泰合森环评报告书补充说明.docx
《泰合森环评报告书补充说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泰合森环评报告书补充说明.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泰合森环评报告书补充说明
编制目的
安徽泰合森能源科技有限公司在“40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目”建成试运行期间因供货及销售原因，需要增加原料及产品的储存量以利用应对市场变化，降低生产及销售成本，因此迫切需要增建四个直径21.5米的液化烃球形压力罐。
建设内容变更，不可避免的带来厂区平面布置、建筑面积和污染源强的变化，从而对环境的影响与原报告分析结果有所不同。
本次补充报告，针对性分析泰合森公司在产品方案、生产工艺与设备、劳动定员均不发生变动的情况下，仅增加部分储存设施带来的污染源强变动，对外环境进行影响的变化进行预测，进一步分析污染物治理措施变动情况，明确项目的环境可行性，为环境行政保护主管部门对建设项目的监督管理提供科学依据，以利于企业和社会经济的可持续发展。
1现有工程概况及变更内容
1.1现有工程概况
1.1.1项目名称、建设性质、投资总额
项目名称：
40万吨／年碳四综合利用一期（年产10.08万吨MTBE）项目
建设单位：
安徽泰合森能源科技有限公司
建设场地位于东至县香隅镇化工园区内，北为通河南路，南为S327省道，东为自强路，西为临待建的香荷大道。
厂区地理位置图见图1－1。
占地面积：
占地面积71137平方米。
投资总额：
12000万元人民币，其中环保投资1330万元。
1.1.2总平面布置
根据场地现状及生产要求，充分利用现场条件，节约投资，将MTBE、甲醇储罐及碳四卧罐组布置在厂区的东北侧；将办公楼及员工倒班室布置在厂区的东南侧；将空压站、分析化验、配电室、控制室布置在办公楼的北侧；将消防水系统、循环水系统、MTBE装置由东向西依次布置在罐区的南侧；将事故池及污水处理系统布置在厂区的中部。
厂区西部为二期预留用地。
一期占地面积：
7.1137公顷（计算至道路中心线）。
详见图1-2。
横向平面布置中，充分根据现有地形并考虑与周围道路、设施协调一致，使场地雨水排除顺畅；满足生产、运输与货物装卸及管道敷设等对高程的要求，使工厂有良好的运输条件；结合场地自然现状，尽量减少了土（石）方工程量。
竖向平面布置中，厂区内场地雨水采用有组织排放，清净雨水及道路雨水口收集，通过暗管就近排至厂区外部的排水设施中。
装置或设施内污染区域的初期雨水自成体系，统一排至厂区污水处理场处理后排至厂区外。
1.1.3主要工程建设内容
主要包括MTBE生产装置、液化烃罐区、MTBE和甲醇罐区及相应配套设施，为避免重复建设，工程中设计的控制室、配电室、办公室、分析化验室等建筑物均考虑预留二期工程所需的面积，项目总平面布置预留二期工程装置位置。
表1.1-1项目建设组成一览表
工程类别
单项工程名称
工程内容
工程规模
主体工程
MTBE车间
MTBE生产装置一套
3F，建筑面积912m2，年产10.08万吨MTBE
辅助工程
办公楼
日常管理、来员接待
3F，建筑面积2025m2
职工食堂
职工就餐
2F，建筑面积1460m2
公用工程
供热
热源引自华尔泰公司，自建厂内蒸汽管网
蒸汽用量6万吨/年
供电
一座10/0.4kV变电所，630KVA变压器两台
用电负荷573.4kW、建筑面积216m2
供气
空压站一座，350Nm3/h空压机两台
建筑面积108m2
供水
香隅自来水厂供给
200t/d
循环水站
循环水用量1200m3/h；
排水
清污、雨污分流制排水系统
初期雨水量210m3
环保工程
废水治理
厂区污水处理站
处理能力15m3/d
初期雨水池
容积250m3
外排贮存水池容量
容积150m3
废气治理
喷淋降温装置等无组织排放减损措施
－
噪声治理
隔离间，减振基座，垂直绿化带等降噪措施
－
固废治理
生活垃圾收集池
3m3
风险应急
应急事故池
3000m3
储运工程
甲A类卧罐区
占地3640m3，5台197m3原料混合碳四罐，2台197m3碳三罐，8台197m3剩余碳四罐
甲B类内浮顶罐区
占地2704m3，MTBE储罐2000m3×3台；甲醇2000m3×1台；
装卸货区
