SBS防水施工方案 2.docx

SBS防水施工方案 2.docx

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SBS防水施工方案2

7、施工工艺

SBS改性沥青防水材料施工工艺

SBS改性沥青防水卷材

（1）施工部位

结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设，其中：

迎水面一侧的材料可采用SBSⅡPYPE4类材料；背水面一侧的材料必需采用SBSⅡPYS4类材料，且砂面须面向结构外表面

（2）基层处置要求

一、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，不然应进行堵漏处置，待基层表面无明水时，再做找平层。

二、找平层采用1：

的一般水泥砂浆，厚度不得小于20mm。

3、找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只许诺平缓转变。

4、找平层表面、干燥，不得有明水流，许诺显现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂痕、剥落和污物等部位存在。

五、左右阴角部位均采用1：

的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。

（3）铺设顺序及方式

一、第一在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材增强层。

增强层卷材采用单层SBSⅡPYPE类材料，宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角双侧各250mm。

增强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。

二、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的增强卷材，增强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在增强层表面。

3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。

第一层防水层与阴、阳角部位的增强层热熔满粘。

4、铺设第二层防水层，砂面向上。

第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。

第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。

两层卷材不得垂直铺设。

底板防水层铺设完毕后，应当即浇注C20的细石混凝土珍惜层，厚度为50mm。

五、立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。

要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。

假设是现场无法知足此要求，那么应将预留部份的防水卷材卷起后悬挂并采取方式进行有效的珍惜。

六、防水层在底板施工缝部份的预留搭接部份（超出钢筋的部份）应采取临时方式进行珍惜（木板、聚苯板等硬质材料覆盖），幸免后续施工进程中受到破坏。

7、铺设侧墙防水层时，第一铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位双侧各150mm范围内空铺。

第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。

侧墙防水层应持续铺设至顶板上表面400mm以上。

八、施工缝和变形缝部位均应铺设防水增强层。

施工缝防水增强层采用单层SBSIIPYS4类材料，增强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员；变形缝顶板部位增强层采用厚、宽的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝双侧各20cm（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必需满粘，不得有空鼓及折皱，卷材增强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜增强层，增强层厚1mm”，涂刷完防水涂膜增强层后，当即在增强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。

侧墙及底板均采用厚㎜，宽的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材用于大面防水层（SBS改性沥青卷材）与厚宽的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水增强层”。

九、侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做珍惜层，珍惜层采用1：

的水泥砂浆，厚度不小于15mm。

但变形缝背贴式止水带即可代替珍惜层，更有利于适应变形。

10、预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）周围的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行珍惜。

单组份聚氨酯防水涂料

单组份聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于，二级设防要求时的成膜厚度不小于。

与聚氨酯防水涂料配套利用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层可采用40～60g/m2的聚氨酯无纺布或玻纤网布。

基层处置要求

（1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只许诺平缓转变）、坚实、无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。

（2）基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面显现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶压填充实；当基层上显现大于的裂痕时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水增强层，然后当即粘贴增强层，最后涂刷防水层。

（3）所有阴角部位均应采用1：

的水泥砂浆做成3cm×3cm的钝角或R≥3cm的圆角，所有阳角部位做成1cm×1cm的钝角或R≥1cm的圆角，转角范围基层应滑腻、平整。

防水层施工顺序及方式

（1）基层处置完毕并体会收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为～m2），底涂层实干后，在施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜增强层，增强层厚1mm；涂刷完防水涂膜增强层后，当即在增强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层，严禁涂膜防水增强层表面干燥后再粘贴增强层。

变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材增强层，然后按施工缝做法涂刷涂料防水增强层。

（2）涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一样3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应彼此垂直，每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。

（3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层的珍惜层，平面珍惜层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡或厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。

立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行珍惜。

所有泡沫塑料片材的发泡率均为25～30倍。

闭水实验

如涂膜防水层有闭水实验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h以后，堵塞排水孔，进行闭水实验。

放水高度和试水时刻应符合国家相关标准要求。

注满50mm深的干净水并维持24小时。

检查是不是存在漏水现象。

假设检查显现渗漏应马上修补,以后从头作闭水实验检查，直到不漏水。

防水珍惜层施工

明挖结构的防水珍惜层采用细石混凝土做珍惜。

一、细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。

强度品级为C20，每不大于500m3制作一组试件。

二、铺设时用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子抹平。

3、撒水泥砂子干抹灰：

砂子先过3mm筛子，用铁铲拌和（水泥：

砂子=1：

1），均匀地撒在细石混凝土表面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，用木抹子找平，直至混凝土终凝前。

4、养护：

施工完成后，应及时洒水养护，天天至少2次，持续养护7天。

接缝的防水

施工方案

（1）施工缝

施工缝防水方案的选定应依照结构防水设防品级和不同部位确信，宜采表7-1的防水方案。

也可选用其它通过实践查验、行之有效的施工缝防水方案。

表7-1施工缝防水方案

防水品级环向施工缝纵向施工缝

一级设防钢边橡胶止水带+注浆管双道止水胶+水泥基渗透结晶材料

二级设防钢边橡胶止水带双道止水胶

具体形式见后附图

（2）变形缝

变形缝防水方案的选定应依照结构防水设防品级和不同部位确信，宜采用表7-2的防水方案。

也可选用其它通过实践查验、行之有效的变形缝防水方案。

表7-2变形缝防水方案

防水品级顶板变形缝侧墙、底板变形缝

一级设防迎水面嵌缝

中埋式钢边橡胶止水带

背水面嵌缝外贴式止水带

中埋式钢边橡胶止水带

背水面嵌缝

二级设防

注：

一、无条件嵌缝时，可局部取消嵌缝防水。

二、顶、侧墙（拱）部有条件时，均应设置排水盒。

具体形式见后附图

（3）后浇带

后浇带防水方案，关于防水品级为一级和二级的地下结构，后浇带的防水做法均采用预埋注浆管和设置单道止水胶的方式进行加固。

接缝防水材料施工技术要求

接缝防水材料包括钢边橡校止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、预埋注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、嵌缝用密封胶等。

