激光加工设备行业分析报告.docx

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激光加工设备行业分析报告

2017年激光加工设备行业分析报告

2017年2月

目录

一、行业主管部门、主要法规及政策4

1、行业主管部门4

2、行业主要法律法规及政策5

二、行业上下游的关系6

1、上游行业6

2、下游行业6

三、行业竞争程度7

四、行业壁垒8

1、技术壁垒8

2、资金壁垒8

3、品牌形象壁垒9

4、销售及服务网络壁垒9

五、影响行业发展的因素10

1、有利因素10

（1）国家产业政策支持10

（2）行业发展前景广阔10

（3）节能环保的绿色制造技术应用将是工业发展的趋势10

2、不利因素11

（1）市场认知程度有待提高11

（2）缺乏自主核心技术11

（3）行业标准缺失11

六、行业周期性、季节性与地域性特点12

七、行业市场规模12

八、行业风险特征14

1、原材料价格波动风险14

2、行业标准缺乏导致的不规范发展风险14

激光是二十世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，激光在商业上的使用最早起源于美国。

20世纪80年代以后，随着经济全球化的发展，越来越多的工业化国家发现激光加工在替代传统制造技术上有着巨大的潜在需求，纷纷发展激光产业，日本及欧洲地区尤其是德国在激光产业上迅速崛起，激光的商用日趋广泛。

激光设备可分为三大类：

激光打标机、激光焊接机、激光切割机。

激光加工按照不同的用途，可分为激光切割、激光打标、激光雕刻、激光焊接、激光钻孔、微加工及表面改性、激光刻蚀等。

激光加工作为一种新型制造技术和手段，已被广泛应用于服装家纺、广告工艺品、电子、汽车、机械制造、轻工、医疗器械、航空航天等领域。

目前，德国、美国和日本三个国家在激光加工设备制造行业中处于世界领先地位。

中国的激光市场结构主要分为激光加工设备、光通信器件与设备、激光测量设备、激光器、激光医疗设备、激光元部件等，产品主要应用于工业加工和光通信市场。

一、行业主管部门、主要法规及政策

1、行业主管部门

激光加工设备制造业的行业主管部门为国家工业和信息化部，其主要职责为：

指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；对中小企业进行指导和扶持；研究提出工业发展战略，制订并组织实施工业的行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制订规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作等。

行业的群众性学术组织为中国科学院组建的中国光学学会。

本行业的协会组织为原电子工业部部分研究所发起的中国光学光电子行业协会，下设激光分会。

中国光学学会和中国光学光电子行业协会作为政府与企事业单位之间的桥梁与纽带，收集行业信息，进行产业发展的政策、环境、技术和市场等方面的研究，为政府部门决策和制定产业政策提供参考；在政府授权下，在技术产品评测、行业标准制订等方面发挥作用；为会员提供信息咨询服务，协助会员解决在发展中遇到的难题。

2、行业主要法律法规及政策

二、行业上下游的关系

激光加工设备制造行业的上游为光学仪器制造、机械制造、电子器件制造和软件等行业；下游主要为钢铁、石油机械、汽车零部件、五金工具、机械零件、电气仪表等行业。

1、上游行业

激光加工设备制造行业的上游为光学仪器制造、机械制造、电子器件制造和软件等行业；在光学仪器制造业中，除激光器制造行业集中度较高，传导镜片、激光头、摄像头等制造行业竞争较为充分。

在激光器制造行业，知名的激光器制造商不多。

在机械制造业中，国内生产企业众多，集中度较低，企业可以选择的面很广，在价格和供货量上不会受制于供应商。

在电子器件制造业中，激光电源和运动控制系统制造行业的发展对本行业影响较大。

本行业对激光电源要求较高，能满足本行业要求的上游电源制造企业较少。

国内运动控制系统模块专业制造商较多，市场竞争充分。

激光通用软件制作商较为广泛，大部分激光设备厂商选择外购方式，通过直接购买第三方软件来配合整套激光设备的工作以减少运营成本，但行业应用广泛、客户个性化需求较强的激光设备应用软件只能通过激光企业自己开发设计。

