制造技术实习报告答案.docx
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制造技术实习报告答案
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北航制造技术实习报告习题答案北航制造技术实习报告习题答案
数控基础导论加颜色字体为书上题目答案解兆宏内容数控基础知识教材版本北京航空航天大学《制造实习》教学方法课堂讲授、学生编程练习教学时间讲授100分钟、练习60分钟教具外圆车刀、切断车刀、立铣刀各1把师范讲解挂图2张教学目的了解数控的基本知识掌握手工编程的技能引言点名书P231至306实习报告P
29、30、35简介数控组指导老师、机床、实习场地、教室一教程第一天上午1。
数控基础2。
编程学生车铣各编一图下午讲机床的结构和操作第二天讲CAXA软件《平面作图》学生画一个数铣图案画一个数车图案第三天讲CAXA《曲面、立体造型》二评分按上级规定每个同学两个分数技能1手编2。
零件设计制作3。
曲面造型表现1纪律2。
安全3。
考勤4。
实习态度5。
实习报告三.注意事项1按规定穿工作服女生戴帽子。
2同学一定不要迟到、早退。
3按时交作业。
4每个实习环节都要有竞争意识和创新意识讲课摘要
一概述什么叫数控机床即是采用数字信息技术控制的机床是灵性极强的高效的自动化机床。
1946年2月美国发明计算机49年开始研制数控机床52年世界第一台三坐标数控铣诞生到74年数控机床经历五代数控技术臻于成熟迅速普及。
后来又在质量上、功能上得到不断发展例如加工中心、柔性制造系统FMS、计算机集成系统CIMS。
加工中心---在一台数控机床上可进行多工序加工并能自换刀、零件自动装卸、切硝自动清除。
柔性制造系统的作用①多工位数控加工②自动输送和储存③自动检测④自动化管理目前使用的三台新数控铣床型号是XK6325B/6其中X代表铣床K代表数控机床所控制的轴数为系统是KND100。
旧数控铣床型号是J320---1系统是FANUC---3M。
都是三坐标控制可三坐标联动。
XK6325B/6数控摇臂铣床共有六个部分组成床身部分、铣头和变速部分、工作台部分、横进给部分、升降台部分、冷却润滑及电气部分。
数控车床八台其中两台型号为CJK1630其中C代表车床JK代表简式数控机床16代表最大回转直径为410mm为最大加工长度为750mm。
系统是FANUC均为两坐标控制可两坐标联动。
两坐标数控机床加工平面曲线三坐标数控机床加工立体曲面。
加工中心分为以镗铣为主的“镗铣类加工中心”二台和以车为主的“车类加工中心”一台。
其中一台镗铣类加工中心型号为VMC750系统采用美国VICKERS公司生产的ACRAMATIC2100E数控系统。
VMC750铣加工中心组成部分有主轴箱、刀库、立柱、工作台、滑板、床身、控制箱、电气柜。
三坐标测量机的型号是0101DH/T-P目前我国数控机床使用的系统还有华中工学院的华中1号、德国的西门子CAD/CAM软件除了我们常用的caxa系列外还有美国的Por/E、UG法国的CIA等两坐标数控机床加工平面曲线三坐标数控机床加工立体曲面数控机床适合加工多品种、中小批量和形状复杂的零件加工。
数控机床的加工过程准备阶段编程阶段准备信息载体加工阶段。
二数控机床的组成控制介质、控制机、伺服机构、测量机构、机床五部分伺服机构的作用接收来自控制机的进给信号驱动机床工作台加工出合格的零件。
数控车床与普通车床的主要区别是使用伺服电机控制实现两轴联动。
三数控系统分类1按运动方式分三类⑴点位控制系统用于钻床和冲床⑵直线控制系统用于车床⑶连续控制系统用于铣床和加工中心2按控制方式分三类开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
开环控制系统——不带位置测量装置不能将控制误差反馈的系统闭环控制系统——测量装置检测出工作台的实际位移量经反馈回路送回控制机去与指令值进行比较用差值进行控制直到差值消除。
闭环控制系统能消除机床传动的间隙。
半闭环控制系统---测量装置安装在伺服电机的端部只检测系统的一部分。
四数控机床加工的特点①适应性强②有较高的生产率③有较高的重复定位精度和稳定的加工质量④缩短生产准备时间减轻劳动强度⑤利于生产管理现代化五名词解释1脉冲当量---控制机每发出一个脉冲机床运动部件相应的位移量叫脉冲当量。
目前使用的数控车、铣床一个脉冲当量是0.001mm加工中心则是0.0001mm。
目前数控机床加工精度0.015/300mm2插补---在一条线段的起点和终点之间进
行数据密化计算过程。
插补直线或曲线时不会影响加工精度因为逼近的误差小于一个脉冲的当量。
插补四个节拍偏差判别→进给控制→新偏差判别→终点判别。
3刀具半径补偿——是刀具中心自动从零件轮廓上偏离一个指定的刀具半径黑板画图讲解。
4尖角过度——只要轮廓线上的斜率不连续就需要尖角过度画图讲解。
5绝对制编程G90:
采用的是绝对坐标坐标原点是唯一的不变的。
增量制编程G91:
采用的是相对坐标坐标原点是很多的变化的画图讲解六编程1坐标系的建立数控机床的坐标轴和运动方向均已标准化。
