设备基础验收灌浆施工工艺标准.docx

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设备基础验收灌浆施工工艺标准

设备基础验收灌浆施工工艺标准

1.主题内容与适用范围  

本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。

2.引用标准

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

3.施工程序

施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆

3.1.施工准备

3.1.1.设备、材料要求  地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。

3.1.2.主要工器具

3.1.2.1.安装工具：

斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；

3.1.2.2.检验器具：

水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；

3.1.3.作业条件

3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。

3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。

3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料

3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。

3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净

3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录

3.2.基础验收

3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。

3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：

3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

表1             设备基础尺寸和位置的允许偏差

项次 偏差名称 允许偏差值（mm）

1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20

2 基础各不同平面的标高 0,－20

3 基础上平面外形尺寸±20

凸面上平面外形尺寸0,-20

凹穴尺寸 0,+20

4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10

5 垂直度 每米 5全长 10

6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20,0

  中心距（在根部和顶部测量） ±2

7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10

  深度 +20,0

  孔壁铅垂度10

8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20,0

  中心位置 ±5

  水平度（带槽的锚板）每米 5

  水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2

3.3.基础处理

3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。

3.3.2.放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。

3.3.3.铲完垫铁窝后，地脚螺栓孔内的碎石及积水，必须清除干净。

3.4.垫铁安装

设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表（表2）选择：

表2                斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸

斜垫铁 平垫铁C型（附图c）

A型（附图a） B型（附图b） 

代号 L（mm） b（mm） c 代号 L（mm） b（mm） c最小（mm） 代号 L（mm） b（mm）

   最大（mm） 最小（mm）       

斜1A 100 50 3 4 斜1B 90 50 3 平1 90 50

斜2A 140 70 4 8 斜2B 120 70 4 平2 120 70

斜3A 180 90 6 12 斜3B 160 90 6 平3 160 90

斜4A 220 110 8 16 斜4B 200 110 8 平4 200 110

斜5A 300 150 10 20 斜5B 280 150 10 平5 280 150

斜6A 400 200 12 24 斜6B 380 200 12 平6 380 200

3.4.1.1.垫铁材质一般为A3钢

3.4.1.2.斜垫铁的斜度一般为1/10~1/20，对振动较大精密设备的垫铁斜度为1/40。

3.4.1.3.斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用，且成对使用，同时斜垫铁应采用同一斜度。

3.4.2.垫铁布置原则

3.4.2.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓

3.4.2.2.相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构形式及负荷分布情况而定，一般为500mm左右。

3.4.2.3.每组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：

          （Q1+Q2）×104

  A≥C

                  R

A——垫铁面积（mm2）；

Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（W）；

Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力；

R——基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；

C——安全系数，可取1.5~3。

3.4.3.每组垫铁的块数，不宜超过5块，薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于2mm，垫铁组高度，中小型设备一般为30~60mm大型设备一般为50~100mm。

3.4.4.设备调平后，垫铁端面应露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，调整后各块垫铁应相互点焊牢。

3.4.5.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

3.4.6设备用可调垫铁调平时，可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂，调平后，调整块应留有调整的余量。

3.4.7设备用调整螺钉调平时，不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将螺钉松开，调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径，支承板应水平，并稳固地装设在基础面上。

作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。

3.4.8.设备采用无垫铁安装施工：

3.4.8.1.小型千斤顶，临时垫铁的放置位置及数量视设备重量和具体结构而定。

3.4.8.2.设备上设有安装用的调整顶丝时，支撑顶丝用的垫铁放置后，其顶面水平度允许偏差为1/1000mm。

3.4.8.3.灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件。

3.4.9.座浆法放置垫铁

3.4.9.1.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。

座浆混凝土厚度不应小于50mm。

3.4.9.2.在设置垫铁的混凝土基础部位，凿出比垫铁长、宽大60~80mm，深度不小于30mm的座浆坑。

3.4.9.3.用水冲洗座浆坑内杂物，并浸润30分钟，除尽坑内积水，并涂一层水灰比为2~2 .4：

1的水泥浆。

3.4.9.4.将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土表面形状，应显中间高四周低的弧形，当混凝土表面不再泌水，或水迹消失后，用手压、木锤或手锤垫板敲击垫铁面，放置垫铁并测定标高，垫铁顶面标高允许误差±0.5mm。

3.4.9.5.垫铁标高测定后，应拍实四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁面2~5mm，混凝土初凝前应复查垫铁标高。

3.4.9.6.养护混凝土，养护期内不得碰撞和振动垫铁。

3.4.10.压浆法放置垫铁

3.4.10.1.先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高，设备底面安装标高及插口垫铁组、可调垫铁的总高度确定。

3.4.10.2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用临时垫铁初步找正、调平。

3.4.10.3.将插口垫铁、可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上，稍稍拧紧地脚螺体的螺母，使垫铁与设备底紧密接触。

3.4.10.4.灌浆时，先灌地脚螺体孔，待混凝土达到规定强度的75%，再灌垫铁下面的压浆，厚度为30~50mm。

对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面。

3.4.10.5.压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。

3.4.11.设备采用减震垫铁调平时，基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%，减震垫铁在其调整范围内应留有余量，且各减震垫铁的受力基本均匀。