2、下游行业

本行业的服务领域广泛，所涉及的下游行业企业多为传统生产制造型企业，例如钢铁、石油机械、汽车零部件、五金工具、机械零件、电气仪表等行业，下游行业对本行业的发展有明显的牵引和驱动作用，因此下游生产型企业的发展状况直接影响到本行业的市场空间。

目前我国推出的多项产业政策推动了传统行业技术改造和产业结构调整，为下游行业的转型和发展提供了良好的政策支持，亦为本行业提供了市场扩大的历史机遇。

三、行业竞争程度

前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，产品市场方面，高端激光产品领域主要是由美国、日本、德国等地区的跨国企业占领，在低端产品市场则主要以国内企业为主。

例如国内高功率激光设备市场中的国内产品占比仅在20%左右，而在国内中小功率激光设备产品市场中的国内产品占比则达到80%左右。

在大功率激光切割领域，企业竞争可以划分为三个梯队：

第一梯队和第二梯队均主要为国外企业，国内大功率激光切割龙头企业也跻身其中，例如深圳市大族激光科技股份有限公司；第三梯队以国内企业为主，主要有华工科技产业股份有限公司、武汉楚天激光（集团）股份有限公司等。

在中小功率切割机市场，我国中小功率激光切割设备行业尚处于成长初期阶段，国内激光设备制造企业规模普遍较小，年销售收入超过亿元的激光设备制造企业不多。

同时，我国激光产业竞争呈现明显的区域性。

在经济发达地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90%，目前已基本形成华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群，产业地域集中程度较高。

竞争主要为不同地域之间的产业链群之间的竞争，竞争程度较为激烈。

四、行业壁垒

1、技术壁垒

激光加工涉及激光光学、电子技术、计算机软件开发技术等多种技术，产品技术含量较高，技术突破需大量、长期的研发投入，为新进入者设立了较高的门槛。

同时，激光加工设备所涉及的下游应用行业十分广泛，客户个性化需求较多。

企业满足客户的个性化需求往往需经过长期的经验积累和持续的、根据经验不断更新完善的技术开发，这对于行业的新进入者来说也构成技术壁垒。

2、资金壁垒

首先，由于激光切割设备制造的特殊性，其原材料中光学零部件种类多、设计复杂，有些需要专用加工模具，甚至需要依靠进口国外关键零部件，小批量的采购与规模采购的平均单位成本有较大的差异，企业进行规模化采购需要具有较强的资金实力；其次，激光作为传统加工技术的新兴替代技术，激光加工设备前期研发投入较大，同时增加了企业的研发风险；同时，为满足不同行业的需求，后续的技术更新和产品升级同样需要较大的研发投入和资金支持。

因此，行业存在较高的资金壁垒。

3、品牌形象壁垒

市场和客户对激光加工设备品牌的认知需要一个长期的过程，公司品牌从建立到获得用户的认可需要长期培养和精心呵护，故品牌的影响力需要从产品质量、客户满意度、长期的合作经历等多方面来逐步培育。

针对激光加工设备这类耐用型专业设备，客户一旦接受并使用某个品牌的设备后一般不会另行选择其它品牌，故行业存在一定的品牌形象壁垒。

4、销售及服务网络壁垒

由于激光加工行业的下游行业企业较多且分散，因此行业内企业进行销售网络和售后服务体系的搭建不仅需要大量的资金投入，更需要长期对市场的深刻认识和前瞻把握。

同时，下游行业企业对激光加工设备的厂商选择条件设置较高，需要多年良好的品牌形象、经营业绩、产品质量以及完善的售后服务网络，新进入者难以在较短时间内建立完善的市场渠道。

由于激光加工设备是精密设备，客户对售后服务的依赖性较大，因此对厂商的售后服务网络要求也较高。

因此，行业存在较高的销售及服务网络壁垒。

五、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）国家产业政策支持

国家产业政策支持及产业技术升级为该行业提供了巨大的增长空间。

激光加工设备属于专业设备制造业，激光加工设备的普及应用达到了用高新技术来提升传统加工技术、改造传统产业的目的，具有节能、高效、环保等综合优势，属于国家重点发展领域。

