砼施工方案.docx
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砼施工方案
南京鼓楼区钟阜路29号地块一标段
01、03、04幢工程
砼
工
程
施
工
方
案
编制人：
林福平
审批人：
赵秋南
审核人：
陈志祥
南京第一建筑工程集团有限公司
混凝土施工方案
1编制依据及目的
1.1编制依据
1.1.1钟阜路29号地块工程施工组织设计
1.1.2现行有关砼结构施工规范、规程、标准等
1.1.3钟阜路29号一标段工程施工图纸
1.2编制目的
确保有效组织、指导混凝土工程施工、提高施工速度。
2工程概况
2.1工程地理位置
鼓楼区钟阜路29号，位于金川河边，周边道路交通条件优越,混凝土运输较为方便。
2.2结构形式
钢筋剪力墙结构，基础形式为桩基础。
2.3各部位混凝土强度等级
垫层：
C15
地下室基础底板、承台、外墙、顶板：
C35，抗渗等级为S6
01幢1-6层砼C30
03、04幢负一层至四层C35
03、04幢顶板五层以上：
C30
构造柱及圈梁、过梁等二次结构混凝土：
C20。
3施工部署
3.1施工部署原则
针对本工程的具体情况，确定混凝土的施工部署，各专业密切配合，精心施工，确保工程质量。
3.2工期安排
整个结构工程进度控制分二个阶段：
基础结构工程施工阶段和主体结构工程施工阶段。
3.3现场混凝土输送
现场混凝土输送主要使用汽车泵、地泵，辅助以塔吊、人货梯。
4施工组织
4.1严格挑选合格的施工队伍
选择信誉良好、技术素质高、曾干过大型高层建设项目的施工队伍负责进行本工程结构施工。
4.2作好混凝土工程施工材料、设备机具、人员计划
4.2.1材料计划及要求
本工程的混凝土全部采用商品混凝土，罐车运输，混凝土提供应做到随用随要随到。
4.3.2设备、机具计划
4.3.2.1现场混凝土施工试验、计量设备、机具准备
现场试验室配置标准养护室。
混凝土试块标养，标养室内温度控制在20±2℃范围内。
主要试验、计量仪器配置表
序号
器具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
试模
150×150×150mm
10
组
（Φ175～185）×150mm
3
抗渗
2
坍落度筒
300mm
1
套
3
混凝土回弹仪
1
台
4.3.2.2施工操作设备、机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
塔吊
台
3
2
地泵
台
1
3
插入式振动器
台
10
4
平板振动器
台
2
5
木刮杠
根
10
6
木抹子
个
20
7
绝缘鞋
双
40
8
镝灯
盏
3
9
碘钨灯
盏
30
4.3.3人员配备计划
地下阶段每区至少30人，一次浇注不得间歇。
每组内含振捣人员3人、放混凝土（布管）人员3人、铺混凝土人员（包括收面）7人、信号指挥1人、看钢筋1人、模板1人、后台放灰清理人员1人。
在地上阶段依据相应的情况酌情予以调整，但必须以满足其施工质量、工期为原则。
电工1人负责施工用电、照明保障。
4.4做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作
4.4.1模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
4.4.2所安装的支架是否稳定；墙、柱的支撑和模板的固定是否可靠。
4.4.3钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。
4.4.4在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
4.4.5地下施工时还应检查各施工缝的止水钢板、止水带是否正确安装，埋设方向是否正确等。
4.4.6各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。
5主要项目施工方法
5.1混凝土运输
混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。
气温
延续时间（min）,采用搅拌车
≤C30
＞C30
≤25℃
120
90
＞25℃
90
60
混凝土出厂前和入模前均需检查验收。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、强度等级及数量符合设计、施工要求。
5.2混凝土浇筑
5.2.1底板混凝土的浇筑
本工程基础底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为S6。
浇筑时按设计图纸留置的后浇带划分为施工段。
浇筑底板电梯井、雨（污）水坑时，先浇筑地坑底层混凝土，待底层混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土。
施工时要注意
在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土10～20cm，以避免上下层混凝土之间出现施工缝。
机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。
5.2.2墙、柱混凝土的浇筑
从墙、柱顶下料时，高度不得超过2m；如超过2m，加设串筒、溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于1.5m。
由于本工程底板、外墙板与顶板、内墙板墙的混凝土抗渗等级不一，应先浇底板及外墙混凝土，混凝土浇筑完成高度为顶板标高减去板厚（或梁高），后浇顶板、内墙板墙的混凝土。
混凝土浇筑时振捣器不得用力碰撞和扳翘钢筋和预埋件。
5.2.3梁、板混凝土的浇筑
采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防板钢筋被踩变形。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
在与墙、柱交界处应先用钢板网进行分隔，且必须绑扎牢固，先浇筑高标号的墙、柱混凝土到板顶标高后才能浇筑低标号混凝土。
此处在现场浇筑时必须请监理旁站，引起生产人员的注意，提前作好各方面的组织协调工作，以免发生安全、质量（隐患）事故。
标高控制：
水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
表面拉毛的纹路必须均匀、顺直。
梁振捣采用插入式振捣器，振捣棒快插慢拨，插点均匀。
板面宜采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5.2.4楼梯混凝土的浇筑
楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
5.3混凝土振捣
混凝土振捣应确保密实；还应保证混凝土中预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。
混凝土振捣应严防漏振、欠振和过振。
5.3.1插入式振动器操作要求
5.3.1.1插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
5.3.1.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
5.3.1.3振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
插点排列图（R—振动棒作用半径）
5.3.1.4振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5.4混凝土后浇带、施工缝的施工
5.4.1后浇带设置
5.4.1本工程结构中设置后浇带的宽度为800mm。
5.4.2后浇带处理
沉降后浇带待主体结构完成且沉降差稳定后，经勘察、设计单位认可后采用高一级强度等级的微膨胀混凝土将缝浇为一体。
浇筑时必须把后浇带处的杂物清理干净，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处，并刷结合层。
后浇带的两侧梁板应加临时支撑，在未浇缝前应对后浇带加强保护，防止钢筋锈蚀，浇缝后加强养护，并保持至少15d的湿润养护。
5.4.3施工缝
5.4.3.1施工缝的留置：
柱子留置在基础的顶面，梁的下面；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内；核心筒墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，墙体水平施工缝留设在楼板的上下侧。
