精品文档生活给水处理及共水泵房设备管道安装施工组织设计.docx

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机电安装工程

施工组织设计

单项工程名称高家堡矿井工程

单位工程名称生活给水处理及供水泵房设备管道安装

施工单位山东方大安装公司

编号

山东方大安装公司

2012年5月2日

陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井

生活给水处理及共水泵房设备管道安装

施工组织设计

第1章编制说明

一、本施工组织设计编制的目的是：

为生活给水处理及供水泵房设备管道安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、高效、安全、文明地完成安装任务。

二、编制依据：

1、煤炭工业济南设计研究院有限公司提供的施工图纸；

2、我项目部类似工程施工经验；

3、现行的国家有关规范、规程和标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；

《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB50231-1998；

《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；

《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50171-2001；

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95;

《给水排水及构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

第二章工程概况

该工程为陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井生活给水处理及供水泵房设备管道安装工程，该工程建设单位为陕西正通煤业有限责任公司，设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，监理单位为河南工程咨询监理有限公司。

质量标准为：

符合国家现行安装工程标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：

企业自筹：

工期为：

61日历天。

安装的主要工作量为29台，如下：

一、机械设备安装

1、多介质过滤器DJ-GL-32003台

气压罐D=800mm1台

Q=75.1m3P=58.8KPa

10、鼓风机BK5006型（卧式）N=15KW2台

溶液箱200L剂量泵1台Q=20m3，以无泄漏，目测无变形为合格。

⑶强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。

热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02MPa，则认为合格。

8、管道系统的清洗、吹扫

8.1、管道系统强度试验合格，应进行全系统的清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。

8.2、清洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。

8.3、在清洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。

8.4、清洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。

8.5、管道清洗合格后，应填写《管道系统清洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9、管道防腐

9.1、一般规定：

⑴管道的防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。

⑵防腐用的涂料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的涂料必须重新检验，确认合格后方可施工。

⑶涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。

管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。

9.2、管道涂漆施工：

⑴明装管道，一般先涂刷两道中灰防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷各色面漆。

⑵涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。

如遇雨和降雾时，应停止施工。

⑶涂漆采用手工方法。

涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。

⑷涂漆施工程序：

第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩。

⑸手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。

⑹涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

（三）、电气安装工程

1、工艺流程：

电线导管、电缆导管敷设电缆敷设盘柜安装接地系统安装调试试运行

　2、配管配线

　2.1、明管敷设

　　⑴钢管明配时应横平竖直，整齐美观。

　　⑵需要煨弯的管子，在使用前应将煨弯数量、规格统计好一次煨好，φ25以下的管子可用人工弯管器煨制，φ25以上管子采用电动煨弯机煨弯，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时不小于管外径的4倍。

　　⑶明敷管子固定点之间距应整齐均匀。

　　⑷电器配管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地、接零线跨接线使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝之间直接焊接。

　　⑸明配钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—3扣。

　　⑹水平或垂直敷设时，明配管路其水平或垂直安装的允许偏差为1.51000，全长偏差不应大于内径的12。

　　⑺电气管路应敷设在热水管下面，在不得已的情况下，也允许敷设在上面，但相互间的距离应符合规范有关的规定。

　　⑻两个出线盒（箱）之间，不应有4个以上的直角弯，如有4个以上的直角弯，应加装接线盒。

　　2.2、暗管敷设

　　⑴在混凝土内暗设管子时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿国时，应改为明管，并以金属软管或过路箱做补偿装置。

　　⑵暗管敷设应密切与土建配合，作好混凝土、楼板及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题。

预埋管一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铁丝。

　　⑶敷设在墙内、地面内管子应满足下列要求：

　　混凝土地面，暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

除设计规定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。

　　⑷引入配电箱的管子，管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均用螺母或焊接与箱柜的壁加以固定。

