砖、隔热砖时，要和正常砌砖一样，要求灰浆饱满，防止炉顶串漏冒烟。
i.炉顶拉条沟砌筑时严格按横列标板控制线砌筑，拉条勾不能砌窄，以免盖板砖无法砌筑。
k.炉顶轨道基础、纵拉条沟按控制线砌筑。
炉顶表面缸砖砌筑时，按打在看火眼墙上的分区线砌筑，并用靠尺随砌随检查表面平整度。
l.从第64层开始机、焦两侧炉头画虚线部分属热态部分，冷态不砌。
m.炉顶表面砌筑要特别注意表面平整度，砌筑各口时要将加固铁圈同时镶好。
n.炉顶粘土砖、漂珠砖、隔热砖，炉端墙隔热砖、漂珠砖使用黏土火泥；炉顶轨道坑基础粘土砖用，粘土火泥80%，42.5R硅酸盐水泥20%；炉顶表面砌砖，炉端墙正面甩茬部分粘土砖用，粘土火泥50%，42.5R硅酸盐水泥30%，精细河沙20%。
4.3.6其他
a.由于炉顶看火眼从燃烧室第54层开始用∮140㎜管砖砌筑，至炉顶管砖共计高度为燃烧室854㎜加炉顶1525㎜等于2379㎜，再加上燃烧室高度5316㎜,计7695㎜。
因此下调节砖时钩杆必须保证轻便、适用。
b.炉顶表面砌完后全炉总清扫，拆架子然后装格子砖、砌封墙。
1）每个洞的格子砖为23层，分上、下两部分：
上部4层为N1036#砖，下部19层为1层N1034#砖和18层N1035#砖。
2）每个洞的格子砖为92排，分内、外两部分：
机侧外部5排，内部38排；焦侧外部5排，内部44排。
3）蓄热室封墙分内、外两道：
内封墙为1层硅砖，墙中心距炉头正面线为1326㎜；外封墙为4层，从内至外依次为硅砖、无石棉硬质硅钙板、高强隔热砖、GSY保温材料（热态时施工）。
4）蓄热室封墙砌筑时，灰浆必须饱满，要按木工给出的控制线砌筑，特别是外部封墙的过带砖必须保证全炉通线砌筑，保证宏观质量。
5炉体砌筑质量标准
5.1炉体砌筑质量控制要点
管理点编号
管理点名称
特性值
检测方式
检测工具
检测频次
检测者
备注
1
蓄热室墙顶标高差
±4㎜
测量
水准仪
1次/部位
测量工
记录
2
相邻保护板座砖标高差
2㎜
测量
水准仪
配合砌筑
测量工
记录
3
炭化室底标高误差
±3㎜
测量
水准仪
配合砌筑
测量工
记录
4
燃烧室墙顶标高误差
±5㎜
测量
水准仪
1次/部位
测量工
记录
5
炉顶表面标高误差
±6㎜
测量
水准仪
1次/部位
测量工
记录
5.2质量保证体系组织机构图
5.3焦炉砌筑主要质量特性值内控标准
序号
质量特性值名称
内控标准
GB50309-2007标准
1
基础平台砌体平整度
4
5
2
小烟道承插口高、宽
+4～0
4
3
膨胀缝宽度
+2～0
+2～-1
4
基础平台砌体顶面标高
0～-5
5
5
蓄热室墙顶标高
2
4
6
炭化室底标高
2
3
7
篦子砖放置格子砖砖台顶面平整度
3
无要求
8
炭化室底、墙及炉头肩部平整度
2
3
9
相邻蓄热室墙顶标高差
2
3
10
相邻炭化室底标高差
2
3
5.4炉体砌筑质量允许误差表
项次
误差名称
允许误差（㎜）
1
线尺寸误差：
⑴主轴线，正面线和边炭化室或燃烧室中心线的测量
⑵标板和标杆上的划线尺寸
⑶小烟道（包括承插口高度）和蓄热室宽度
⑷蓄热室炉头、斜道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线
⑸斜烟道口的宽度和长度
⑹斜烟道出口处的宽度
⑺相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线的间距以及各孔道的中心线与焦炉纵中心线的间距
⑻炭化室宽度
⑼保护板砖座到炭化室底的距离
⑽炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部）同保护板接触的砌体与炉肩正面差
⑾装煤孔和上升管的中心线与焦炉纵中心线间距
±1
±1
±4
±3
±2
±1
±3
±3
+3/0
0/-5
±3
2
标高误差：
⑴主要部位标高控制点的测量
⑵基础平台普通粘土砖砌体顶面
⑶蓄热室墙顶
⑷炭化室底
⑸炭化室墙顶
⑹炉顶表面
⑺基础平台普通粘土砖砌体顶面相邻测点间（间距1～1.5m）的标高差
⑻相邻蓄热室墙顶的标高差
⑼斜烟道部在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差
⑽相邻水平煤气道座砖的标高差
⑾相邻燃烧室保护板砖座的标高差
⑿相邻炭化室底的标高差
⒀相邻炭化室墙顶的标高差
±1
±5
±4
±3
±5
±6
5
3
2
2
2
3
4
3
表面平整误差（用2m长靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）
⑴蓄热室墙
⑵蓄热室炉头正面
⑶炭化室底
⑷炭化室墙
⑸炭化室炉头肩部
5
5
3
3
3
4
垂直误差
⑴蓄热室墙
⑵蓄热室墙炉头正面
⑶炭化室墙
⑷炭化室墙炉头肩部
5
5
4
4
5
炭化室墙和炭化室底的表面错牙（不得有逆向错牙）
1
6
膨胀缝的尺寸误差：
⑴一般膨胀缝
⑵炉端墙的宽膨胀缝
+2/-1
±4
7
砖缝的尺寸误差（当设计规定砖缝为5㎜时，最小砖缝不应小于3㎜）
⑴一般砖缝
⑵炭化室墙面砖缝
+2/-1
±1
6检验批划分（全炉分17个砌筑小组）
分项工程共7项
检验批
序号
分项名称
序号
检验批
备注
1
基
础
平
台
1
抗墙-1#墙
2
2#-4#墙
3
5#-7#墙
4
8#-10#墙
5
11#-13#墙
6
14#-16#墙
7
17#-19#墙
8
20#-22#墙
9
23#-25#墙
10
26#-28#墙
11
29#-31#墙
12
32#-34#墙
13
35#-37#墙
14
38#-40#墙
15
41#-43#墙
16
44#-46#墙
17
47#-抗墙
2
蓄热室
同上
同上
3
斜烟道
同上
同上
4
炭化室
同上
同上
5
炉顶
同上
同上
6
焦炉烟道
1
烟道侧墙
2
烟道拱顶
3
烟道铺底
7
辅助分部
1
炉门衬砖
2
上升管衬砖
7质量检查计划
7.1质量目标
7.1.1质量目标：
单位工程质量达到优良，检验批验收合格率达到100%，分项工程验收合格率达到100%、分部工程验收合格率100%。
7.1.2专职检查员情况：
专职质量管理员资格证号；建设企事业单位专业管理人员岗位证书（C1-2260）土建叁级质量检查员。
7.2检查计划
7.2.1基础平台
a.对主控项目的漂珠砖必须进行复检，施工前对泥浆进行实际操作试验，使泥浆达到最佳效果，对材质证明文件认真确认。
b.按分项17组，每组抽查3处，每处揭3块砖，检查其砌体砖缝与泥浆饱满度，饱满度必须达到90%
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