5.4.3.2施工缝的处理：
A.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；混凝土强度达到1.2N/mm2的时间之前，不得对混凝土施工缝进行剔凿。
对混凝土施工缝的处理应按下述要求进行：
B.在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
C.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。
D.浇筑墙体混凝土时，混凝土面层应比楼板下表面标高高2cm，支设楼板模板时，将此处混凝土剔除至楼板下表面标高；浇筑楼板混凝土时，墙体处混凝土应比楼板上表面标高高2cm，支设墙体模板时，将此处混凝土剔除至楼板上表面标高。
E.在浇筑前，板下水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
F.从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。
5.4.4地下室外墙施工缝及地下室后浇带防水做法
地下室外墙水平向（包括梁柱接头处）留设小企口式缝，并采用膨胀止水条；地下室外墙垂直向后浇带采用止水钢板。
底板的止水条同外墙的止水钢板相顶；地下室外墙的模板在施工时，在穿墙螺栓中部加焊一片止水片，止水片为50×50×3钢板，以防止墙体穿墙螺栓处渗漏。
5.5混凝土的养护
5.5.1混凝土的养护将楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，以保证混凝土养护用水的需要，同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，同时应作好同条件试块的养护。
5.5.2常温时，混凝土浇筑后12小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
冬期施工要再覆盖防火草帘，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。
5.5.3混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。
5.5.4混凝土墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
5.5.5墙、柱的侧面定期用喷雾器喷水养护，保证表面充分湿润。
5.5.6在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方可在其表面来往行人和安装模板和支架。
5.6混凝土拆模
5.6.1不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
严禁各专业施工队任意剔凿和破坏。
5.6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
—
100
5.7混凝土试块制作
混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±2℃和相对湿度为90%以上的湿润环境的标准条件下，经28d养护后实压确定。
试件必须在浇筑地点制作。
试验结果作为评定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。
基础底板、地下室外墙等还应做抗渗试块。
5.7.1普通混凝土取样、试块制作
5.7.1.1组批原则及取样规定
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计，每批应至少留置一组试块。
5.7.1.2取样方法及数量：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。
5.7.1.3试件留置：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按以下确定：
留置三组同条件试块，一组用于检验在当时的天气及养护条件下，拆模强度的时间，一组用于结构实体检验，另一组备用。
混凝土在冬期施工中每次浇灌时，试块制作每班（次）不少于四组：
两组标养（其中一组备用），至少两组同条件试块；同条件至少一组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求，一般为28d标养试块强度的50%以上；同条件至少一组做检验转入常温28天养护后的强度。
同条件试块留置组数可根据实际需要调整。
同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，焊铁笼上锁保护（铁笼应用光圆12钢筋做底面，围护用Φ12钢筋），铁笼尺寸为0.8m×0.5m×0.5m，其养护时间根据施工要求而定。
5.7.2抗渗混凝土取样、试块制作
5.7.2.1组批原则及取样规定
同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组；留置抗渗试件的同时需要留置抗压强度试件并应取自同一车混凝土拌合物中。
5.7.2.2试件留置：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件抗渗混凝土试块留置组数与标养抗渗混凝土试块留置组数相同，现场同条件养护不少于28d；试块应地浇筑地点制作。
6混凝土工程质量标准及质量管理措施
6.1混凝土工程质量标准
6.1.1主控项目
6.1.1.1混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。
6.1.1.2混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和复试报告。
6.1.1.3混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
6.1.1.4整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整体平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整，无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。
6.1.1.5结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。
6.1.1.6保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整，预埋件螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
6.1.2一般项目
6.1.2.1后浇带、施工缝的留置位置符合设计及本方案要求。
6.1.2.2混凝土浇筑完毕后应及时按本方案要求进行养护。
6.1.2.3允许偏差要求
混凝土工程允许偏差及检查方法
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
项目
现场控制标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
基础
8
10
尺量
墙、柱、梁
5
5
2
垂直度
层高≤5m
3
5
经纬仪
吊线
尺量
层高＞5m
5
8
全高（H）
H/1000、且≤25
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
±5
水准仪、尺量
全高
±25
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
±3
5
表面平整度
3
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
3
拉线、尺量
7
保护层
厚度
基础
±5
±5
尺量
柱、梁、墙、板
±3
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+15、-0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000、且≤25
H/1000、且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