平行主轴中心线的刀具运动方向为z轴远离方向为正X轴为水平方向垂直于Z轴并平行于工件的装夹面Y轴用右手直角笛卡尔坐标系确定。
Y对于铣床、镗床、钻床等主轴带动刀具旋转的轴是Z轴X、Y则平行于工件装夹平面。
对于车床、磨床和其它加工旋转体的机床主轴带动工件旋转Z轴与主轴旋转中心重合平行于床身导轨X轴与Z轴垂直横卧于床身导轨。
数控车是X、Z两坐标控制的机床X坐标用零件的直径表示所以永远是正值Z坐标与机床主轴零件轴线重合刀具向右移动为正方向反之为负方向。
不同的数控系统编程代码和操作指令也不完全相同。
编程坐标系是编程时假定工件不动刀具相对于工件运动用标准坐标系X、Y、Z进行编程。
数控机床编程时每程序段尺寸字的坐标值为刀具要移动的终点坐标如果尺寸字不变在程序的下一段可以省落R不能省。
G代码表示准备功能M代码表示辅助功能。
2工件坐标系原点的确定在编制加工程序时一般习惯是把编程坐标系设在轴线右端数控车、对称中心数控铣位置上。
具体解释如下数控车工件坐标系原点确定在零件的轴线和右端面的交点上。
数控铣工件坐标原点的确定以坐标便于运算为原则。
一般有对称中心的对称中心就是原点有对称轴的原点应定在对称轴上有直线有曲线的原点的确定要照顾曲线有的图纸要照顾设计基准。
数控机床开机运行程序之前应首先让机床回零点然后才能执行下面操作。
操作机床时出现紧急情况后可采取中断机床执行程序的方法应按下急停键防止事故发生。
3起刀点的确定数控车的起刀点确定在上述坐标系中X100Z100的点上。
数控铣的起刀点一般确定在零件图任意一条直线延长线20毫米的点上。
若多条直线尽量选平行X轴或Y轴的直线若没直线则选在任意一条圆弧的切线上。
4编程的基本格式O____N__G__X__Y__Z__R__F__H__S__T__M__O____表示程序号后面是任意四位数N__表示程序段号后面是任意14位数G__表示准备功能后面是2位数例如G00表示快速移动G01表示直线移动G02表示顺圆移动G03表示逆圆移动G41表示左刀补G42表示右刀补G54G59建立工件坐标系等数十种。
X__Y__Z__表示坐标字R__表示圆弧半径F__表示进给量刀移动的速度H__刀具半径补偿的代号S__主轴旋转的速度T__刀具代号M---辅助功能用于开关控制。
例如M03表示主轴右转M05表示主轴停M30表示程序结束。
数控铣编程的规律和要点是刀具每次移动写终点坐标。
上一句的终点是下一句的起点第一句应写初始起点的坐标。
大于3π/2小于2π的弧是优弧应编一段整圆编两段。
Z方向的自动控制是铣刀套筒的伸缩。
编程方法编制数控车加工程序时程序段中尺寸字值永远为正值代表直径。
编程注意事项1.R不能省略。
2.上一句有R本句没R要加G01。
数控铣零件图数控铣程序单O____N10G54G90Z2N20M03N30G00X3Y-19.774N40G01Z-2F500N50X61.65Y10.876N60G03X55.325Y9.957R-11N70G02X12.775Y15.388R40N80G03X3Y-19.774R-20N90G01Z2M05N100G00X0Y0N110M30数控车零件图数控车程序单N10T11N20G00X27Z0N30G01X0F0.08N40G00Z1N50X23N60G01Z0F0.1N70X25Z-1F0.08N80Z-20N90X35Z-30N100Z-50N110X45N120Z-60N130G03X45Z-80R30N140G01Z-100N150G00X100Z100N160T22N170G00X47Z-104N180G01X0F0.05N190X100Z-10024题数控车零件图起刀点100100N10T11N80X30Z-21:
N20G00X22Z0N90Z-54N30G01X0F0.05:
N100G00X100Z100N40X18F0.08N110T22:
N50X20Z-1N120X32Z-54:
N60Z-20N130G01X0F0.05:
N70X28N140G00X100Z10025题数控铣图形及程序:
汉字不抄N10G54Z2设定坐
标系N20M03铣刀右转N30G00G90X-50Y-50快速由原点到起刀点绝对制N40G01Z-2F100直线慢速下刀由Z2到Z-2N50Y-30F500到X-50Y-30N60G02X-40Y-20R10顺圆R10终点是X-40Y-20N70G01X20线走刀X20Y-20N80G03X40Y0R20逆圆R20终点是X40Y0N90X-6.915Y39.398R40逆圆R40终点是X-6.915Y39.398N100G01X-40Y20直线走刀X-40Y20N110Y-20直线走刀X-40Y-20N120Z2M05抬刀停转N130G00X0Y0快速回原点N140M30结束以上均为最简化。
如果问两句能不能合并应回答不能。
因为两段的坐标不同。
用caxa数控车、制造工程师软件画加工零件图形时应分别注意什么问题数控车①最细直径6mm②槽宽不小于3mm数控铣①不重线②等距线不小于1mm图形交互式自动编程步骤及所碰到的问题应用→轨迹生成→平面轮廓→拾取曲线→生成代码→传输→加工。
主要是图形有错修改后方能生成程序。
画球体时需用“旋转增料”不能用“拉伸增料”。