原料（产品）卸场一个，占地面积13600m2
1.1.4产品方案
本项目产品为MTBE（甲基叔丁基醚），副产品为碳三和醚后剩余碳四。
表1.1-2MTBE产品方案及利用情况一览表
序号
名称
单位
数量
规格
相态
去向
1
MTBE
万吨/年
10.08
纯度98.0%
（扣除碳五）
液态
外卖
2
碳三
万吨/年
5.04
液态
外卖，二期工程的原料
3
剩余碳四
万吨/年
29.16
液态
外卖，二期工程的原料
主要产品规格：
表1.1-3MTBE规格一览表
组分
单位
指标
MTBE
wt%
≥98.0
碳四
wt%
≤0.4
甲醇
wt%
≤0.2
叔丁醇
wt%
≤0.6
二聚物+MSBE
wt%
≤0.6
表1.1-4剩余碳四规格一览表（芳构化原料）
序号
组分名称
单位
指标数值
1
异丁烯
wt%
<0.15
2
甲醇
wt%
≤80ppm
3
MTBE
wt%
≤500ppm
4
碳四
wt%
≥99
1.1.4公用工程
1、给排水
（1）装置生产、生活用水
本工程生产、生活给水系统就近从安徽省池州市东至县香隅化工工业园接入，用水量200t/d，进入本界区后加水表计量，装置区内采用枝状管网供水。
（2）循环水系统
本项目配套建设循环冷却水系统一套，设计规模为1200m3/h，设方形逆流式玻璃钢冷却塔2座，单塔处理水量600m3/h，进塔水温42℃，出塔水温32℃；设循环水泵2台，1开1备，水泵性能：
Q=600m3/h，H=50m。
根据安徽泰合森能源科技有限公司项目要求，本循环水系统预留2200m3/h的冷却塔群，本次循环水系统只负责本次装置的用水量。
（3）消防水系统
根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，本项目属中型石油化工装置，防火类别为甲类，应设稳高压消防水系统。
就近引入两条DN450消防管线至本装置内形成环状消防供水管网，在消防供水管网上设固定式水雾两用PS40w消防水炮和DN150地上式消火栓以满足消防供水要求。
根据工艺专业提供消防用水量要求，本次设计仅考虑一期建设消防用水，工艺装置设计消防水量按150l/s计算，供水压力0.8MPa；火灾延续时间为3小时，消防用水总量为1620m3，设计建设3000m3应急事故池一座。
（4）排水系统
设置清污分流制排水系统。
清净雨水经收集后直接排至园区雨水管风；装置区污染区面积为7000m2，初期雨水收集量为210m3，设有效容积250m3的初期雨水池一座，初期雨水与后期清净雨水采用溢流式自动切换；生产废水经厂区预处理后与生活污水、初期雨水一道送香隅化工园区污水处理厂处理。
2、供电
拟建工程总用电负荷需要容量为573.4kW，为二期留有1156kW负荷裕量，装置界区内用电负荷的电压等级为380/220V。
新建一座10/0.4kV变电所（二期负荷本次在用电设备上不做考虑），设630KVA变压器两台，界区内生产装置、罐区、循环水、变配电所、仪表控制室等用电均由本变配电所供电。
3、供热系统
拟建项目蒸汽用量17.48万吨年，目前园区蒸汽管网建设完好，由华尔泰公司提供蒸汽。
4、供风系统
本项目仪表风用量为300Nm3/h，压缩风间歇使用，最大用气量为400Nm3/h，氮气正常用于储罐氮封，正常用量为100Nm3/h，最大用气量为300Nm3/h，因此本项目新建一座700Nm3/h空压站，以满足本装置对空气用量的需求。
1.1.5储运工程
1、储存
本项目设10台197m3原料混合碳四罐，3台197m3碳三罐，7台197m3剩余碳四罐，3台2000m3MTBE产品罐，1台2000m3甲醇罐。
主要原辅料用量见表1.1-5，厂区储罐情况见表1.1-6。
表1.1-5主要原辅料用量及储量情况表
序号
物料名称
规格
年用（产）
量/万t
储存量
t
存储
方式
储存
场所
厂内
输送
厂外
运输
1、原辅材料
1.1
混合碳四
/
4.0032
860
储罐
罐区
管道
汽车槽车
1.2
甲醇
≥99.8
4.248
1266
储罐
罐区
管道
汽车槽车
1.3
催化剂
164.3m3/年
醚化催化剂
大孔磺酸阳离子树脂
23.1（湿基）
m3/次
寿命1～2年
不储存
/
叉车
汽车
催化精馏催化剂
大孔磺酸阳离子树脂
40.8（湿基）
m3/次
寿命1～3年
不储存
/
叉车
汽车
净化剂
大孔磺酸阳离子树脂
0.4（湿基）
