模具设计评估技巧.ppt

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模具设计与制造培训模具设计与制造培训（一一）模模具具设设计计评评估估技技巧巧Prepareby:

AlvaLiu2022/11/12目录前言1.模具设计评估的目的2.模具设计评估的种类3.如何进行模具设计评估InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute2022/11/122前言模具开发初期,充分了解产品的要求是至关重要的.它直接影响了我们模具设计的结构,模具的选材,模具材料的热处理方式,模具型腔数量的决定,模具加工工艺的方法、模具加工的精度等等.比如说:

有些客人急于出样,需要一天制做出模具,我们可能采用的模具的方法可能是只制做一穴,且可能不需要先热处理就制造.但如果是订单量较大且周期较长的情况,模具结构及型腔数量就完全不同了.我们需要充分考虑模具材料的耐磨性、可操作性、稳定性、可互换性等等问题。

接下来请让我们一起共同探讨一下我们究竟应该如何对模具进行前期的评估？

2022/11/1231.模具设计评估的目的InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute1.提高设计能力最佳的设计指导书与自我审核程序2.节省材料成本最低限度的减少材料的报废率及尽可能的优化选材3.节省加工时间减少模具制造重工的可能性及尽可能的优化加工工艺4.提高生产效率工作有头有序，减少浪费生产效率当然高了5.赢得商机有了好品质，好的交期，好的承诺；竞争力强2022/11/1242.模具设计评估的种类1.产品相关的设计评估?

2.模具型腔相关的设计评估?

3.模具结构要求评估?

4.顶出系统的评估?

5.滑动部件的评估?

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute2022/11/1253.如何进行设计评估?

请大家一起来讨论!

2022/11/1263.1产品相关的评估产品相关的评估1.承诺客人交产品的时间是什么时承诺客人交产品的时间是什么时候候?

2.模具应在什么时候完成模具应在什么时候完成?

3.模具报价应在什么时候完成模具报价应在什么时候完成?

4.模具型腔穴数是否确定并适合模具型腔穴数是否确定并适合?

5.模具寿命是否有要求模具寿命是否有要求?

6.成型材料是否已经确定成型材料是否已经确定?

7.是否为老产品产能增加的模具是否为老产品产能增加的模具?

8.如为老产品如为老产品,进料点位置是否已确进料点位置是否已确认并确定统一认并确定统一?

9.如为老产品如为老产品,是否以前存在哪些不是否以前存在哪些不正常的现象正常的现象?

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute10.生产线是否有用到配套的量测设备生产线是否有用到配套的量测设备?

11.是否有用到量规是否有用到量规?

如暂无用到如暂无用到,是否是否确定需要用到确定需要用到,何时用到何时用到?

12.成型材料的收缩率及物性表是否确成型材料的收缩率及物性表是否确定定?

13.是否有可靠类似产品收缩率可以参是否有可靠类似产品收缩率可以参考考?

14.模具设计时模具钢材是否为安全可模具设计时模具钢材是否为安全可靠的靠的?

15.是否充分分析此产品所存在的优点是否充分分析此产品所存在的优点与缺点与缺点?

16.是否采用是否采用PROE进建模分析此产品进建模分析此产品?

17.产品是否应用到日期记录模块产品是否应用到日期记录模块,是是否为可调且具有较好的互换性否为可调且具有较好的互换性?

18.是否对所有产品设计所存在的缺陷是否对所有产品设计所存在的缺陷与客户进行了良好的沟通与客户进行了良好的沟通?

19.产品的用途如何？

是否有密封方面产品的用途如何？

是否有密封方面的要求？

的要求？

20.产品设计是否壁厚均匀产品设计是否壁厚均匀?

2022/11/127产品设计不同的影响举例设计加强筋，防止变形设计加强筋，防止变形设计不同的封胶位置，防设计不同的封胶位置，防止冲胶止冲胶（端子部份嵌入式）端子部份嵌入式）2022/11/128塑胶模具基本的结构与简单介绍2022/11/129典型注射模具结构介绍2022/11/12103.2模具型腔设计相关的评估

（一）InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute1.所有的薄弱部位是否有设计保护装置所有的薄弱部位是否有设计保护装置?

2.所有的活动部件是否考虑采用耐磨材所有的活动部件是否考虑采用耐磨材质质?

3.型腔的结构是否具有足够的强度防止型腔的结构是否具有足够的强度防止成型压力而导致的变形成型压力而导致的变形?

4.定位零件是否采用精密导柱定位零件是否采用精密导柱导套导套?

5.型腔是否是易碎的区域型腔是否是易碎的区域?

6.所有型腔插件是否采用了硬质钢材所有型腔插件是否采用了硬质钢材?

7.对不同的组件是否明确定义了其材质对不同的组件是否明确定义了其材质?

8.是否有适当的电镀要求是否有适当的电镀要求?

9.图面上是否有定义各工序的加工精度图面上是否有定义各工序的加工精度?

10.进料点的设计是否已明确进料点的设计是否已明确?

11.是否有良好的排气结构是否有良好的排气结构?

12.目前的草图设计是否反映进料状况目前的草图设计是否反映进料状况?

13.型腔的穴号是否有定义型腔的穴号是否有定义?

14.流道是否有设计拉料头及冷料穴流道是否有设计拉料头及冷料穴?