答疑同学应锻炼独立解决问题的能力1画数控车的矩形四个角点的坐标实什么答00-600-6010010。
2画数控铣的图怎样开始答1拾取“整圆”图标2拾取“原点”3输入半径164拾取“显示全部”5画任意图形3画数车图形注意什么1答右边可以是尖的也可以是圆的但左边必须至少6mm2除右边第一点曲线上其余各点距中心线3mm3槽的平面。
宽3mm⑷向下凹的尖角要用R1.5的弧过渡。
4画数铣图形注意什么答1不能画重线2等距线距离1mm5写字有哪些严格规定答⑴字体汉字、西文均为”A”打头后面带“MS”的选第三种2字数汉字四个或西文六个6怎样平移1拾取“平移”图标2整理菜单为两点、移动、非答正交3拾取图形4右键确定5拾取基点7怎样镜像1拾取“镜像”图标2拾取镜像轴首点、未点如没有答可画一条3拾取图形4右键确定8我的图形已存为什么打不开答⑴网络忙。
⑵路径不对。
正确路径是先打开CAXA软件在拾取左上角“文件”-打开-网络邻居-整个网络-MicrosoftWindowsNetwork-Mshome-数车铣-文件名-打开。
如果还打不开可能软件用错了重画。
9实体造型规律是什么答1把复杂零件分成多个简单的块像搭积木2选平面-绘草图-画封闭图-退草图-拉伸增除料。
10画“轴承座”难点是什么答难点是画“侧板”画封闭图时少画了一条底线要在“草图”状态下补上绝大多数同学问题出在此。
11如何剪裁四种方法答①剪裁②拉伸③打断删除④曲线过渡选用“尖角”过渡详细操作自己试。
12如何缩放答①拾取“缩放”图标②选择“移动”③改写比例④拾取“基点”⑤拾取元素右键。
13如何旋转答①拾取“平面旋转”图标②填写份数、度数③拾取中心④拾取元素右键14如何圆阵列答①点“阵列”图标②填写“份数”③圆阵④拾取图右确⑤拾取中心关于数控铣图形的检查15如何生成刀具轨迹答拾取应用→轨迹生成→平面轮廓→填写参数表参看说明一→确定→拾取任意一条曲线参看说明二→查看每一条曲线是否能生成刀具轨迹参看说明
三。
16如何填写参数表答①底层高度-0.1②每层下降0.1③走刀方式“单向”④轮廓补偿”ON”17如何拾取曲线答①闭曲线需点五次鼠标:
三下左键两下右键②开曲线需点六次鼠标:
左左右左右右拾取任意一条曲线按两下左键如果不出„双向箭头‟说明是开曲线需要再按一下右键再按一下左键再按两下右键18如何查看每一条曲线是否生成刀具轨迹答如果曲线变绿并且有竖直的下、抬刀红线即可。
19常见的问题有哪些答①8字形②重线③图形叠加④特小圆弧⑤特小角度需修改后重新拾取“应用”……20如果每一条曲线都生成刀具轨迹再怎么办答保存。
第2机械制造实习报告答案机械制造实习报告答案
篇1：
机械制造技术训练实习报告答案
机械制造技术训练实习报告答案（部分）
训练一一、
1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属
4、0.25%0.3%-0.6%0.6%以上5、淬火回火二、
退火：
把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：
加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：
加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却
Q235：
表示屈服强度为235MPa45：
表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：
球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2%HT200：
灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060si2mn：
碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5%四、
图1-1（a）：
45钢图1-1（b）：
t12钢图1-1（c）：
HT150钢五、
训练二一、
1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心
3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、
图2-2：
1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：
1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道
训练三一、
1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-30.3-0.77.冲模分离变形
8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、
落料冲孔弯曲
训练四一、
1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E43152.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰
3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢三、
1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、不知道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、
平焊立焊横焊仰焊
训练五一、
1、旋转运动直线运动
2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀
4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头
7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确
12、切削速度进给量背吃刀量二、
1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10A——类型四、
副切削刃前面刀尖主切削刃主后面副后面五、切断刀成型车刀镗刀宽刃车刀内槽切刀滚花刀六、
V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755m/s七、略
训练六
1
（1）刀具旋转工件或铣刀
（2）卧式铣床立式铣床
（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆
2双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时
分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔41.工件倾斜铣斜面
（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。
当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练七一
1、直线往复运动，横向运动2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、车，1。
25—1。
5，弯头5、牛头刨，垂直方向二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面3、右弯头刀，刨出右侧凹面4、45度刨刀、刨倒角
训练八一1精硬
2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床
3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向4矩形电磁工作台5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬8修理切去表面的一层磨料二
砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。
砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。
三
卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式
训练九一
1）切削部分，导向部分2）钻，铰，镗，拉3）普通车床
4）划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨5）平面,立体
6）前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度7）粗锉，中锉，细锉，低8）头锥，二锥，头锥二略
训练十一、
1、圆弧插刀具半径
2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行4、回转体
5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区6、手工编程自动编程自动编程手工编程
7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系二、点位控制直线控制轮廓控制三
开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床四
对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。
对刀点也称作程序起始点或起刀点。
目的：
确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系五
a：
绝对坐标编程：
工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。
b：
增量坐标编程：
运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式六作用：
对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。
