化水系统泵类.docx
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化水系统泵类
2X25MW机组工程
化水系统水泵
技术规范书
目录
1总则
2供货范围及要求
2.1供货范围
2.2供货要求
2.3设备供应要求
3技术要求
3.1总的要求
3.2泵及配套电动机的基本要求
4设备规范
4.1反洗水泵
4.2中间水泵
4.3除盐水泵
4.4自用水泵
4.5酸碱输送泵
4.6废液泵
5工作范围及技术服务
5.1承包商、业主双方的详细工作范围
5.2技术文件资料
6检验、试验及验收试验
6.1检验、试验及验收试验
6.2化学泵类设备的检验试验及验收试验
7包装、运输和储存
7.1包装
7.2运输和储存
1总则
1.1化学泵类设备是化学水处理系统内具有相对独立的部分，用于向水处理系统及锅炉输送水或其它液体。
1.2本技术规范书用于**公司2×25MW热电工程的化学泵类设备，它提供了这些设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
这些要求是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包商提供的产品应为符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果承包商没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统安全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管是怎么微小，都应在报价书中以“对本技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术规范书所使用的标准如遇与承包商所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5本技术规范书经承包商、业主双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2供货范围及要求
2.1供货范围
为了确保化学泵类设备的稳定运行及使用寿命，卖方应对化学泵类设备的质量负责。
卖方应提供的设备包括2台反洗水泵、3台中间水泵、3台除盐水泵、1台自用水泵、2台酸碱输送泵、2台废液泵。
2.2供货要求
化学泵类设备均应为国内质量优良及有成熟运行经验的设备。
2.2.1承包商所推荐的各类分包设备，均应经买方确认。
2.2.2承包商应对所提供的下述设备分别报价并单独封存。
序号
名称
套数
单价
总价
备注
1
生水泵
3
2
反洗水泵
1
3
中间水泵
3
耐腐蚀
4
除盐水泵
3
耐腐蚀
5
自用水泵
2
耐腐蚀
6
酸碱输送泵
2
耐腐蚀
7
废液泵
2
耐腐蚀
8
其它
9
总计
2.2.3承包商应随投标书列出专用工具清单、随机备品备件和三年运行用备品备件清单。
2.3设备供应要求
所有水泵均为成套供货。
3技术要求
3.1总的要求
3.1.1规范和标准
设备的设计、制造工艺和材料应符合：
a）《水泵流量测量方法（GB/T3214）》
b）《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法（GB3216-89）》
c）《离心泵技术条件（GB/T5657-1995）》
d）《泵的振动与测量方法（JB/T8097-95）》
e）《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵适用技术条件（GB3215）》
f）《旋转电机基本技术要求（GB755-2000）》
g）《三相异步电动机试验方法（GB1032-85）》
h）《旋转电机振动测定方法及限值（GB10068.1-2-88）》
3.1.2设备功能
反洗水泵用于多介质过滤器反洗供水。
自用水泵用于阴、阳床自用除盐水供水。
酸碱输送泵用于HCl（30%）、NaOH（30%）的输送。
废液泵用于中和后的酸碱废水输送。
3.1.3设备设计和制造原则
3.1.3.1承包商提供的设备应保证是优秀和成熟的，任何带有试制性质的产品是不能接受的。
所有设备的设计和制造应符合本规范书所列标准及其它相关的国家标准。
3.1.3.2化学泵类设备布置在新建化水站内。
3.1.3.3化学泵类设备在化水站的控制室内控制及就地控制。
3.1.3.4化学泵类设备出厂前应完成二道底漆和面漆。
3.1.4设备标志要求
3.1.4.1铭牌材料
设备铭牌应用耐腐蚀的金属板制造。
3.1.4.2铭牌位置