采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1~2周，应再进行一次调平。

3.5.地脚螺栓安装

3.5.1.安装预留孔中的地脚螺栓应符合：

3.5.1.1.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。

3.5.1.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。

3.5.1.3.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母1.5~3螺距，且螺母与垫圈与设备座间的接触应紧密。

拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，各螺栓应对称、紧母、受力均匀。

3.5.2.放置带锚板的地脚螺栓应符合：

3.5.2.1.用螺母托着的钢制锚板，螺栓拧紧后，锚板与螺母之间应点焊固定。

3.5.2.2.当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。

3.5.3.高度超过20米的设备，考虑设备风载荷等因素影响，另外转速较高的传动设备，宜增加一个锁紧螺母。

3.6.灌浆

3.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找平、找正后进行。

二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平找正后24小时内进行。

3.6.2.地脚螺栓孔及二灌浆层的灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，或采用无收缩灌浆料灌浆。

灌浆时，应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。

3.6.3.带锚板的地脚螺栓孔灌浆，应按技术文件要求进行，也可在螺栓光杆中间部分灌干砂，两端灌约10mm砂浆层。

3.6.4.二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，二次灌浆层的高度一般为30~70mm。

4.检验方法 

垫铁在设备找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击每组垫铁，听音检查垫铁组的松紧程度。

对高速运转的设备，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫长（宽）度的1/3。

5.提供的记录

5.1基础验收记录

5.2垫铁安装记录

通用机械设备安装工艺标准

1.主题内容与适用范围

    本标准规定了通用机械设备的基础验收、设备就位、找正和找平的施工技术要求和操作工艺。

    本标准适用于通用机械设备安装工程。

2.引用标准

    GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；

相关的说明书、技术文件和设计图纸。

3.施工程序：

基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。

4.基础验收和处理

4.1基础复查验收条件

4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。

4.1.2基础表面及预留孔已清理干净，模板已拆除。

4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。

4.2基础复验程序

4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参加，核验的记录应由三方代表签字。

4.2.2对基础的坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等的质量和偏差应符合规范和设计要求，并作好记录，基础尺寸和位置允许偏差见下表（表1）。

表1              基础尺寸和位置允许偏差表

项次 项          目 允许偏差（mm）

1 坐标位置（纵横轴线） ±20

2 不同平面的标高 －20

3 平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸 ±20

－20

＋20

4 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每      米 5

  全      长 10

5 垂直度 每      米 5

  全      长 10

6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20

  中心距（根部和顶部） ±2

7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10

  深      度 ＋20

  孔壁铅垂度每米 10

8 预埋活动地脚螺栓锚板 标      高 ＋20

  中 心 位 置 ±5

  水平度（带槽的）每米 5

  水平度（带螺纹孔的）每米 2

4.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过允许偏差或质量达不到设计要求，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际情况，商定处理措施，制定处理方案。