m3/次
寿命1年
不储存
/
叉车
汽车
2、中间产品、副产品
2.1
剩余碳四
/
29.16
614
储罐
罐区
管道
汽车槽车
2.2
碳三
/
5.04
274
储罐
罐区
管道
汽车槽车
2.3
甲醇
≥99％
0.826
（回收）
/
储罐
罐区
管道
/
3、最终产品
3.1
MTBE
≥98.0%
10.08
3557
储罐
罐区
管道
汽车槽车
表1.1-6项目储罐情况一览表
序号
名称
单体容积m3
数量
规格
储量t
备注
1
混合碳四
197
5
430
储量均按总容积80%计算
2
甲醇
2000
1
99.0%
1266
3
碳三
197
2
183
4
MTBE
2000
3
98.0%
3557
5
剩余碳四
197
8
702
2、运输
本装置生产所需原料碳四、甲醇主要来自于安庆石化、九江石化等大型国有化工企业，由汽车运输至进界区，产品及副产品用汽车运输送出界区，催化剂由国内采购，叉车运入装置。
固体催化剂的二次倒运及维修配件的运输所需车量，由该公司内部统一调配，本设计不再考虑。
1.1.6劳动定员及工作制度
本项目劳动定员60人。
年工作日300天，日生产时间24小时，以车间为基本生产单位，四班三运转。
1.2本次变更情况
1.2.1工程内容变更情况
因供货及销售原因，需要增加原料及产品的储存量以利用应对市场变化，降低生产及销售成本，因此迫切需要增建四个直径21.5米的液化烃球形压力罐。
拟设一个液化烃罐区，位于厂区北部，即图1-1中的具体预留液化烃罐区。
主要变更内容见表1.1-1。
表1.1-1项目工程内容变更表
工程
类别
单项工程
名称
工程内容
规模
备注
储运
工程
液化烃储罐区
液公烃球形压力罐四只，直径21.5米，用于储存原料碳四及MTBE、碳三及剩余碳四。
配套建设喷淋降温及气体报警设施。
围堰尺寸：
46*46*0.6m
占地2116平方米
新增
环保工程
初期雨水贮存池
将现有250m3的贮存池，扩建至不小于270m3的容积
在现有基础上扩容
风险控制
液化烃罐区设置尺寸为46*46*0.6m的围堰；设置气体报警装置、应急气体泄空装置；储罐保温层应采用不燃烧材料。
新增
备注
原报告书中的主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程内容均保留。
1.2.2总平面布置变动情况
本次新增储存设施，位于厂区北部预留的液化烃球罐区，符合原厂区规划，未对厂区总平面布置进行调整。
2污染源强分析
2.1大气污染源强变化分析
2.1.1现有工程源强
根据原报告书，废气污染源强如下：
本工程工艺装置无废气排放节点。
无组织排放主要包括管道、设备连接处的跑冒滴漏以及原辅材料、产品等储罐产生的无组织排放，主要污染物是非甲烷总烃和甲醇。
（1）储罐废气
本项目使用的原料裂解碳四、甲醇，以及产品高纯度MTBE，副产品碳三和剩余碳四均使用储罐储存。
拟建项目共设二个罐区。
其中，甲B类罐区设3台2000m3MTBE储罐、1台2000m3甲醇储罐，均为内浮顶罐，存在大小呼吸排放；甲A类罐区，设混合碳四、剩余碳四、碳三储罐，贮罐类型为卧式压力罐，不存在大小呼吸排放。
内浮顶罐的大小呼吸蒸发损耗量按下式计算：
大呼吸蒸发损耗
式中：
——浮顶罐年大呼吸损耗量（kg/a）；
——油罐年周转量（103m3/a）；
D——油罐直径（m）；
——油品的密度（kg/m3）；
——油罐壁的粘附系数。
NC——支柱个数，取0；
FC——支柱直径，取0；
各参数取值如下：
表2.1-1内浮顶罐大呼吸计算参数一览表
Q1（103m3/a）
C
ρY（kg/m3）
D（m）
NC（个）
FC（m）
Lw（kg/a）
甲醇
42.9654
0.00257
791.8
14.7
0
0
0.869
MTBE
124.6827
0.00257
740.6
14.7
0
0
2.522
小呼吸蒸发损耗：
由上式计算，厂内甲醇、MTBE浮顶罐小呼吸蒸发损耗量分别为0.293t/a，0.832t/a。
（2）设备和管道的无组织散放
跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。
因此，发生泄漏的随机性较大。
泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。