设备铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
3.1.4.3铭牌内容
铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：
a.制造厂名
b.制造国名
c.设备名称
d.设备型号
e.出厂日期
f.出厂检验号
g.主要技术参数
3.2泵及其配套电动机的基本要求
3.2.1泵
3.2.1.1说明
本节要求适用于化学水处理系统设备包中的所有泵类设备
3.2.1.2泵的性能要求
a）泵体铸成光滑的内腔，外表面无鼓泡、砂眼和其它缺陷。
b）叶轮应封闭、精加工和保持平衡以消除振动，并用键固定到泵轴上。
c）轴应有足够尺寸满足传送泵的总负荷要求，并能满足传送泵的总负荷转矩的需要，而没有过量的扭转、振动、变形和弯曲。
d）轴的整个表面被磨削到精确尺寸。
e）轴套应有光滑的表面，允许密封处有最小压力以防止泄漏。
f）在蜗壳所有低点和可以排放的所有其它点均应装设排放点。
g）各蜗壳高点均应装设排气阀。
h）所有泵的密封应为机械密封。
3.2.1.3承包商的投标书应附泵的性能曲线，以供业主确认。
3.2.2电动机
3.2.2.1电动机的电气性能要求
a）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
b）交流电动机的额定频率为50赫。
交流电动机能够在满负荷内、频率变化在±5%额定频率、电压变化在±10%额定电压条件下无故障运行。
c）电动机可以在母线电压降到55%额定电压时自启动。
d）电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220%，电动机的启动转矩倍数由投标商根据机械特性确定。
e）在额定电压下，对于电动机的最大启动电流倍数应小于6.5。
处于备用状态的鼠笼电动机有能力在冷态下启动不小于2次，每次的启动循环周期不小于5分钟；热态启动不小于1次，如果启动时间不超过2～3秒。
电动机应能多次启动。
f）电动机应具有B级及以上的绝缘。
电动绕组应经真空浸渍处理和环氧树脂密封。
所有电动机的使用寿命在现场的明确工作制下不小于30年。
绝缘要能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如焦碳、煤、碳粉、具有硫的飞灰、烟气等。
g）防护型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分通道应涂上耐磨损涂料。
h）所有交流电动机应为鼠笼式异步电动机，同步电动机是不能接受的。
i）在接线盒内应标明电动机的相序。
旋转方向标注在铭牌上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。
3.2.2.2电动机外壳性能要求
电动机的外壳应为全封闭，防护等级：
IP54
3.2.2.3电动机通风要求
a）当通风要求设立隔栅时，此隔栅应符合标准和耐磨损，对于通风隔栅要进行和电动机机座、外壳的油漆部分同样的防腐处理。
为了检查或清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能拆卸。
b）如果要求提供灰尘过滤器，应满足有关标准和预防腐蚀。
3.2.2.4电动机振动
承包方应提供预防振动的措施，以使电动机的震动维持在允许的振动范围以内，振动的幅度不超过标准。
3.2.2.5电动机接地
每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于4kW的电动机在电动机完全相反的两侧接地。
接线盒内应有连接电缆铠甲的接地端子。
3.2.2.6电动机轴承和轴承座
a）电动机轴承结构应密封，防止润滑油流入绕组。
b）为了得到适用的运行条件和特殊的封闭，卧式电动机应具有套筒式轴承。
c）套筒式轴承为油滑润滑方式。
具有套筒轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座。
例如检查和替换轴承时不需要拆下电动机或移开电动机的连轴器。
油环为单片固定结构，应提供检查油环的设施。
d）套筒轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆卸轴承箱的情况下能用。
e）电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上。
这些轴承的最低使用寿命为150000小时，轴承的基本负荷由拖动设备给定，承包商应提供描述其特性曲线的报告。