钢边橡胶止水带施工技术要求

钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必需为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。

止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚1mm。

一、止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm，要求固定牢固靠得住，幸免浇注和振捣混凝土时固定点脱落致使止水带倒伏、扭曲阻碍止水成效。

二、水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

3、止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处置。

对接应采用现场热硫化接头。

4、止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。

止水带的纵向中心线应接缝对齐，二者距离误差不得大于1cm。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15度。

五、浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，幸免止水带显现扭曲或倒伏。

六、止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，幸免跑模、胀模等阻碍止水带定位的准确性。

7、止水带部位的混凝土必需充分振捣充分，保证止水带与混凝土的咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

外贴式止水带施工技术要求

一、止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法等固定，严禁采用水泥钉穿过防水层固定。

二、橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘贴搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行增强密封。

接头双侧止水带的纵向轴线应付齐。

塑料止水带的接头要求见分区系统防水施工技术要求。

3、止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

4、止水带安装完毕后，不得显现翘边、过大的空鼓部位，以幸免灌注混凝土时止水带显现过大的扭曲、移位。

五、转角部位的止水带齿条容易显现倒伏，应采用倒角预制件。

六、止水带表面严禁施做混凝土珍惜层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实。

浇注混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，不然必需清理干净，以幸免阻碍止水带与现浇混凝土咬合的密实性。

遇水膨胀止水胶

遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化定型后的断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。

一、施工缝表面必需坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，不然应予以清除。

二、止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。

3、止水胶挤出应持续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

4、止水胶成型后，固化期内应采取临时珍惜方式，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

五、止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱落等现象。

六、止水胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得显现脱开部位。

7、在止水胶周围进行焊接作业时，应付止水胶进行覆盖珍惜。

八、止水胶一旦显现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位从头粘贴止水胶。

注浆管施工技术要求

注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并距离5～6m两头各引出一根注浆导管。

一、安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，不然应予以清除。

二、注浆导管与注浆管连接应牢固、周密。

导管结尾应临时封堵周密。

3、注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

4、安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并维持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注浆管不得有悬空部位。

注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、靠得住。

五、注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必需与基面牢固固定。

六、注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得显现折角。

7、注浆导管埋入混凝土内的部份至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位。

注浆导管任意部位均不得显现挤扁或直弯，以幸免阻碍浆液的流动，导管开孔端应临时封堵，以幸免异物进入。

八、注浆管破损部位应割除，并在割除部位从头设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两头原有注浆管进行过渡搭接。

九、在注浆管周围绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡方式对注浆管进行珍惜。

10、注浆管的注浆施工应符合以下规定：

（1）应选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等化学灌浆材料。

注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行，所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。

（2）注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆成效宜使注浆液低压缓进。

（3）注浆材料再也不流入而且压力计显示没有或几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。

（4）注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位依照现场具体情形一路制定，并对整个注浆进程进行检查分析，确保注浆成效知足防水要求。

（5）需要重复注浆时，应确保利用通过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必需在其固化前清除干净。

膨润土橡胶遇水膨胀止水条

膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，要紧用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20×10mm。

一、止水条应安装在施工缝表面预留的凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并保证凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。

二、止水条采用专用粘胶剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。

粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。

3、止水条采用对接连接，对接部位应密贴、不得显现翘边现象。

4、已经遇水膨胀的要割除，并从头安装止水条。

水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求。

水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量m2。

采用双层涂刷，两层之间的时刻距离依照选用材料的养护要求确信，一样宜为24～48h。

一、基层处置

（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰，浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。

施工缝表面应按标准要求进行凿毛并清理干净。

混凝土表面的脱落剂应清理干净。

（2）基层过于滑腻时，应打磨毛糙。

（3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应维持湿润。

（4）施工缝表面如显现的裂痕，应沿缝凿成U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。

二、施工工艺

（1）水泥基渗透结晶防水材料可依照不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。

（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应依照选用材料的利用说明进行养护。

（3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，那么应进行充分润湿；如环境温度太高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反映进行不完全达不到相应的强度，乃至造成粉化。

因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反映充沛，以提高涂层的粘结强度和渗透性。

3、注意事项

（1）涂层应均匀，不得漏涂。

（2）雨前2h不得涂刷作业。

（3）应尽可能幸免高温（宜为5～25度环境温度）施工。

（4）涂层未实干前不得触碰或上人。

密封胶

结构顶板变形缝迎水面、变形缝背水面和楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝处置时，应采用双组分聚硫密封胶。

1）嵌缝前，应依照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内必然深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、尘埃、起皮、砂粒等杂物。

变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用～厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，幸免覆盖接缝双侧混凝土基面。

3）注胶应持续、饱满、均匀、密实。

与接缝双侧混凝土面密实粘贴，任何部位不得显现空鼓、气泡、与双侧基层离开现象。

4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。

5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好珍惜工作。

6）顶板迎水面嵌缝胶必需与侧墙外贴式止水带密贴粘接牢固。