py301a03h井连续油管气举施工设计.docx
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py301a03h井连续油管气举施工设计
PY30-1A03H井连续油管气举作业施工设计
一.基本数据1
1.1地理位置1
1.2环境数据1
1.3气藏数据1
1.4钻井数据2
1.5气井开发及配产数据2
1.6生产管柱基本数据2
1.7生产管柱图3
二．施工目的4
三．设备规格4
3.1连续油管设备规格4
3.2氮气设备介绍4
四.连续油管数据5
五.连续油管气举井下工具5
六.施工程序6
七.连续油管使用寿命分析7
八.连续油管力学模拟8
九.安全分析18
附录：
完井增产中心连续油管作业应急预案35
1目的35
2范围35
3连续油管及液氮施工应急预案35
3.1连续油管发生泄漏35
3.2连续油管高压管线泄露36
3.3连续油管失速37
3.4连续油管在井筒中遇阻、遇卡38
3.5连续油管遇卡后切割40
3.6动力源失效40
3.7油管在地面发生变形41
3.8连续油管作业人员高空坠落43
一.基本数据
1.1地理位置
平台
X坐标
Y坐标
井槽数
总井数
定向井
水平井
番禺30-1-A
284935.73
2239928.24
3×5
9
1
8
井口间距：
2.286m×2.286m
油补距：
28.32m
1.2环境数据
水深：
平台位置平均水深：
198.02m
气温：
最低15.9℃，最高39.2℃
水温：
海水平均温度20℃
海况：
本海域气候、海况均受台风和季风影响，最大风力12级以上，浪高一般小于2.5m，最大达8m以上。
1.3气藏数据
气藏基础数据
地层压力系数：
1.00～1.03
地温梯度：
4.08℃/100m（属于异常高温）
原始地层压力：
3890psi
CO2分压值：
0.26～1.68MPa
气藏温度：
126℃
气体相对密度：
0.654g/cm3
气体粘度：
0.0232mPa.s
原始气油比：
20758m3/m3
地层流体性质
（1）天然气性质：
根据天然气组分分析结果，其中甲烷含量85.6～89.81%，CO2含量（1.56～8.47%），含氮0～2.63%，不含硫化氢。
天然气相对密度为0.652～0.657，属湿气气藏。
（2）凝析油性质：
凝析油地面密度0.781g/cm3，粘度（＠50℃）0.5mPa.s，凝固点低于-40℃。
（3）地层水性质：
地层水为CaCl2水型，总矿化度为36584～49629mg/L，其密度为1.0255～1.0348g/cm3。
1.4钻井数据
番禺30－1气田套管程序表
井号
井眼直径
井深（m）
套管直径
单位重量（lb/ft）
钢级
扣型
下深（m）
A03h
26"
386.50
24"
245.6
X56
JV-LW
268.89
20"
203
X56
JV-LW
386.00
17-1/2"
1048.00
13-3/8"
68
N80
ER
1043.00
12-1/4"
3782.12
9-5/8"
47
1Cr-L80
HuntingBOSS
3477.12
47
13Cr-L80
3SB
3744.00
8-1/2"
4327.91
6-5/8"筛管
28
13Cr-L80
FOX
4115.83
1.5气井开发及配产数据
井名
开采层位
产气量（×104m3/d）
产油量（m3/d）
产水量（m3/d）
气藏监测
A03h
MFS18.5-1
35
下压力计监测
1.6生产管柱基本数据
（1）油管尺寸：
4-1/2"12.6#VAM-TOP13Cr-80
（2）井下最小工具名称/通径：
温度压力计托筒／2.375"
（3）管柱类型：
自喷管柱
采油树基本数据
（1）采油树树帽至钻台的升高油管为5-1/2"，顶部接口为：
6-1/2"ACMEOTISBOX快速连接带4.75"密封筒
（2）压力级别：
5000psi
（3）主通径：
4-1/16"
1.7生产管柱图
二．施工目的
PY30-1A03H井是一口新完钻的井，此次对A03H井进行完井作业，使用连续油管逐渐下入到井内直至目的层，同时注入氮气，降低油管内静液柱压力，进行气举诱喷作业，达到激活此井产能的目的。
三．设备规格
3.1连续油管设备规格
连续油管设备规格
设备名称
外形尺寸m
质量（T）
净重
承重
总重
控制室
zone2
4.3*2.4*2.5
6.000
6.000
动力源
zone2
3.2*2.4*2.5
7.200
7.500
运送橇zone2
整橇
3.76*2.5*3.3
4.000
5.500
9.500
防喷器
1.56*0.23*0.94
0.726
0.726
注入头总成
1.4*1.1*2.2
3.293
3.293
防喷盒
0.29*0.29*1.08
0.154
0.154
液压软管滚筒
￠1.6*1.85
1.327
1.327
滚筒
zone2
3.8*2.6*3.1
19.000
19.000
工具箱
2.3*2.28*2.22
2.800
2.500
5.300
3.2氮气设备介绍
35Mpa、900Nm3/h（柴驱）
设备名称
编号
外型尺寸（Ｍ）
重量
柴油机功率
外接电源功率／电压／频率
备注
空气压缩机
B01
4.5*2.4*2.5
8.5T
347KW
整套设备采用柴油机驱动，最高氮气输出压力35Mpa流量900Nm3/h，氮气纯度95%以上
膜组
B02
4.0*2.4*2.2
4.5T
60KM/380V/50HZ
氮气增压机
B03
5.0*2.5*2.5
