最新蓄水池施工方案.docx
《最新蓄水池施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新蓄水池施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新蓄水池施工方案
1编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001
建设工程项目管理规范GB/T50326-2001
工程测量规范GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011
2工程概况
***楼位于西安市高陵县一中路北侧，由公司投资建设、西安华宇建筑设计有限公司设计、陕西新西北建筑勘察设计有限公司提供地质勘察报告、四川省第十五建筑有限公司西安分公司负责施工、高陵县建设工程质量安全监督站负责工程监督、陕西永明项目管理有限公司现场全过程施工监理。
2.1建筑概况
本工程建筑面积127.4m²；建筑类别为地下一层设备用房；耐火等级为二级；建筑物设计使用年限为50年；建筑物抗震设防烈度为7度；建筑物结构形式为剪力墙结构；地下工程防水等级为三级。
本工程相对标高±0.00等于绝对标高值375.00（黄海系）。
水池均采用20厚1：
2防水砂浆抺面，水池导流墙采用15厚1：
2防水砂浆抺面，水池内表面涂刷食品级901瓷釉。
水池底板、外墙及顶板均采用一道4厚改性沥青卷材防水层的防水做法。
2.2结构概况
本工程结构类型为剪力墙结构；基础类型为梁筏基础；结构环境类别为二b类；结构设计使用年限为50年；场地类别为Ⅱ类；抗震等级为三级。
本工程地基采用换填法处理，换填采用素土和灰土垫层，其压实系数均不小于0.96，处理后的地基承载力特征值要求达到180kp。
本工程为钢筋砼结构生活水池及设备用房，底板、内外墙体、顶板砼抗渗等级均为S8、强度等级为C30,垫层为100厚C15砼。
3施工准备
3.1人员及机械配备:
驻现场的施工项目部的人员及机械设备
3.2土方开挖前将图纸会审完毕,并将施工方案审批完毕.
3.3与有关部门核对施工区域下部有关地下管网及竣工图纸.
3.4场地障碍物清理完毕,开挖线已放设,经过有关部门验收、同意下道工序施工。
3.5开工前必须对各班组施工人员进行入场教育及安全和技术交底,与会人员并全部签字。
3.6施工用电接至现场,夜间施工有足够的照明。
3.7安全防护栏杆已经准备齐全。
4主要管理人员职责
4.1项目负责人：
全面负责质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。
4.2技术员：
负责该部门的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该部门的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。
负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。
4.3施工员：
搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。
4.5安全员：
负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。
5施工工序
清理场地障碍物→测量放线→土方开挖→安全围护栏杆设置→基坑修边捡底→基础素土及灰土垫层换填→地基承载力检测→垫层、底板防水层及保护层施工→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→内外墙柱钢筋绑扎→墙体预留预埋穿墙防水套管→内外墙柱模板、顶梁板模板支设→顶梁板钢筋绑扎→墙柱及顶梁板砼浇筑→模板拆除→外墙及顶板防水施工→室外土方回填→设备房、水池内部回填土、砖砌体及装饰装修→交工验收。
6土方开挖
6.1土方开挖前根据施工图纸及放坡要求用白灰撒出土方开挖线,由于本工程开挖深度在5.5米，属于深基坑开挖，故土方开挖均外放1.0米。
6.2由于场地位于原高层钢筋加工房位置，故土方开挖前，对清理原施工现场后方可进行土方开挖。
6.3由于施工区域狭小，同时位于一期生产区域，为保证安全，土方开挖采用机械开挖、人工清底修坡的方法,挖出土方运至业主指定的地点。
6.4土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。
6.5开挖时，要预留200～300mm厚的土层进行人工清底，基底挖好后，核实底标高。
6.6土方开挖好后，在基坑坡顶线1.5m处设安全围护栏杆，栏杆高1.5m，同时设置醒目施工标志，并基坑四周设置通长排水沟。
6.7土方开挖注意事项：
开挖前，事先与业主方有关部门联系，核对前期竣工图纸，核实是否有影响开挖的地下管网及电缆。
开挖时设专人监督，发现地下水管、电缆时，立即暂停开挖，通知业主有关单位，确定处理方式后，妥善处理后再挖。
开挖中，随时检查基坑尺寸、边坡和标高以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质；随时检查基底土质，及时做好记录，发现异常土质，通知有关地质人员核查处理。
7灰土垫层施工
7.1现场施工条件及准备工作
本工程已完成基槽验收工作，具备基础灰土换填条件。
材料及主要机具：
灰土土料：
按照甲方要求采用外购土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
主要机具有：
拌合机、装载机、蛙式打夯机、压路机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和水准仪等。
作业条件：
基坑（槽）在摊铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
施工前，应作好水平高程的标志。
在基坑（槽）边坡上每隔3m，按灰土垫层分层换填厚度钉上水平控制木撅。