f）电动机的套筒式轴承的设计应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力，活动联轴器应符合ANSI标准，至少一个轴承要和地绝缘以避免轴环电流。
3.2.2.7电动机控制和保护
a）供货方有责任使电气绝缘层不被破坏，并且保护轴承和地绝缘，铠装的热电偶可以使用弹性金属接点，以便在温度变化时达到较高的灵敏度。
b）大于15kW电动机应提供热探测装置的过热保护系统，热探测装置具有嵌在每组绕组内的热传感元件。
所有元件内部均采用二线串联，引接至独立接线盒，便于现场安装使用。
3.2.2.8投标商应随泵一起提供下列与电动机有关的设备：
a）电动机底盘及地脚螺栓
b）通风电动机及通风管道（如需要通风管道）
c）水管及接头（当采用水冷时）
d）通风滤网隔栅及过滤器（当使用管道通风时）
e）空间加热器（如需要）
f）轴及轴座
g）联轴器
h）接线盒
i）降低噪音设施（当噪音超过85分贝时）
j）接地设施
k）起吊钩和吊耳环、起吊螺栓等
l）定子绕组电阻式温度探测器（RTD‘s）（如需要）
m）轴承温度探测器和热电偶
n）就地控制设施（如需要）
o）特殊工具
p）建议的润滑油和保护剂
3.2.2.9投标商应随标书提供下列性能参数
a）电动机型号
b）铭牌出力（kW）
c）额定出力（A）
d）额定电压/相数/频率
e）额定转数
f）起动电压
g）绝缘等级/绝缘处理方式
h）温升（满载时用电阻发测量）
3.2.2.10投标商应随标书提供下列文件和图纸
a）文件
电动机外形尺寸、重量和其它有关联的设备。
（例如油、水、空气）。
电动机在额定电压和最低起动电压下的转矩曲线（表格或曲线图）。
在额定电压和最低起动电压下的电动机加速度曲线，用电流和时间的函数曲线表示。
在额定电压和最低起动电压下的转子安全堵转电流上升曲线和过负荷运行曲线。
运行发热试验曲线。
电动机转子拆卸详细步骤。
双速电动机应提供原理接线图及切换时间要求。
b）测试报告及手册
承包商应提供经鉴定合格的试验报告和安装手册，应包括并不限于下列部分：
设备说明书
保管要求
安装需知
调整和校验须知
运行手册
维修手册
故障诊断步骤
4设备规范
4.1反洗水泵
4.2.1供货范围
反洗水泵应包括以下主要部件及全套附件。
a）泵和电动机
b）联轴器及防护罩
c）公用底板
d）油漆
4.2.2设备规范
型式：
IS100-80-160（B）型卧式离心泵
配电机：
Y160M1-2
电机功率：
11kW
数量：
2台
流量：
53.4～107m3/h
扬程：
0.28～0.22MPa
输送介质：
反渗透浓水
材质：
泵体及过流部件:
轴：
4.2.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.2.4设备参数（由承包商填写）
a）泵出力：
m3/h
b）出口压力：
MPa
c）型式
d）厂商
e）泵各部件材质
f）进口管径/公称直径
g）出口管径/公称直径
h）电机型号
i）电机功率
j）电机转数
k）设备总重：
kg
l）充液荷重：
kg
m）运行荷重：
kg
4.3中间水泵
4.3.1供货范围
中间水泵应包括以下主要部件及全套附件
a）泵和电动机
b）联轴器及防护罩
c）公用底板
d）油漆
4.3.2设备规范
型式：
IH65-40-200型卧式离心泵
配电机：
Y160M2-2
电机功率：
15kW
数量：
3台
流量：
14.3～28.5m3/h
扬程：
0.48～0.42MPa
输送介质：
阳离子交换器出水
材质：
泵体：
316L或钛材
叶轮：
316L或钛材
轴：
316L或钛材
4.3.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.3.4设备参数（由承包商填写）
a.泵出力:
m3/h
b.泵出口压力:
MPa
c.数量:
d.型式:
e.厂商
f.泵各部件材质
g.进口管径/公称直径
h.出口管径/公称直径
i.电机型号
j.电机功率
k.电机转数
l.设备总重kg
m.充液荷重kg
n.运行荷重kg
4.4除盐水泵
4.4.1供货范围
除盐水泵应包括以下主要部件及全套附件。
a）泵和电动机
b）联轴器及防护罩
c）公用底板
d）油漆
4.4.2设备规范
型式：
IH80-50-250（A）型卧式离心泵
配电机：
Y160L-2
电机功率：
18.5kW
数量：
3台
流量：
26.6～44.4m3/h
扬程：
0.66～0.63MPa
输送介质：
除盐水
材质：
泵体：
316L或钛材
叶轮：
316L或钛材
轴：
316L或钛材
4.4.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.4.4设备参数（由承包商填写）