篇2：
机械制造技术训练实习报告
篇3：
机械制造工程训练实习报告机械制造工程训练
报告
华南理工大学工程训练中心
制
实习有感
在短短的两周内，我们进行了共9个工种的实习训练。
两周时间，说长不长，说短不短，说长，我却觉得意犹未尽、恋恋不舍；说短，我又在这两周内学到了很多，收获了很多。
这两周里，我们接触到了钳工、焊接成型、激光加工、加工中心、钣金加工、热处理、数控车削加工、快速成型（3D打印）以及电火花加工。
除了对这些神奇、或辛苦或有趣的工种的学习外，我还懂得了很多之前不曾仔细理解过的东西。
（一）钳工
刚开始的两天，我们进行了钳工，这也是我们这次金工实习中最早接触到的一个工种。
之前就有听其他金工实习结束的同学说，钳工是金工实习中最难的一个工种，比较累比较辛苦。
所以在开始之前，我有些期待又有些紧张。
不过这些想法在听到老师风趣的讲解后都消失不见了，钳工老师用他独特的普通话和我们讲了要如何去做一个六角M12的螺母，这也是我们之前工图时学过的东西，不过真的上手开始做才发现如此困难。
从一开始的大铁棒，磨磨据据再磨磨，变成了一个小圆柱，再画线定点，之后又开始了漫长的磨六角过程，整整磨了一天半，我的六角螺母才做好，虽然最后都还不是完全对称，也不是非常符合老师的公差要求，不过我还是很高兴，毕竟这是我金工实习的第一个成品。
那一刻我深深折服于老师娴熟的技巧，看老师磨得又轻松又漂亮，我们开始还不以为然，直到自己做，才发现原来一个看起来那么简单的螺母真得做起来也是如此的困难。
两天结束后的我们一个个都筋疲力尽，不过，却很开心。
一个小小M12六角螺母，教会了我坚持、恒心与熟能生巧。
一下一下，一直前后推动磨来磨去才可以得到最终的螺母，就像我们从很小的时候就学会的道理——只要有恒心，铁杵磨成针。
知道六角螺母成型的那一刻我才对这句话有了切身的体会，就像很多事一样，不自己体验是不会懂得。
而在我们如此艰辛地用了一天多做出了很多参差不齐的作业后，再回想老师示范时的技术，真的熟能生巧，行行出状元，我们如果想要在自己的专业上面能做到像老师那样高超，也必须要勤加练习才可以。
（二）焊接
第二天我们的任务是焊接成型，一个看起来很酷炫很可怕但是实际操作起来很有趣的内容，主要的内容是电焊、气焊和点焊。
电焊的时候每个人都拿着巨大的防护面罩，就像我们平时看到的工人叔叔那样，对我们来说真的是新奇又紧张。
焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。
电弧焊弧柱区中心温度可达6000~8000K，远大于气焊。
其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。
药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。
焊件需要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。
引燃电弧可用敲击法或划擦法。
将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，即可引燃电弧。
焊条的高度和移动焊条的速度要适中以获得需要的效果。
开始的时候总是不能很好地把握提起焊条的时机，导致焊条经常粘在铁板上，不过在多练习了几次后就已经可以较为熟练地进行焊接了，后来老师让我们每人焊接了两根铁棒作为作业，虽然练了很多次，最后还是焊接得有些丑，不过看着出自自己双手的成品还是满满的成就感。
下午进行了气焊和点焊。
气焊是用乙炔气和氧气混合来形成火焰，我们对这个都有些许惧怕，因为由于我们的操作不熟练，总是会引起火焰的爆炸，总是被吓一跳，不过也是慢慢地就习惯了，但还是很敬佩老师和平时进行这些工作的工人师傅，觉得他们真的很辛苦也很伟大，毕竟还是有安全隐患的，所以我们也一直被老师提醒要在实习过程中注意安全，小心谨慎真的是金工的最大要求。
比起气焊，点焊则有趣安全得多，我们用老师提供的材料自行设计并做了很多有趣的小玩意儿，比如挂饰、字母图案等等，每个人都收获颇丰地满载而归，非常开心的第二天。
（三）激光加工
第四天我们进行了一个相对轻松而有趣的工种——激光加工。
因为只有半天，所以时间很紧，我们之前就听同学说这个是很有趣的一项，所以那天我们就更加认真地听老师讲解，快速地用PS软件设计了自己喜欢的图案，拿到了机器上面去进行加工。
每个人做的卡片老师都给我们拿回去留作纪念，真的好开心，我想我会一直保存这张卡片，因为这段时间是我难忘的回忆。
轻松的半天就在我们愉快地拿着成果回大学城中结束了。
（四）加工中心第一个课程是加工中心。
加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。
这次实习我们使用的是卧式加工中心。
加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。
在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用up软件，编程
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