室内米黄石材干挂施工工法.docx

室内米黄石材干挂施工工法.docx

《室内米黄石材干挂施工工法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室内米黄石材干挂施工工法.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室内米黄石材干挂施工工法

铁路旅客车站室内米黄天然石材干挂施工工法

xx集团有限公司

Xx

1、前言

天然米黄大理石具有色彩鲜嫩艳丽、光洁度高、抗压耐磨、韧性好、结构致密、坚固耐用、比重轻、不吸水、耐侵蚀风化、不退色、放射性低等优点。

石材干挂工艺与传统的湿作业工艺相比，可免除灌浆工艺，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。

xx站改造工程室内墙面装饰采用天然进口米黄大理石干挂工艺，通过精心组织施工，取得了很好的装饰效果，室内空间环境怡人，具有尊荣、华贵的气质。

2、工法特点

2.1采用进口米黄天然大理石，材料高档尊贵，整体效果好。

2.2采用石材干挂法施工的石材幕墙具有独立完整的结构系统，较传统的湿作业具有连接可靠，金属挂件的高强度及很好的延伸性，保证良好的抗震性能。

干挂时可以不受环境温度及气候的控制，提高工作效率；安装精度高，装饰效果好、减轻建筑物自重；免受水泥砂浆及胶合剂的化学腐蚀、渗透作用而使石材外表变色、脱落等引起不良后果。

3、适用范围

适用于铁路旅客车站内墙大理石饰面板片挂式干挂工艺。

4、工艺原理

干挂工艺是在主体结构上设主要受力点，通过固定在结构上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。

这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度，承受饰面传递过来的外力，在石材与墙体支间形成空气层。

图4-1混凝土柱、填充墙体干挂石材剖面图

图4-2墙体干挂石材剖面图

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

施工准备→石材加工→定位放线→后置埋件→龙骨安装、焊接固定→龙骨防腐处理→安装石材挂件→石材开槽→安装石材板→清理保洁

5.2操作要点

5.2.1施工准备

1、制定石材下料单

施工员根据设计图纸符合现场尺寸，现场尺寸符合准确后制定排版图及石材下料加工单。

2、施工人员

按照工程数量合理配置安装人员。

3、施工机具

所需施工机具应按工程数量配置到位，所用材料及构件安装前应检查，必须具有符合设计要求的出厂合格证书及进场复试报告，不符合要求的材料及构件不得使用。

槽钢及角钢按照设计要求除锈、涂刷防锈漆二道。

5.2.2石材加工

1、米黄石材的加工工艺

1）工艺流程

石材荒料选材→切成毛板→水煮→研磨抛光→切块、磨边→防护→检验装箱

2）荒料选材：

比照所封样品选择荒料，保证石材纹理、色泽与样品基本一致。

3）切成毛板：

用锯石机将所选大理石荒料切割成毛板，厚度按照设计要求。

编号区分，保持色泽、纹理一致。

4）泡药水：

将毛板置于法国进口护锈药水中蒸煮5天，温度保持100度，完成后置于常温下干燥至少1天。

5）研磨抛光

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。

该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使大理石原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。

6）切块、磨边

按照下料单及加工图技术要求，采用进口红外线切割机切割，尺寸精确，几何尺寸公差必须保证在规范允许范围内，并且不得出现正负公差同时存在的现象，即所有石材公差要统一，这样才能保证施工质量及施工进度。

7）防护

石材切割、倒角磨边完成，表面应干燥，一般含水率不应大于8%，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。

此工序必须在清洁的环境下进行施工。

操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。

待第一道涂刷完4小时后，刷第二道防护剂。

第二道防护剂刷完24小时后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。

正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同的防护剂。

2、材料验收、装箱

材料验收要在石材加工厂家设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，是否带背网，以及与下料单是否相符。