基槽基底土质如含水量太大，为了保证灰土施工质量，可采用先铺设150-200厚砖渣，然后进行压实平整，砖渣铺设厚度应视土质湿度。
7.2灰土垫层施工方法
（1）.工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→确定灰土配比→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→碾压夯实→找平验收
（2）.首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
（3）.灰土拌合：
2∶8灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。
。
（4）.灰土施工时，应适当控制土料含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（5）.基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
（6）.分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表规定铺设。
序号
夯具名称
重量（KN）
虚铺厚度（mm）
备注
1
压路机
60-100
200-300
2
打夯机
1.2-4.0
200-300
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的厚度控制木桩对应检查。
（7）.碾压（打夯）密实：
碾压（打夯）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
打夯应夯夯相接，一夯压半夯，纵横交叉。
碾压（夯实）次数一般不少于3-4遍，灰土垫层压实系数按0.96控制。
压路机碾压时开始应低速静压,使表面平实;实遍数,使其符合要求。
每平碾碾压一层完后,应用人工将表面找平。
灰土层表面；太干时,应洒不湿润后继续回填。
碾压路线应从两边逐渐压向中间。
（8）.灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
（9）.灰土回填每层碾压（夯压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy鉴定，设计规定为0.96；也可按下表的规定执行。
序号
土料种类
灰土最小质量密度g/cm3
1
轻亚粘土
1.55
2
亚粘土
1.50
3
粘土
1.45
（10）.找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
（11）.留、接槎规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
7.3注意事项
（1）.灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
（2）.灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
（3）.生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
必须要求认真对待熟石灰的过筛要求。
（4）.灰土配合比不准确：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
8钢筋工程
8.1底板钢筋施工
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋加工:
钢筋在加工房集中加工下料，钢筋按照设计图纸尺寸统一加工制作,分类编号堆放,钢筋加工严格按图纸要求长度、规格、品种进行加工,钢筋下料必须认真根据施工配筋图进行,下料时要考虑施工的可行性和工程的经济性,并考虑到主筋保护层厚度,钢筋下料要经有关人员审核后送钢筋加工场进行加工,钢筋在下料前要检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次是否对应,并有试验室提供的复试合格报告，在这些资料齐全的情况下,钢筋便可下料,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。
焊接采用闪光对焊,在接头对焊前必须进行试焊,并将试焊的试件送到试验室进行试验,合格后方可进行对焊操作,对焊操作者必须持证上岗，证件必须经相关部门检验合格后方可生效,对焊成的钢筋料要自然冷却,不可强制冷却,尤其不能在焊点处沾水、吹风,对焊接头要请监理公司见证取样,经试验室试验合格后,方可运至现场进行安装使用.
辅助材料准备：
扎丝采用22#铅丝,扎丝的长度要满足使用要求,同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块（防水砼同等级）也要准备充足。
底板钢筋施工
在垫层上划好钢筋位置线,按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数,在底板上弹出钢筋位置线,按弹出的钢筋位置线布置底板下排钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的交叉点每点都绑扎,中间部分的相交点可梅花形交错绑扎,双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎,绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,保证钢筋不发生较大的位移,底板下层钢筋保护层用无石子砂浆块垫起，按600㎜距离梅花型布置。
底板的下层钢筋绑扎好后,摆放底板上层钢筋马凳,间距为1.2米，马凳采用Ф18钢筋进行加工（加工尺寸见下图）,马凳摆放好后绑扎底板上层钢筋，底板上层钢筋绑扎方法同底板下层钢筋。
底板混凝土浇注前,必须将侧壁竖向钢筋锚入底板混凝土内,侧壁竖向钢筋必须采取措施将其固定可靠,以防止钢筋倾倒伤人.