工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率，，目前尚无具体的统计数据。
设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。
在我国大型石油化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.1-0.3‰，安徽泰合森能源科技有限公司技术水平和管理水平在国内属先进水平，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。
参照国内水平，泄漏量估算见表2..1-2。
表2.1-2生产装置密封泄漏量估算
污染物
污染源
名称
原料周转量（t/a）
排放高度
（m）
排放面积（m2）
泄漏率
排放量
（t/a）
非甲烷总烃
生产装置
400320
15
19×48
0.13‰
52.04
甲醇
生产装置
34020
15
19×48
0.11‰
3.74
2.1.2变更后源强
本次增建的液化烃球形罐区，贮罐类型为卧式压力罐，不存在大小呼吸排放。
因此大气污染源强相对于原报告书无变化。
2.2废水污染源强变化分析
2.2.1现有工程源强
项目废水污染源主要包括：
含甲醇回收装置产生的甲醇废水、机修车间检修废水、检修时生产装置废水、地坪冲洗水、生活污水及初期雨水。
本工程废水污染物产生情况见表2.2-1。
表2.2-1废水污染物产生、治理及排放情况一览表
类别
水量m3/d
污染物产生情况
排放方式
厂区内的治理措施
污染物排放情况
（以污水厂排水浓度计）
污染物
浓度mg/l
产生量t/a
污染物
浓度mg/l
排放量t/a
甲醇回收装置废水（或检修废水）
0.43
COD
BOD5
石油类
4000
1600
60
0.516
0.206
0.008
间断
催化氧化及中和沉淀预处理
COD
BOD5
石油类
100
20
－
0.0129
0.0026
－
机修车间废水
1.0
COD
BOD5
SS
石油类
300
200
300
50
0.09
0.06
0.09
0.015
连续
间断
隔油池预处理
COD
BOD5
SS
石油类
100
20
70
5
0.24
0.048
0.168
0.012
地坪冲洗水
7.0
280
180
500
30
0.588
0.378
1.05
0.063
生活污水
5.1
COD
BOD5
SS
NH3-N
300
150
220
30
0.459
0.23
0.337
0.046
连续
化粪池预处理
COD
BOD5
SS
NH3-N
100
20
70
15
0.153
0.031
0.107
0.023
初期雨水
30
（3150m3/年）
COD
SS
300
400
0.945
1.26
间断
－
COD
SS
100
70
0.315
0.221
合计
废水量0.7209万吨/年
（1）甲醇回收装置废水
本项目一期工程在正常生产中每隔一周排放含甲醇污水，甲醇含量0.05wt%，产生量为3m3/次，合计0.43m3/d；检修时，甲醇回收工段将排放含甲醇.05wt%的污水（废水量30m3/次，每年一次），检修期半个月，分批打入处理装置，日处理量与正常生产时持平；含甲醇的废水由污水罐收集后，投加Fenton试剂进行催化氧化，出水经混凝中和沉淀处理后与其它废水一道送园区污水厂处理。
（2）初期雨水：
本项目装置区污染区面积为7000m2，初期污染雨水收集按降雨深度30mm计算，一次污染雨水收集量为210m3，分7批次打入外排贮水池与其它废水混合后外排园区污水处理厂；
（3）机修车间废水
机修车间废水产生量1.0m3/d，主要污染物为SS300mg/l、BOD5200mg/l、COD300mg/l、石油类50mg/l，经隔油沉淀池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。
（4）地坪冲洗水
地坪设备冲洗水产生量7.0m3/d，主要污染物为SS500mg/l、BOD5180mg/l、COD280mg/l、石油类30mg/l，经隔油沉淀池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。
（5）生活污水：