5.设备开箱和检查

5.1设备开箱应有制造厂代表、监理或建设单位代表、安装施工单位代表参加，并对检查记录签字。

5.2按下列项目进行检查，并应作出记录：

5.2.1箱号、箱数以及包装情况；

5.2.2设备的名称、型号和规格；

5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

5.2.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

5.2.5其他需要记录的情况。

5.3开箱后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

6.设备搬运

6.1根据设备的重量、尺寸及包装情况、材质，选用合适的运输工具。

6.2运输时，必须采用固定措施，保持运输平稳，防止倾翻、碰撞和受剧烈的振动，应轻装轻卸。

6.3吊点合理，不能将局部的吊点用于整体吊装，捆绑牢固，不得倒置、碰撞，必要时应采取防护措施。

7.安装就位

7.1基础已复验合格，基础表面及地脚螺栓孔内油污、杂物等已清扫干净，并铲出麻面。

7.2按施工图，放出安装基准线。

设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表（表2）要求：

表2    设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差

项   次 项        目 允许偏差（mm）

  平面位置 标   高

1 与其他设备无机械上的联系 ±10 0

－10

2 与其他设备有机械上的联系 ±2 ±1

7.3划线操作应符合下列要求：

7.3.1基础划线一般采用墨斗进行。

弹线应拉紧，尺寸应准确，作到一次弹出。

7.3.2划纵、横基准线时，应严格保持两线垂直。

当基础与建筑物轴线平行或垂直排列时，应保持轴线平行或垂直。

7.3.3划标高线时，应根据有关建筑物的相对标高线在基础侧面适当位置划定标高基准线，测量时可用水准仪或液体连通器测量。

7.3.4如基础较长及标高不一，可用经纬仪或拉线与吊线锤的方法，确定中心点，再分段划出安装基准线。

7.3.5要求较高的联动设备或在安装时可能被设备遮掩而必须在安装后进行检查时，应将基准线延长到适当位置，作出标志。

必要时，可埋设中心标板和标高基准点。

7.3.6有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定其他附属设备。

8.找平、找正

8.1设备找正和找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

8.1.1设备主要工作面；

8.1.2支承滑动部件的导向面；

8.1.3保持传动部件的导向面或轴线；

8.1.4部件上加工精度较高的表面；

8.1.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

8.1.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m。

8.2设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

8.2.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

8.2.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

8.2.3不增加功率损耗；

8.2.4使转动平稳；

8.2.5使机件在负荷作用下受力较小；

8.2.6能有利于有关机件的连接、配合；

8.2.7有利于提高被加工件的精度。

8.3找正和找平常用的测量和检查方法参见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及附录二。

8.4找正、找平的操作要求

8.4.1采用拉钢丝法测量时，所用的钢丝不得有打结、弯曲、不直等现象。

8.4.2找正、找平用的测点及测量和检查工具的接触位置应擦拭干净，并作好记录，以后每次测量位置不得变动。

8.4.3整体设备的找正、找平可利用垫铁、小千斤顶、螺丝调整垫铁等，采用三点法或少量垫铁组进行初平。

初平完毕即可向地脚螺栓内灌浆；待混凝土强度达到75%以上或设计要求时，即可拧紧地脚螺栓精平，精平时，应按设备技术文件或有关规定细心调整。

8.4.4解体设备应按设备技术文件规定进行。

一般应装一件找平找正一件，并复查有关机件的安装精度。

8.4.5精密设备的最后精平和调整工作，一般在室内温度变化小时进行。

测量和检查工具应先放在设备的旁边，经一定时间温度一致后使用。

要求有恒温装置的精密设备的最后调整应待恒温装置正常运行后进行。

8.4.6调整水平时，应使垫铁受力均匀，不得猛力敲击其中少数几组垫铁，并应注意设备的纵横和相对标高的相互影响。

8.4.7拧紧地脚螺栓时，应注意拧紧次序对称，用力均匀，以防止设备变形。

拧紧螺栓前后的精度应在公差范围内。

如设备在安装前已有变形，在自由状态下，已无法调整达到精度要求时，应和有关部门研究处理。

8.4.8设备精平结束后，即可进行二次灌浆，由施工负责人填写机器设备安装记录，并由组长、施工负责人、检查人签字。

9.安装记录填写、签字

    根据规范和公司QJ/ZA0907-2003《安装工程交工技术文件规定》填写相应的记录，并按规定签字、盖章。

10.二次灌浆

10.1二次灌浆前，施工安装记录应齐全、正确，各方检查、签字确认。

确实无误后，将垫铁组间点焊牢。

10.2预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

10.3预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应于基础或地坪的混凝土的强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

10.4当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

10.5灌浆层厚度不应少于25mm。

10.6灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面进行抹面处理。

当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准

垂直斗式提升机安装质检施工工艺标准（仅适用中矿zk版提升机）

1.1适用范围

本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的中矿zk版垂直斗式提升机的安装工程。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件

2.1.2进行图纸会审并形成记录

2.1.3勘察现场

2.1.4编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。

2.1.5相关标准规范

2.1.5.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

2.1.5.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

2.1.5.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.5.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2.1.5.5《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201

2.1.5.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237

2.1.5.7《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2

2.1.5.8《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017

2.2作业人员

2.2.1开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。

2.2.2安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。

详见表2.2.2。

表2.2.2主要作业人员一览表

序号

工种

持证上岗要求

备注

1

钳工

2

电工

持证上岗

3

焊工

持证上岗

4

起重工

持证上岗

2.3设备、材料的验收及保管

2.3.1设备的检查验收：

设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

2.3.2设备的存放、保管：

对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。

2.3.3安装辅助材料的检查验收：

对安装辅助材料如：

垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

2.4主要施工机具

2.4.1施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

2.4.2施工机具主要有：

吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。

2.4.3吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。

2.5测量及计量器具

连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

2.6作业条件

2.6.1图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。

2.6.2现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

2.6.3设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

2.6.4设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

2.6.5设备本身及转动部分复查合格。

3.施工工艺

3.1工艺流程

3.1.1带式斗提机安装工艺流程

基础复查→斗提机上部安装→斗提机下部安装→中间导向轮安装→外壳安装→胶带及料斗安装→-附件安装-→进出料口安装-→试运转

3.1.2zk链式斗提机安装工艺流程

3.1.2.1zk链式斗提机的组成：

链式斗提机由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。

3.1.2.2工艺流程

斗提机基础复查-→-驱动装置安装-→上链轮机构安装-→下链轮机构安装-→中间导向链轮机构安装-→斗提机外壳安装-→链轮、料斗安装-→附件的安装-→进出料口的安装-→试运转

3.2工艺操作过程

3.2.1中矿zk带式斗提机安装工艺

3.2.1.1基础复查

3.2.1.1.1基础复查要求

（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；

（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2.1.1。

表3.2.1.1设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目

允许偏差

（mm）

设备基础坐标位置

纵轴线

±20

横轴线

±20

同一楼层设备基础不同平面的标高

-20

基础外形尺寸

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）

每米

5

全长

10

垂直度

每米

5

全长

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

±2

中心距（在根部和底部测量）

±5

预埋