施工缝留设:
第一次将底板混凝土浇注完,池壁浇注到距基础梁顶300㎜处，侧墙壁施工缝留设3厚200mm宽止水钢板，详见结施-2的图14的地下室砼外墙防水构造二大样做法。
8.2墙柱钢筋施工
钢筋安装:
按照图纸的间距计算出侧壁所需的钢筋数量,按间距插入底板内,在混凝土浇筑前进行,同时与底板钢筋绑扎牢固,保证钢筋位置的准确,不发生较大的位移.
钢筋安装要满足以下规定:
钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d,墙筋纵向受力钢筋采用搭接接头，框架柱及暗柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接接头,设置在同一侧墙板内的接头必须相互错开,钢筋安装位置允许偏差要符合规范规定。
墙筋绑扎完成后，应及时通知安装班组进行穿墙防水套管的预留预埋，要核对反复防水套管的标高和位置完全正确后，应采取可靠的固定措施进行加固。
套管四周根据套管大小按结构设计要求布置洞口加强筋。
8.3顶板钢筋施工
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距,按划好的间距，先摆放底排受力主筋，底排钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，底排钢筋绑扎过程中摆放钢筋马凳，马凳加工采用ф12的圆钢（加工尺寸见下图），布置间距纵横为1.5米，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳摆放好后再进行上排钢筋的绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋搭接长度与搭接位置要求必须符合规范要求。
9模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
9.1墙柱模板施工
本工程墙柱模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜九层板，尺寸为1830×912×18mm，纵楞采用直木方，尺寸为2000×100×50mm，间距400mm，横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，间距500mm，用Ф12的对拉螺杆加固，间距500×500mm。
柱墙模板的施工工艺为：
根据墙柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；立面模板钉竖向楞木方；按500×500mm的间距打螺杆孔，穿Ф12对拉螺杆；用Ф48×3.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。
墙柱模的竖向加固支撑，用2000×100×50mm的木方，间距不超过250mm。
封墙柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。
柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
9.2梁板模板
1）搭设满堂脚手架
根据楼层层高，选择适当长度的钢管作为立杆，立杆之间的间距为800--1000mm。
下水平扫地杆离地面距离在200—400mm之间。
至少设两道拉通的水平横杆，上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。
同时纵横两个方向均需设置剪刀撑，利用扣件连接水平、竖向、斜向的钢管组成满堂架支撑体系。
板底模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
2）铺钉板底模和梁模
在安装模板时，板底模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
板底模边要压在柱的竖向模板上。
在主梁梁端与柱，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。
在外墙转角处要设剪刀撑，并且柱的水平加固钢管均要同板底模的支撑体系拉结在一起。
剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。
根据图纸要求，对于跨度L≥10m或悬挑梁长度L≥2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/1000～3L/1000，对于跨度L≥4m的板要求支模时跨中起拱L/400。
在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。
对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。
模板拆除:
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.
混凝土浇筑时必须做同条件试块3组,根据同条件试块的强度确定拆模强度,钢筋混凝土在未达到所规定的强度时,不得拆模,施工中不得超载使用,严禁在顶板上面堆放过量的建筑材料,如果必须进行堆放时要经过计算,进行加固支撑.
10混凝土工程
10.1底板混凝土
a.混凝土运输:
采用2台罐车运输,1台泵车浇筑布料。
混凝土运输要保持混凝土的均匀性，保证不漏浆、不失水、不分层、不离析，如产生离析必须在浇筑前进行二次搅拌，运输到浇筑地点后必须符合浇筑时的塌落度，罐车在装料前必须将罐内积水清理干净，运输途中严禁随意往罐内加水。
b.泵车布置:
根据现场实际情况，泵车要布设在便于浇筑地方，泵车的支腿必须支设平稳可靠.
c.混凝土浇筑:
浇筑时采用分段分层法进行,每层厚度不宜超过30～40㎝,但要保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝,混凝土运输至浇筑地点后要立即入模,但也要严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,布料的自由落差高度不得超过1.5米，砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣要做到“快插慢拔”,掌握好振捣时间，插点要均匀排列,浇筑时派专人观察模板、及其支撑、插筋的情况,确保砼的施工质量,做到内实外光,砼浇筑至底板顶标高后用木抹子将表面搓平,及时排出表面的泌水,在砼初凝前必须复查底板顶标高,若收缩量大要补浇砼,在初凝前用抹子抹压两遍,以闭合表面裂缝。
混凝土养护:
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于14天,因为在湿润的条件下混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土浇注完后上表面用一层塑料布覆盖.