将石材按照排版图编号，进行预拼，按照色泽、纹理进行调整。

发现石材颜色明显不一致的，立即更换，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。

将每面墙按照排版编号顺序装箱并标识清楚。

3、石材进场堆放

石材进场后按照相应位置堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

5.2.3定位放线

1、弹好水平标高线及中心线。

2、根据给定的基准线按照设计要求进行分格，确定镀锌钢板的位置，弹出立柱与横梁位置。

镀锌钢板的最大跨度及立柱的最大间距根据石材幕墙设计计算书确定。

横梁间距由面层石板的大小确定。

3、根据每面墙的面积大小、凹凸情况，分别在墙的上下两侧及中部设置测量控制点。

4、用22#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

5、用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，以此线作为第一层石材安装的基准线。

5.2.4后置埋件安装

1、镀锌钢板的尺寸及厚度应符合设计要求，根据已弹出的主龙骨位置线及石材幕墙计算书设计要求画出镀锌钢板的位置。

2、根据镀锌钢板的位置及膨胀螺栓的大小用电锤钻孔。

3、混凝土结构上使用四孔镀锌钢板，膨胀螺栓固定。

既有砖砌墙及加气块墙体使用对拉螺栓固定镀锌钢板。

5.2.5龙骨安装、焊接固定

1、先将连接角码焊接固定在镀锌钢板上，角码可用按规定尺寸截好的槽钢代替。

连接角码必须上下一线，垂直度用线坠检查，符合要求后焊接牢固。

2、立柱采用8#槽钢，立柱的间距根据计算设计要求确定。

主龙骨安装时应根据控制线定位，主龙骨槽钢先与连接角码点焊临时固定，检查龙骨的垂直度以及是否在一个面上，然后进行调整和固定。

3、次龙骨安装由下而上进行，龙骨间距应根据石材尺寸确定。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

次龙骨采用L50×5角钢。

4、检查骨架安装位置是否准确、焊接是否牢固，焊缝质量是否满足要求。

5.2.6防腐处理

1、所有的焊缝应进行除渣，除渣完成后涂刷防锈漆二道。

2、因施工过程中破坏的龙骨防锈漆应补刷防锈漆二道。

3、控制第一道与二道的防锈漆涂刷时间间隔不小于12小时。

5.2.7安装石材挂件

1、将弹在墙面上的石材分格线引至龙骨上，根据石材安装位置在横龙骨上开孔。

2、在开好的孔内插入不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

挂件的安装与每层石材面板的安装同步进行。

5.2.8石材开槽

石材开槽：

按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。

槽深、槽宽以及槽的位置根据石材幕墙设计计算书确定。

石板上下各两个不锈钢蝶形勾，不锈钢挂件每边两个。

开槽后应将石材背面槽壁用切割机切出槽位以便埋卧挂件。

5.2.9安装石材板

1、底层石材安装：

把最下面的挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，将铁件挂片插入板块背部连接槽内，调整面板合适后固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板上口是否在一条线上，如有高低不平的进行调整，确保面板上口在一条水平线上为止；调整时先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求。

全部符合要求后再安装底层板上部挂件，检查平整度、垂直度，符合要求后将挂件螺母完全拧紧。

2、上部石材安装

按照同样的工艺安装上部板材，至全部安装完毕。

本例按设计要求石材竖向拼缝为密缝，石材上下边倒角3mm，水平缝宽6mm。

3、缝隙清理

石材安装完成后，经检查合格后，在进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

5.2.10清理保洁

施工完成后及时清除表面污物，采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或粘接牢固的污物，可用刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净，清除时对石材表面进行有效保护，避免腐蚀性损伤。

6、材料与设备

6.1、镀锌钢板与螺栓：

混凝土结构上使用四孔镀锌钢板，膨胀螺栓固定。

砖墙及砌块墙上使用四孔镀锌钢板，两个膨胀螺栓与两个对拉螺栓对角固定。

锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标。

6.2龙骨钢材：

主龙骨及连接角码采用符合设计要求的槽钢，横龙骨采用符合设计要求的角钢。

6.3防锈漆：

选用符合设计要求的防锈漆。

6.4不锈钢挂件：

用于面层石材和钢骨架的固定连接，根据设计采用所需型号的不锈钢挂件。

6.5面层石材：

根据设计排版图采用所需规格尺寸的面层石材。

本工程采用的米黄石材，厚度为25mm，尺寸为600×800mm。

6.6机具及工具准备:

电焊机、金属切割机、手电钻、大理石切割机、角磨机、22#铁丝、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、线锤、电锤、铲刀、电焊面罩、电焊手套等。