11.5T
242KW
泡沫发生器
BO4
1.9*1.0*1.7
1.5T
四.连续油管数据
五.连续油管气举井下工具
六.施工程序
（1）.根据作业现场，合理摆放设备，连接升高油管，组装连续油管井口设备。
（2）.连接液压管线，启动柴油机，对注入头、防喷盒（STRIPPER）和BOP进行功能测试；
（3）.牵引油管至鹅颈头和注入头。
（4）.将油管端部下入至防喷器以下，制作油管接头并做拉力测试，10000lbs。
（5）.连接好制氮设备之间的管线，注意管线的走位，做好防磨、防滑措施并固定，避免管线相互搭压。
（6）.连接泥浆泵与油管滚筒之间的管线，由泵至地面管线通水，记录地面管线内容积，直至通水干净。
（7）.连接地面管线过滤器，并连接地面管线到油管滚筒。
（8）.连续油管通水，并确认连续油管的内容积，直至通水干净，通水压力不超过4500psi。
（9）.在钻台连接连续油管工具串。
（10）.在钻台面对连续油管深度计数器校零。
（11）.连接BOP及注入头至井口，用吊车上提注入头及BOP4.5吨，保持悬重直至工作结束，用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
（12）.关闭采油树主阀及三通旋塞阀，按照试压作业程序进行试压500Psi×10Min、5000Psi×10Min，压力不降为合格，结束后从升高油管三通旋塞阀处放压（注：
严禁从高压注入泵放压，因为工具串带有单流阀，如果从泵处放压会压扁油管）。
（13）.放压并确认无压力后拆除泥浆泵与油管滚筒之间的管线，连接氮气泵与油管滚筒之间的高压氮气注入管线。
（14）.打开BOP各闸板，关闭防喷盒，在得到现场监督的许可后方可打开清蜡阀和主阀，导通返排流程，准备下入连续油管，在下入连续油管前半小时启动氮气泵，对氮气地面管线试压。
（15）.打开CTES系统进行数据监控和采集。
（16）.开始下入连续油管，同时起泵以最小泵速注入氮气，每1000ft测一次悬重（上提下放），直至下入到距指定深度500ft，开始以最小下入速度下连续油管，逐渐调整氮气泵速至最大，但泵入压力不能超过4500psi。
（17）.每下500ft气举作业一次，观察井口返出，如气体量较小而液体量较大，则在此位置停留，如果返出气体量较大而液体量较少，则继续下入。
（18）.下入到指定深度后，继续泵入氮气，返排至含油量或含气量增加，具备自喷条件后暂停作业并听从监督指令。
（19）.接到现场监督停止作业的指令后停止诱喷作业。
（20）.上提连续油管至井口，关闭主阀，清蜡阀，结束诱喷工作。
（21）.放压，拆井口（防喷管与采油树之间的连接），拆除连续油管工具串。
（22）.拆卸所有连续油管及注氮设备，清理场地，结束作业。
七.连续油管使用寿命分析
八.连续油管入井作业力学模拟分析
九.安全分析
UNIT：
分析单位：
油田生产事业部
JOBDESCRIPTION:
工作描述：
连续油管设备就位及功能测试
WORKPOSITION：
工作地点：
平台
EQUIPMENTCATEGORY：
设备种类：
连续油管设备
PTW:
所需要的相关作业许可证：
REQUIREDPPE：
日常劳保用品
所需要的劳动保护用品：
通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）
JSANUMBER：
JSA编号：
REV：
修改次数：
0
DATE:
日期：
REVIEWDEBY：
JSA审核人：
DATE:
日期：
APPROVEDBY:
JSA批准人：
DATE:
日期：
Sequenceofbasicjobsteps
基本工作步骤
Potentialorhazards
风险识别
Recommendedactionorprocedure
采取的措施、建议或作业程序
Responsibleby
责任人
协助设备吊运
1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.吊装设备时，砸伤，撞伤，挤伤，导致人员受伤；3..挂吊钩时造成人员手指挤伤；4.吊钩和吊环衔接不好及吊带捆绑重物位置不当致使重物掉落砸伤人员；5.吊装时没有系牵引绳致使设备晃动挤伤人员；6.吊装时人员站位不正确挤伤人员。
1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；起吊工作要由专人（吊车指挥）指挥。
无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；2.吊装设备时，所有人员不准站在吊车扒杆与被吊设备的正下方，等被吊货物下落离地面30-50厘米时可以去手推设备，注意脚下及后面有无退路，人员应互相联系防止受伤；3.操作人员注意手的位置，避免被吊钩和吊环夹伤；4.注意站位，检查吊钩和吊环是否衔接完好.如果重物是吊带捆绑的，注意捆绑的位置，起吊时，无关人员远离，要缓慢提升吊钩；5.吊装时系牵引绳避免晃动；6.起吊时人员远离，站位正确不要站死角。
连接液压管线
1.液压系统堵塞、接头或管线刺漏导致人员受伤；2.运送管线时被管线绊倒人员摔伤。
1.作业前检查液压系统工作正常，接头、管线完好无堵塞；各管线号连接要正确无误，液压管线各快速接头连接可靠；连好后要求固定牢固；戴好劳保手套并避免用力过猛；2.运送管线时看清现场情况，选择最佳路线。
插油管至鹅颈头及注入器
1.人员配合、沟通
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