15.流道尺寸是否有进行电脑分析流道尺寸是否有进行电脑分析?

16.关键面是否有定义关键面是否有定义?

17.是否对产品大部份功能进行评估对相是否对产品大部份功能进行评估对相关关键面尺寸的影响关关键面尺寸的影响?

18.顶出推针是否处于流道十字交叉处顶出推针是否处于流道十字交叉处?

2022/11/121128.顶针设计数量是否足够顶针设计数量是否足够?

29.是否有拉槽的要求或需要是否有拉槽的要求或需要?

30.模具图对型腔的要求是否有定义模具图对型腔的要求是否有定义?

31.模具图面是否有合适公司品牌的标识模具图面是否有合适公司品牌的标识LOGO规范要求规范要求?

32.成型物料对型腔材料是否有腐蚀性成型物料对型腔材料是否有腐蚀性?

33.是否有设计流道的排气是否有设计流道的排气?

34.是否有螺母孔用于安装模具是否有螺母孔用于安装模具?

35.型腔表面粗糙度在图面上是否有显示型腔表面粗糙度在图面上是否有显示?

36.楔楔入块是否有安装入块是否有安装?

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute3.2模具型腔设计相关的评估

（二）19.流道设计是否滞留在拥有顶出装置的流道设计是否滞留在拥有顶出装置的一面一面?

20.是否有设计机咀进料模具结构是否有设计机咀进料模具结构?

21.机咀进料处是否会产生残渣材料机咀进料处是否会产生残渣材料?

22.顶出推针是否合理的设计能推出进料顶出推针是否合理的设计能推出进料口口?

23.机咀的长度及直径是否评定为最小化机咀的长度及直径是否评定为最小化?

24.所有的图面是否有合适的编号所有的图面是否有合适的编号?

25.所有嵌件是否具有良好的互换性所有嵌件是否具有良好的互换性?

26.材质的要求是什么材质的要求是什么?

27.是否有热处理的要求是否有热处理的要求?

2022/11/12123.3模具结构要求评估?

（一）1.模具结构是否适配预计的成型压力?

2.是否有确定的压力要求?

3.模具两边是否安全吊环螺栓?

4.型腔位置稳定的利于模具的锁模材料的流动成型材料的冷却?

5.闭模高度在限定的范围内?

6.吊环螺栓孔在大基板的四侧?

7.回位针的偏移量是多少?

（平齐分模面）8.导柱的偏移量是多少?

（高出凸模高度35MM）9.支撑柱是否足够?

10.机咀是采用”O”或是”R”型?

11.流道及进料点尺寸规格是多少?

12.加料为手动或机器自动?

13.基板的支撑是否足够?

14.活动部件是否安装黄油咀?

15.图面是否有刻字要求?

16.模架是否有倒角?

17.是否有流道切断要求?

18.图面是否有模架的规格?

19.真空要求时是否有密封垫的要求?

20.导柱联动动作是否先于型腔合模接触动作?

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute2022/11/12133.3模具结构要求评估?

（二）21.导向柱是否足够,长于推板?

22.脚垫高度是否能满足足够的行程?

23.导套下面是否有排气,以利于导柱顺利动作?

24.是否有最小化型腔面的螺丝数量及无用的空间?

25.热流道的机咀在图面或材料表内有明确说明?

26.运水的位置不应干涉模具的合模,模条使用,影响操作者及产品注射.27.是否选用标准的模具框架?

28.是否有绝缘垫块的要求?

29.是否有楔入块安装需求?

30.请加入您的一些更多要求在下面:

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute2022/11/12143.4顶出系统的评估InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute1.顶出行程是否大于所需产品及流道的顶出需求?

2.是否有限位针限制顶出行程?

3.型腔合模在是否高于模架面配合行程?

4.顶出针,支撑杆或司筒不应干涉孔位?

5.推板强度是否足够?

6.顶出系统的导向是否为精密模具使用?

7.推板是否可以有规律性的弹开塑胶产品?

8.是否有设计回位系统?

9.压缩弹簧的范围是否在2535%之间?

10.顶出针在型腔分模具面时是否有减轻冲击的需求?

11.角铁的厚度是否足够?

12.是否设计有推板回位限位块?

13.水路返回需求?

14.是否安装安全开关在活动的路径之间?

15.弹簧的弹力是否能返回推板?

16.顶出板是否能承受压力?

17.注塑冷料直径是否2倍流道的直径?

18.在潜伏式产品顶出针的位置是否有利于进料点及流道的顶出?

19.所有流道转角是否设计圆角?

2022/11/12153.5滑动部件的评估1.滑块是否有足够的行程离开产品?

2.滑块的设计是否为必需的?

3.滑块下面是否设计有耐磨盘?

4.假若有滑块回弹是否有限位开关?

5.顶出装置与滑块之间有足够的间隙?

6.滑块的回位斜导柱的最小直径:

6.0mm7.滑块移动会不会离开模架?

8.滑块设计考虑到温度的控制?

9.滑块位置是否有设计润滑槽?

10.是否有斜导柱导向滑块?

InformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute11.滑块的锁定背向成型背面?

12.斜导柱及斜滑块的斜角配合是否合理13?

2022/11/1216Thankyou!

TheEnd!

Q&AInformationisTycoConfidential&ProprietaryDoNotReproduceorDistribute2022/11/1217