7、质量控制

7.1质量标准

表7-1石材表面质量要求（㎡）

项目

质量要求

0.1-0.3mm划伤

长度小于100mm不多于2条

擦伤

不大于500㎡

注：

1、石材花纹出现损坏的为划伤。

2、石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

表7-2金属、石材幕墙安装质量要求

项目

允许偏差

检查方法

幕墙垂

直度

幕墙高度≤30m

≤10mm

经纬仪

30m＜幕墙高度≤60m

≤15mm

60m＜幕墙高度≤80m

≤20mm

竖向板材直线度

≤3mm

2m靠尺、塞尺

横向板材水平度≤2000mm

≤2mm

水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差

≤1mm

钢板尺、塞尺

幕墙横向

水平度

层高≤3m

≤3mm

水平仪

层高＞3m

≤5mm

分格框对

角线差

对角线长度≤2000mm

≤3mm

3m钢卷尺

对角线长度＞2000mm

≤3.5mm

7.2施工的质量控制

为确保石材干挂的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。

质量控制应遵循着干挂石材设计→材料选用→加工制作→安装施工→工程验收这条主线来进行。

7.2.1干挂石材设计的质量控制

承担设计任务的单位应具有相应的资质，并会同原建筑设计单位共同完成。

干挂石材的施工图应符合建筑设计单位提出的要求。

在设计过程中应严格执行相应规范，保证骨架型材具有足够的强度和刚度，做到饰面石材美观实用、合理安全。

在审查施工图及工程计算书时应对下列内容重点审核：

石材、挂件、螺栓结构等受力和计算，是否满足建筑结构荷载规范要求；

石材、挂件、龙骨等材质、规格和尺寸是否满足相应的要求及规范；

挂点的数量和位置；

有无节点大样图及石材排版图。

7.2.2材料的质量控制

干挂石材所有材料进场前必须进行严格检查，并符合设计要求，应有质量合格证或具有相应资质的检测单位的检测报告并满足有关规范规定。

对进口材料还应有有效的商检报告。

1、石材：

材质必须和业主封样的样品一致，要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平面度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色线等，符合国家建筑行业标准的要求。

2、钢骨架：

钢材选用应符合设计规定。

所用钢结构骨架及预埋件的钢材应具有质量证明书及进场复试检测报告，并应符合设计要求。

若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2，并应彻底除锈再刷2遍防锈漆。

3、螺栓：

应根据设计荷载大小确定，必须具有产品质量合格证及试验报告。

后置埋件螺栓的拉拔力应按照规范要求进行现场拉拔试验，所承受的拉力值应满足设计要求。

7.2.3安装工艺质量控制

施工中工序质量控制是保证整个工程项目质量的重要环节，因此，根据石材饰面干挂施工工艺，在各工序中设置一系列的控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。