10.2侧壁混凝土
砼浇注前进行技术交底,保证砼浇注的连续性和浇注的质量,砼采用商品砼，2台罐车运输,1辆泵车布料,浇筑时严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳,砼振捣采用Φ50插入式振捣棒振捣,振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止,严禁在混凝土内任意加水，必须严格控制水灰比，预埋套管的止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。
10.3顶板混凝土
与墙柱混凝土同时浇筑，振捣采用ф50插入式振捣棒振捣，人工用刮杆找平。
在浇筑前，先将模板表面的杂物垃圾清理干净，再进行混凝土浇筑,在使用振捣器振捣时，每个振捣位置上必须连续振捣25～40s，但以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次的振动前进,前后位置和排与排之间相互搭接必须有3～5㎝，防止漏振。
人工用刮杆进行找平时必须认真进行，不得漏刮，出现标高低的地方要进行补浇，找平以后要用木抹子进行压实以闭合表面裂缝。
浇筑后应做好抗渗混凝土的养护工作，要保湿养护14天以上。
混凝土浇筑过程中必须做好标养试块、同条件试块、抗渗试块的取样、养护工作。
11防水工程
11.1防水设计
根据设计图纸的要求，本工程防水等级为两道设防，一道采用钢筋混凝土自防水（P8级），一道采用4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。
11.2施工方法及技术要点
防水基层要抹平、压光、养护，使其坚硬不翻砂，不空鼓，平整度较好（2m靠尺检查，不超过5mm），并会同监理工程师严格执行交接检查；平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；卷材防水基层洁净干燥，含水率低于10%，操作时目测表面翻白为准，否则影响卷材与基层的粘结性。
铺贴卷材采用搭接法，同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
防水卷材的短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm,立面与平面的转角处、卷材的接缝应留在结构板的平面上，距离立面应不小于600mm。
如下示意图所示：
另，根据GB50208-2011的规定，地下室外墙采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，且上层卷材应盖过下层卷材。
地下室防水施工时，平面SBS卷材长短边搭接宽度均为100mm，立面SBS卷材长短边搭接宽度均为150mm，搭接缝采用热熔融合，卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
SBS改性沥青防水卷材的搭接边处理在工程中是极为重要的一环，在施工中应严格按照国标要求“卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘结牢固，封闭严密”为控制关键，溢出沥青条约2mm均匀沥青条，如下示意图所示：
在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置卷材附加增强层，采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。
特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。
11.3地下室底板防水施工工艺
施工工艺流程：
基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→热熔满粘第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→成品保护。
操作要点及技术要求：
①基层处理：
在阴阳角等节点细部将基层清扫干净。
涂刷基层处理剂部分的基层要求干燥。
②涂刷基层处理剂：
在阴阳角等节点细部选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材的热熔施工。
③一般细部附加处理：
用与主材相同材料的附加层卷材及裁剪好的阴阳角卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。
方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。
④施工第一道SBS卷材：
在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为100mm）。
将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。
铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。
⑤接缝处理：
用喷灯充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约2mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。
⑥检查验收SBS卷材：
铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序的施工。
⑦分工序自检，自检合格后报请总包、监理及建设方按照国标《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）验收，验收合格后及时进行保护层的施工。
11.4地下室侧墙防水施工工艺
施工工艺流程：
基层处理→涂刷基层处理剂→卷材附加层→热熔铺贴SBS卷材→热熔焊接搭接缝→验收SBS卷材→检查、验收→成品保护。
操作要点及技术要求：
①基层处理：
将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。
②涂刷基层处理剂：
用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。
③一般细部附
升级会员 