　　⑸所有连接金属管子的附件部位，如接线盒、管接头等处要用适当截面圆钢或扁钢跨越焊接，以做好可靠连接。

　　2.3、钢管配线

　　⑴管子穿线前应用破布或采用空气压缩机将管内杂物、水分清除干净。

　　⑵电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头。

穿线时要避免导线发生相互缠绕现象。

不得擦伤导线外皮绝缘，管口加装护口，在管口要留足够的余线。

　　⑶管内穿线应在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

　　⑷敷设与垂直管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定。

导线截面50mm2及以下为30m长度时；导线截面70-95mm2及以下为20m长度时；导线截面120-240mm2及以下为18m长度时。

　　⑸导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

　　2.4、电缆敷设

　　2.4.1准备工作

　　⑴施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

　　⑵电缆敷设前进行绝缘摇测试验。

　　2.4.2电缆穿管敷设

　　⑴穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。

　　⑵电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。

⑶穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

电缆余保证设备接线需要即可。

　　2.4.3挂标志牌

　　⑴标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

　　⑵标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　⑶直埋电缆进出建筑物时两端应挂标志牌。

3、盘柜安装

盘柜倒运时、不应拆掉包装，起吊方法应正确。

室内搬动可利用滚杠。

盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表损坏，盘面油漆破坏等。

盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、水准仪找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。

成排盘柜安装应先固定始端起，并固定，然后逐个找平固定，相邻间用螺栓连接。

柜体与基础槽钢的连接若无要求时，可用螺栓连接也可用点焊连接，盘柜安装允许公差见下表

项目

允许偏差（mm）

每米垂直度

1.5

成排盘面平整度

0.5

成排盘面顶部

5

盘间间隙

2

4、接地装置安装

设备采用共用接地系统，室外接地极采用L63×63×5角钢，室内环形接地干线与支线均采用-40×4镀锌扁钢，敷设接地干线及支线，扁钢使用前必须调直，干线必须立放，干线与干线、干线与支线焊接连接时，焊接长度为其断面宽度的两倍以上，三面施焊。

焊缝处必须饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等质量缺陷，焊缝处必须必须刷沥青漆二遍。

5、设备的试运转分为：

单机试运转、系统试运转和投料试运转。

空运转试车是在安装合格后，进行空运转试车，其目的在于：

检查设备运转的平稳性，要求各部分声响均匀正常，不允许有强烈的噪声或周期性的冲击声；滚动轴承严禁温升超过40度，要保证相关密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻；在空负荷4h试车合格后进行机器的负荷试车，试车时间为8h,目的在于全面检查各部件及各重要零件的受力情况；检验制动系统的可行性、灵活性；检查各轴承处的温升，滚动轴承温升不超过40℃；试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况，不允许出现松动情况。

5.1、试车前的准备工作

5.1.1成立试车领导小组，负责设备试运的组织和指挥，做到准备及时，组织有序，分工明确；

5.1.2备齐所需的各种仪器、工具、材料等

5.1.3通讯要顺畅、联络要及时、准确。

5.1.4所需的水、电要接到位。

5.1.5现场要备齐灭火器材

5.2、试车前的检查

5.2.1各转动部分灵活可靠

5.2.2各固定部分应牢固

5.2.3各轮滑部位要有足够的油量

5.2.4接地要良好

5.3、试车

按设备随机说明书要求，对逐台设备进行，并认真做好记录。

随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发现问题及时停车处理。

无误后方可重新起动。

联动试车时，采用集中控制，设备运转约8个小时，上述试车完成后，即可进行负荷试车，设备进行8个小时以上的试车，无异常现象，试车告一段落。

第6章安全生产保证措施

参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司的安全生产规章制度。

（一）安全防护

1、严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。

2、对参加施工作业人员，必须进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。

3、进入施工现场，必须正确使用安全帽、带其他个人防护用品。

4、本工程安装特殊作业人员，全部持证上岗，严禁无证操作。

（二）临时用电

1、施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，配电箱必须上锁并接地，电缆必须吊挂或穿钢管埋地敷设。

2、各种电动工具，必须采用一机一闸，装设漏电保护开关。

3、所有电动工具金属外壳，必须采取“PE”专用接地线。

4、工、器具接、拆电作业