a.泵出力:
m3/h
b.泵出口压力:
MPa
c.数量:
d.型式:
e.厂商:
f.泵各部件材质
g.进口管径/公称直径
h.出口管径/公称直径
i.电机型号
j.电机功率
k.电机转数
l.设备总重:
kg
m.充液荷重:
kg
n.运行荷重:
kg
4.5自用水泵
4.5.1供货范围
自用水泵应包括以下主要部件及全套附件。
e）泵和电动机
f）联轴器及防护罩
g）公用底板
h）油漆
4.5.2设备规范
型式：
IH80-65-160（A）型卧式离心泵
配电机：
Y132S2-2
电机功率：
7.5kW
数量：
1台
流量：
28～56m3/h
扬程：
0.32～0.26MPa
输送介质：
除盐水
材质：
泵体：
316L或钛材
叶轮：
316L或钛材
轴：
316L或钛材
4.5.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.5.4设备参数（由承包商填写）
o.泵出力:
m3/h
p.泵出口压力:
MPa
q.数量:
r.型式:
s.厂商:
t.泵各部件材质
u.进口管径/公称直径
v.出口管径/公称直径
w.电机型号
x.电机功率
y.电机转数
zz.设备总重:
kg
aa.充液荷重:
kg
bb.运行荷重:
kg
4.6酸碱输送泵
4.6.1供货范围
酸碱输送泵应包括以下主要部件及全套附件
a）泵和电动机
b）联轴器及防护罩
c）公用底板
d）油漆
4.6.2设备规范
a）型式：
酸碱输送泵
b）型号：
IH50-32-125
c）流量：
12.5m3/h
d）扬程：
0.2MPa
e）配电机:
Y90L-2,N=2.2kW
f）水泵主要部件材料：
轴
过流部件:
不锈钢
泵体：
叶轮：
g）数量：
2台
h）输送介质：
酸、碱液
4.6.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.6.4设备参数（由承包商填写）
a）泵出力:
m3/h
b）泵出口压力:
MPa
c）数量:
d）型式:
e）厂商
f）泵各部件材质
g）进口管径/公称直径
h）出口管径/公称直径
i）电机型号
j）电机功率
k）电机转数
l）设备总重:
kg
m）充液荷重:
kg
n）运行荷重:
kg
4.7废液泵
4.7.1供货范围
废液泵应包括以下主要部件及全套附件
a）泵和电动机
b）联轴器及防护罩
c）公用底板
d）油漆
4.7.2设备规范
a）型式：
废液泵（氟塑料合金自吸泵）
b）型号：
80FMZ-20
c）流量：
50m3/h
d）扬程：
0.2MPa
e）电机功率：
7.5kW
水泵主要部件材料：
轴
过流部件:
氟塑料合金
泵体：
叶轮
f）数量：
2台
g）输送介质：
中和后酸、碱废液
4.7.3技术要求
见“3.2泵及其配套电动机的基本要求”
4.7.4设备参数（由承包商填写）
a）泵出力:
m3/h
b）泵出口压力:
MPa
c）数量
d）型式
e）厂商
f）泵各部件材质
g）进口管径/公称直径
h）出口管径/公称直径
i）电机型号
j）电机功率
k）电机转数
l）设备总重kg
m）充液荷重kg
n）运行荷重kg
5工作范围及技术服务
5.1承包商、业主双方的详细工作范围
5.11双方的详细工作范围应如下表：
序
号
工作内容
卖方
买方
1
设计
√
2
制造
√
3
材料测试
√
4
性能试验
√
5
清洁工作
√
6
厂内油漆
√
7
内部涂层
√
8
外部涂层
√
9
最终油漆
√
10
包装
√
11
标记
√
12
附件
√
13
维护用工具
√
14
安装及测试用专用工具
√
15
备件
√
16
按合同交货
√
17
外部接线安装
√
18
基础
√
19
卸货、贮存及移动
√
20
安装指导
√
21
开箱验收
√
√
22
安装
√
23
调试技术指导
√
24
试运行技术指导
√
25
仪表正常投运
√
26
仪表的测试、监督
√
27
现场测试及人员
√
√
28
性能校正
√
29
底脚螺栓
√
30
灌浆
√
31
质量保证及控制
√
5.1.2卖方应提供有经验的现场服务代表或技术指导人员，并为设备的安装及其安装后的调试提供技术指导。
5.2技术文件资料
卖方应在技术协议签定后15天内提供满足设计院施工图设计要求的设备总图。
6检验、试验及验收试验
6.1检验、试验及验收试验
6.11总则
检验、试验及验收试验是最终验收和移交在不同层次上的三个步骤。
检验涉及到材料的使用及制造加工，试验则验证每台单独设备的特性，而验收试验是指：
经过最后整体运行演示的性能，如：
出力、压头等。
检验、试验及验收试验的标准在此标书内不做严格的规定，因为不同的承包商有有各自不同标准。