拟建项目劳动定员60人，工作时间300天/年，生活污水产生量6m3/d，其污染物主要为SS220mg/l、BOD5150mg/l、COD300mg/l、NH3-N30mg/l，经化粪池处理后与其它废水一道外排园区污水处理厂。
2.2.2变更后源强
由于液化烃罐区为无顶棚的露天设施，将有一定量的初期雨水量进入到污水收集系统。
而工艺废水、地坪冲洗水、生活用水及循环冷却排污水等水量则保持不变。
新增加的液化烃罐区面积2116平方米，按东至地区暴雨强度公式计算新增最大初期雨水量60立方米/次。
结合2.2.1，变更后的废水源强如下：
表2.2-2废水污染物产生、治理及排放情况一览表
类别
水量m3/d
污染物产生情况
排放方式
厂区内的治理措施
污染物排放情况
（以污水厂排水浓度计）
污染物
浓度mg/l
产生量t/a
污染物
浓度mg/l
排放量t/a
甲醇回收装置废水（或检修废水）
0.43
COD
BOD5
石油类
4000
1600
60
0.516
0.206
0.008
间断
催化氧化及中和沉淀预处理
COD
BOD5
石油类
100
20
－
0.0129
0.0026
－
机修车间废水
1.0
COD
BOD5
SS
石油类
300
200
300
50
0.09
0.06
0.09
0.015
连续
间断
隔油池预处理
COD
BOD5
SS
石油类
100
20
70
5
0.24
0.048
0.168
0.012
地坪冲洗水
7.0
280
180
500
30
0.588
0.378
1.05
0.063
生活污水
5.1
COD
BOD5
SS
NH3-N
300
150
220
30
0.459
0.23
0.337
0.046
连续
化粪池预处理
COD
BOD5
SS
NH3-N
100
20
70
15
0.153
0.031
0.107
0.023
初期雨水
38.57
（4050m3/年）
COD
SS
300
400
1.215
1.62
间断
－
COD
SS
100
70
0.405
0.284
合计
废水量8109吨/年
2.3噪声污染源强
2.3.1现有工程噪声源
项目噪声主要来源于风机、进料泵、循环水泵、压缩机、冷却塔等设备产生的噪声，其声压级一般在100dB（A）。
工程首先采用低噪声的环保设备；风机设置隔声罩，进出口安装消声器，配置专用的风机房；进料泵、水泵底座设减振垫，留减振槽，接口处做挠性连接，局部设置隔声罩，泵房做吸声、隔声处理；采取以上措施后厂界噪声可达标排放。
噪声排放特性表2.3-1。
表2.3-1噪声排放特性一览表
序号
噪声源
噪声值
治理措施
排放特性
治理后噪声值
1
进料泵
循环水泵
80～85dB（A）
选用低噪设备、加减振垫、隔声罩
连续
<75dB（A）
2
压缩机
80～95dB（A）
选用低噪设备、加减振垫
连续
<75dB（A）
3
风机
85～95dB（A）
进出口安装消音器、加减振垫
连续
<70dB（A）
4
冷却塔
95～100dB（A）
选用低噪设备、安装消音器、隔声
连续
<70dB（A）
2.3.2变更后的噪声源强
球罐接入现有管道，不新增压力泵等。
噪声源相较于原报告书无变化。
2.4固体废物
2.4.1现有工程固体废物产生情况
固体废物主要来自保护反应器、反应器及反应塔中装填的树脂催化剂和职工生活垃圾。
醚化反应器及保护反应器中装填的树脂催化剂，其主要成分是磺化苯乙烯、二乙烯苯及惰性有机溶剂（如高级烷烃）的共聚物，无毒、无腐蚀，使用一年需要更换，送催化剂厂回收。
反应塔中装填的树脂催化剂捆每三年更换一次，送催化剂厂（凯瑞化工有限公司，附协议）回收。
生活垃圾委托环卫部门处理。
表2.4-1固体废物产生情况一览表
序号
固体废弃物名称
主要成分
产生量
（t/a）
产生点
产生方式
处理处置措施
1
合成催化剂
磺酸性阳离子交换树脂
30
醚化反应器
间断
厂家回收再生
2
生活垃圾
－
9
厂区
连续
委托环卫部门处理
2.4.2变更后固体废物产生情况
新增的储存设施的储存对象为液化烃气体，运行过程中无固体废物排放，相较于原报告书无变化。
3环境影响分析及污染防治措施
3.1大气污染源环境影响预测分析
根据第2章，变更后大气污染源强无变化。
因此大气环境影响及防治措施保持不变。
根据原报告书，环境影响预测的具体结果如下：
（1）无组织排放预测结果
表3.1-1无组织排放估算模式计算结果表（测点高度2米）单位:
mg/m3
污
染
物
排放源
升级会员 