包括基层的检查、固定连接件及螺栓、钢骨架施工的质量控制、石材切槽质量控制及石材安装质量控制。

1、结构基层处理

结构基层混凝土表面应坚实平整，其强度必须大于C20，墙体的露筋、蜂窝、空洞等缺陷应按施工规范要求返修处理合格。

砌筑结构墙面应进行表面抹灰处理。

结构基层中的预留孔洞、水电管道等作业完成且位置准确。

2、后置埋件、钢龙骨施工质量控制

后置埋件及钢龙骨的施工是干挂石材工艺中重要工序之一，它直接关系到工程安全问题。

1）钢骨架应通过后置埋件与主体结构连接。

当没有条件通过此类连接，而采取其他连接方法时要确实可靠，并有相关的试验报告及计算书。

2）钢筋混凝土结构上可直接钻孔安装膨胀螺栓，要求钻孔位置准确，深度≥60mm，埋设垂直牢固，做现场拉拔试验以确保质量要求。

3）普通砌体结构墙体上应钻通孔，在根据砌体厚度选择安装对拉螺杆。

为防止螺栓松动，应采取点焊或采用固定垫片等加固措施。

所有的螺栓螺帽应拧紧，确保埋件牢固。

4）钢龙骨的槽钢、角钢与锚固件焊接要求牢固可靠，焊缝应符合设计要求及规范规定，不得有漏焊、夹渣、焊缝长度不足等缺陷。

所有铁件、钢架、焊缝等均应经彻底除锈并涂刷两遍防锈漆，做防腐处理。

连接件安装要求牢固、平直方正、不翘曲变形。

3、石材切槽质量控制

石材开槽位置应准确，成槽尺寸应满足安装挂件要求，不可成槽过大，以免降低石材强度或造成石材损坏。

4、石材安装质量控制

1）石材安装前，先将石材按品种、规格和颜色进行分类选配。

在结构墙面上分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼加编号。

确保墙面颜色均匀一致，无明显色差。

2）石材干挂施工，要从主要的表面或观赏点开始，由下而上依次按一个方向的顺序安装。

尽量避免交叉作业，减少偏差。

3）板材安装过程中，要控制好接缝宽度，在确保表面平整、垂直及板的上沿平顺后再最终固定。

重点检查挂件与石材挂槽之间大理石胶的灌注质量，保证石材与连接件安装牢固。

4）石材安装表面应平整、接缝平直、宽度一致。

石材与连接件连接牢固，无松动现象。

7.2.4工程竣工验收标准控制

1、饰面干挂石材验收时应提交相关质量保证资料，包括：

设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

材料出厂质量证明文件，材料进场复试报告。

隐蔽工程验收文件。

安装施工自检、测评记录。

2、检查石材的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

3、检查钢架与基层、石材与挂件安装，必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、检查石材安装表面平整、垂直，洁净度，色泽是否协调一致。

5、检查石材接缝。

石材接缝是否符合设计要求，阴阳角处的板材压向正确，石材的安装偏差应符合规范规定，不能影响整体效果。

8、安全措施

8.1严格执行各项安全法规、安全技术规程和各项规定组织施工，做到安全文明施工。

8.2对操作人员进行进场安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。

进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架的使用规定。

禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。

配备电焊面罩、口罩、手套、防护眼镜等必备的劳动防护用品。

8.3施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一箱、一漏”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。

施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

8.4钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施，焊接作业应设置接火盆，并配置适量的灭火器。

8.5移动脚手架的搭设应符合相关规定，需经验收合格方可使用。

必须确保脚手架安全可靠，操作面应设置防护栏杆。

8.6建立完善的安全保证体系，施工过程中加强检查，确保规范化、标准化作业。

9、环保措施

9.1所采用的石材、胶粘剂、防腐涂料等各种材料应符合环保要求。

9.2施工现场材料应堆放整齐，剩余材料严禁随意丢弃，做到工完料清。

易燃品应隔离堆放，确保施工安全。

9.3石材切割时应尽量进行围挡封闭，采取必要的防尘、降噪措施，尽量避免夜间施工，防止噪声污染、扰民。

9.4应加强成品保护，应对所有的面层的阳角及时用木板保护。

要及时擦净石材表面残留赃物。

完活的墙面应及时表明成品爱护字样。

9.5不论工厂加工还是现场安装，均不能再石材正面写字标注。

各安装专业需要在石材上开洞时，应在开洞位置粘贴纸条的方式注明，以免油笔色彩浸入石材形成污染。

10、效益分析

10.1米黄石材具有尊荣、华贵的气质，给旅客创造一种怡人、轻松的候车环境，社会效益明显。

10.2石材安装后可立即承受荷载，实现上下板块的连续作业，提高了施工效率。

xx站墙面装饰施工正值冬季，按此工艺不受气温低的影响，保证了xx站改造工程在春运前投入使用，为广大旅客候车提供宽松、舒适的环境。

11、应用实例

xx站改造工程位于xx市胜利路与站前路交叉口，框架结构，改造后建筑面积27690㎡。

于2009年8月12日开工，2010年1月28日投入使用。

进站大厅、候车室及售票厅内墙面采用干挂天然进口米黄大理石，石材板块厚度为25mm，最大分隔为600mm×1100mm，幕墙最高20.8米。

后置埋件为200×150×8mm四孔镀锌钢板，混凝土结构上用膨胀螺栓固定，砌体上采用对拉螺栓固定，主龙骨及连接件采用8#槽钢，横龙骨采用L50×5角钢，按照规范要求的相关试验均满足要求。

本工程石材板面安装速度快，整体外观效果好，于2010年春运前投入使用，得到了各方的一致好评。

图11-1完成后进站大厅实景效果照片