投标商必须在其投标书中列出所用或准备采用的规范、标准及准则供业主审阅。
并且，在签定合同之后须将这些标准、规范等作为正式文件提交业主。
6.1.1.1检验
主要包括工厂的设备检验、试验及材料试验等。
业主将参加部分项目的检验和试验，在工厂的设备检验、试验由承包商负责。
a文件
承包商对其提供的所有设备和材料都要进行检验和试验。
在发运和供应设备及材料同时，应向业主提交产品的检查记录、试验报告、产品合格证书，对于业主参加会同检验试验的项目，还要提供业主代表的签证或会签报告。
b确认步骤
在工厂开始试验前3个月，承包商应向业主提交所有设备的试验项目供业主审阅提意见，并提供这些试验的检验、校验和试验大纲。
承包商对其提供的所有设备的检验和试验的具体日期、地点应在检验和试验二个月前通知业主，业主将在检验和试验前一个月通知承包商和派出专家参加和监督某些项目的检验和试验的全过程。
c测试项目清单
本节中所提出的工厂检验和试验项目，仅为一部分。
6.1.1.2试验
本节提到的试验即为试运行和调整试验。
a总则
设备的分部试运和调整试验是在业主现场进行，由承包商负责。
承包商派遣调试人员到现场指导，业主操作人员在承包商技术人员指导下进行操作，业主调试负责人组织业主调试人员配合承包商进行调试工作。
b测试时间表
承包商应编制完整的调试项目、计划（进度表）和调试要领书、安全措施等。
6.1.1.3验收试验
指在现场进行的考核试验。
设备并网发电后，经过一段时间调整和稳定运行，进行考核验收试验。
考核验收试验在并网后6个月内完成。
a验收职责
验收试验由业主负责，承包商派试验人员参加。
b测试项目
考核验收试验要达到本标书中对全部设备规定的各项技术规范、技术条件和保证值。
c测试标准
考核验收原则采用国内标准。
d测试点
承包商负责提出考核验收试验的测点布置图，经业主确认后，由承包商负责安装在设备管道上。
6.1.15责任
承包商应按本技术规范书所要求的以及所有试用的规范和标准中要求的进行全部工厂试验，并通过试验保证所提供的设备的材料达到规定的技术要求。
业主的代表有权观察任何及所有试验，业主对试验的观察，并不意味着承包商可解除承包商对本技术规范书的责任。
所有的现场检验和验收试验，由业主在承包商代表的指导或监督下进行。
承包商应提供下列现场试验的职能：
a一套试验步骤完整的仪表、试验连接、系统隔绝要求以及试验所需任何设备以及它们所装的位置：
提供对做规定试验所需的全部试验仪表的连接和测点进行识别和定位的图表。
b对试验仪表的安装及试验的操作提供监督和/或观看。
c用于规定试验所需的任何校验过的仪表。
d进行试验计算并将试验报告交业主。
承包商应对根据技术要求规定进行试验的设备的特性和性能负责。
如果在性能试验时，设备不能满足性能保证，则承包商应自费进行调整，修改和补充，使设备满足保证性能的要求，然后接着出资进行试验，直到设备满足保证性能为止。
6.1.1.5验收试验的签署
在验收试验结束之后，承包商和业主均应在报告上签字。
6.2化学泵类设备的检验、试验及验收试验
6.2.1材料试验
设备关键部件所选用的材料，要按照有关的标准进行检验。
6.2.2工厂检验
承包商应按以下项目进行工厂试验并提交报告供业主确认：
a外观和尺寸检查
b受压容器（泵壳）的水压试验
c焊缝的探伤试验
d泵的性能试验
6.2.3现场试验
承包商应按以下项目进行工厂试验并提交报告供业主确认：
a外观和尺寸检查
b受压容器（泵壳）的水压试验
c泵和电机运转试验
d泵的噪声检查
e油漆检查
7包装、运输和储存
7.1包装
7.1.1卖方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
7.1.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
7.1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆和面漆之前，应做喷砂处理。
且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
7.1.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商。
不锈钢、电镀件青铜和其他非铁（有色的）表面不要求涂层。
7.2运输和贮存
7.2.1运输前应排除设备内所有的水分并彻底的干燥。
当排水需要拆下塞子、排水阀时，承包商应确保运输前将这些部件重塞进去或按上去。
7
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