（2）行业发展前景广阔

激光加工设备行业，属于光电子产业的应用行业。

随着传统产业的技术升级、产业结构调整、节能环保政策的推出以及产品个性化需求趋势的发展，激光设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展前景。

激光加工技术在世界范围内的迅猛发展正在引起一场新的工业革命，最终使材料加工业从目前的电加工时代过渡到光加工时代。

在新材料及新应用的基础上，激光企业将逐步迎来丰厚的产业机遇。

（3）节能环保的绿色制造技术应用将是工业发展的趋势

目前，我国提出提高资源使用效率，降低生产过程中的污染成本，发展新能源，通过实施绿色战略来实现经济的可持续发展，高效率、低能耗、低噪音的环保制造技术将是未来工业加工的趋势。

激光加工技术不同于传统的机械加工，无磨损、无噪音、不易受电磁干扰、无环境污染，属于当今制造技术绿色化所追求的目标。

2、不利因素

（1）市场认知程度有待提高

虽然激光加工设备在传统加工领域具备明显的替代优势，但由于发展时间较短，下游行业对其优越性的认知程度还有待提高，实现大规模的行业应用仍需要一定时间的推广。

（2）缺乏自主核心技术

我国激光产业发展时间较短，在核心技术上国内企业大都是依赖于国外的技术支持，并且国内大部分企业研发能力较弱，无法生产核心零部件，需要从国外采购。

自主核心技术的缺乏不仅提高了企业的生产成本，也降低了企业的整体竞争能力。

（3）行业标准缺失

虽然行业已经过40多年的发展，激光加工设备已成为改善甚至可替代传统制造加工业的有力工具，但是我国目前没有对该行业建立统一行业标准体系，这一现状不利于行业合理竞争格局的建立。

包括激光加工设备质量检测标准、激光产品销售许可证发放等相关行业标准，尚在起草和拟定当中。

随着激光加工设备行业的快速发展，新技术、新产品的不断的涌现，规范市场参与者的竞争行为的需求将会对行业标准化工作提出更高的要求。

六、行业周期性、季节性与地域性特点

公司经营模式大多采取订单式生产，且激光加工行业的下游行业众多、产品应用面较广，因此不具有明显的周期性、地域性特点。

产品受到客户扩产预算、设备更新计划的影响，一般在年初预算，年中或年后采购，所以公司一、二季度收入低于三、四季度收入，同时，一季度受春节等假期影响，一季度收入全年最低，故行业公司主营业务收入存在一定的季节性因素。

七、行业市场规模

近十余年来，随着激光加工技术的逐渐成熟，激光加工突出的优势在各行业逐渐体现，全球激光设备制造业实现了较快的增长。

根据《工业激光解决方案》（ILS）统计，2007年全球工业激光设备销售规模为61.3亿美元，从2001年到2007年的复合增长率达12.08%。

2008年-2009年，受全球金融危机影响，全球激光设备销售出现下滑。

2010年全球激光设备行业步入复苏阶段，销售额开始回升，2013年，全球激光设备销售规模为78.0亿美元，从2009年到2013年的复合增长率达到9.9%。

2001-2013年全球工业激光设备的销售情况如下图所示：

2001年以来我国加大了对激光加工技术产业化的实施力度，工业企业逐渐将激光加工设备引入生产以替代传统加工方式或增加新的工艺，推动了激光产业稳步发展。

2001年激光加工设备市场销售额仅为6亿元，到2010年已超过50亿元，激光加工设备市场呈现出稳定、高速增长的态势。

2011年以来受国内固定资产投资下降影响，我国激光加工设备市场增长速度有所放缓，但整体市场规模仍稳步增长。

2001-2015年我国激光加工设备行业规模情况如下图所示：

中国激光杂志社和中国科学院武汉文献情报中心联合发布的报告显示，2015年中国激光产业市场中，在工业、信息、商业、医用和科研