+5、-0
注：
H为全高。
6.2混凝土质量检查
6.2.1坍落度检查
本工程采用的预拌混凝土，应在浇筑地点进行坍落度的质量检查，混凝土的坍落度与指定坍落度之间的允许偏差应符合混凝土施工规范的要求。
6.2.2外观检查
混凝土结构构件拆模后，其表面从外观上检查应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道应通畅无堵塞。
6.3混凝土质量管理措施
6.3.1混凝土缺陷管理
本工程在施工过程中加强对模板拼接安装、拆除及混凝土振捣、施工缝处理等的管理工作，防止混凝土内部产生蜂窝、孔洞、缝隙及夹渣等缺陷及混凝土表面产生麻面、露筋、缺楞掉角等现象。
下面就这些缺陷产生原因进行分析，以便在施工中作出针对性的管理措施：
6.3.1.1麻面：
结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。
这类缺陷一般是由于模板润湿不够、不严密，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。
6.3.1.2露筋：
产生原因主要是浇筑混凝土时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层不够所造成。
有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板润湿不够，吸水过多造成掉角而露筋。
6.3.1.3蜂窝：
结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料件有空隙存在。
这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。
6.3.1.4孔洞：
孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。
这种现象主要是混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。
另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞。
6.3.1.5缝隙及夹渣：
产生原因主要是由于混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
6.3.1.6缺楞掉角：
产生原因主要是混凝土浇筑前模板未充分润湿，造成棱角处混凝土中水分被模板吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；拆模过早或拆模后保护不好造成的棱角损坏。
6.3.2质量管理点设置（见附表）
6.3.3混凝土工程质量控制示意图（见附表）
6.3.4关联部门的质量保证措施
部门
措施
技术
制定施工工艺、编制施工方案并在施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决。
工长
监督施工，合理安排人力和各工种的配合。
试验
对进场材料进行必要的检查及验收，按试验要求做混凝土配合比，检查混凝土的坍落度。
养护
按要求浇水润湿养护或覆盖养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。
7冬雨期施工措施
7.1冬期施工措施
7.1.1冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工。
通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。
7.1.2混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，墙、柱模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏。
7.1.3混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上（以免粘模），再继续养护到受冻前达到4MPa才能拆除。
承重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%。
7.1.4混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5℃，内外温差小于20℃（混凝土表面与大气温度小于15℃）时才能解除。
否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。
7.1.5冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。
7.1.6在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到4MPa以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决；测温一直需持续到解除保温养护为止。
7.2雨季施工措施
7.2.1现场排水设暗管、集水井，沟坡度不小于3‰，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。
7.2.2准备足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料覆盖。
7.2.3机电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。
7.2.4及时编制雨季施工抢险预案，准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。
7.2.5脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。
7.2.6混凝土分包商在雨后须及时测定砂、石含水率，及时调整拌制混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。
以上内容详见另行编制的雨季施工方案。
8其他各项保证措施
8.1安全措施
8.1.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查和巡视。
8.1.2泵送混凝土时须注意:
8.1.2.1作业过程中，软管末端口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成瞬时压力增高，引起爆管伤人。
8.1.2.2混凝土泵应避免经常处于高压下工作，混凝土泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
8.1.2.3清管时，严禁前方站人，以防喷射伤人。
8.1.3混凝土施工时应注意：
8.1.3.1墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。
8.1.3.2振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.1.3.3用于行灯照明的灯具必须是低压安全手把灯。
8.1.3.4夜间施工须有足够照明。
8.1.4要对职工进行安全思想教育严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好六防（防雪、防滑、防风、防火、防触电、防煤气中毒），定期进行检查。
8.1.5冬期施工时混凝土、模板覆盖保温及在孔、高低凸凹和钢筋插铁处操作人员经常凳踩的地方，应作好防护，以免造成碰伤事故。
8.1.6雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。
8.2消防措施
8.2.1木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭设。
8.2.3现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养，并采取防冻保温措施。
保证消防器材的灵敏有效。
8.2.4对各种焊接工种的工人进行教育，作好各种防火措施。
8.2.5加强对工人的管理，在现场严禁随便吸烟。
不得随意抛扔烟头等可燃物品。
8.2.6定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。
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