典型模具的装配与调试(免费下载).ppt

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mjgy09第九章典型模具的装配与调试第一节概述第二节模具零件的固定方法第三节间隙（壁厚）的控制方法第四节冷冲模的装配第五节塑料模的装配mjgy09第一节概述一、模具装配的特点和内容二、装配精度要求三、模具装配的工艺方法mjgy09一、模具装配的特点和内容模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。

组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。

模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。

它可以分为组件装配和总装配等。

模具装配的内容有：

选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。

通过模具装配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。

在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成形的需要。

mjgy09二、装配精度要求

（1）相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。

（2）相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。

（3）相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。

（4）相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。

mjgy09三、模具装配的工艺方法1.完全互换法2.修配法3.调整法mjgy091.完全互换法1）装配过程简单，生产率高。

2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。

3）容易实现专业化生产，降低成本。

4）备件供应方便。

mjgy092.修配法1）应正确选择修配对象。

2）应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。

3）应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。

mjgy093.调整法1）能获得很高的装配精度。

2）零件可按经济精度要求确定加工公差。

mjgy09第二节模具零件的固定方法一、紧固件法二、压入法三、铆接法四、热套法五、焊接法六、低熔点合金法七、粘接法mjgy09一、紧固件法图9-1紧固件法mjgy09二、压入法图9-2压入法mjgy09图9-3铆接法三、铆接法mjgy09四、热套法9-4.TIFmjgy099-5.TIF五、焊接法mjgy09六、低熔点合金法

（1）低熔点合金法的优点

（2）低熔点合金法的缺点（3）固定工艺过程mjgy09

（1）低熔点合金法的优点1）工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。

2）有较高的连接强度，适用固定冲裁t2mm钢板的凸模。

3）低熔点合金可以重复使用。

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（2）低熔点合金法的缺点1）浇注前相关零件要加热。

2）模具易发生热变形。

3）耗费贵重金属铋。

mjgy09（3）固定工艺过程1）配方：

常用低熔点合金配方用两种，见表9-1。

2）固定结构形式：

固定结构形式及要素如图9-6所示。

3）固定步骤：

低熔点合金固定浇注的实例如图9-7所示。

mjgy09表9-1低熔点合金配方mjgy09图9-6低熔点合金固定结构形式mjgy09图9-7低熔点合金固定浇注示意图1平板2凸模固定板3等高垫铁4凹模5凸模mjgy09七、粘接法

（一）环氧树脂粘接法

（二）无机粘接固定法mjgy09

（一）环氧树脂粘接法1.环氧树脂粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy09

（一）环氧树脂粘接法图9-8环氧树脂粘接固定凸模mjgy091.环氧树脂粘接剂配方

（1）粘接剂常用的有634#、6101#环氧树脂，要求流动性好，易与固化剂混合,便于操作。

（2）固化剂有乙二胺和邻苯二甲酸酐等，作用是使环氧树脂凝固硬化。

（3）增塑剂常用的有邻苯二甲酸二丁脂，作用是改善树脂固化后的性能，提高抗冲击强度和抗拉强度，增加流动性、降低粘度便于搅拌。

（4）填充剂氧化铝粉、铁粉、石英粉和玻璃纤维等，作用是提高粘接剂的强度、硬度、和耐磨性，改变热膨胀系数和收缩率等。

mjgy092.粘接固定工艺过程

（1）粘接固定结构形式粘接固定凸模的结构形式如图9-8所示，图9-8a、b适用于固定冲裁板厚t0.8mm的板料，图9-8c适用于固定冲裁板厚t=0.8mm的板料。

（2）粘接剂的配制方法和粘接过程mjgy099-9.TIFmjgy099-10.TIFmjgy09

（二）无机粘接固定法1.无机粘接剂配方2.粘接固定工艺过程mjgy091.无机粘接剂配方表9-3无机粘接剂配方mjgy092.粘接固定工艺过程

（1）粘接剂配制

（2）粘接固化步骤mjgy09第三节间隙（壁厚）的控制方法1.垫片法2.镀铜法3.透光法4.涂层法5.腐蚀法6.工艺尺寸法7.工艺定位器法mjgy091.垫片法图9-11垫片控制法1垫片2上模座3凸模固定板4等高垫铁5凹模6下模座mjgy092.镀铜法对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。

这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜，镀层厚度为单边冲裁间隙值。

然后再按上述方法调整、固定和定位，镀层装配后不必去除，使用中会自然脱落。

mjgy093.透光法透光法是将上、下模合模后，用手灯从底下照射，然后观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。

如果光隙不均匀，再调整直至光隙均匀后再固定、定位。

这种方法适合于薄料冲裁模。

mjgy094.涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层薄膜材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等。

漆层厚度等于单边间隙值。

不同的间隙要求选择不同粘度的漆或涂不同次数的漆来控制其厚度。

涂漆后将凸模组件放于烘箱内，在100120的温度下烘烤0.51h，烘干后修折角处使涂层均匀一致，然后按上述方法调整、固定和定位。

凸模上的漆装配时不必去除，模具使用中会自行剥落。

此法适用于小间隙冲裁模。

mjgy095.腐蚀法1）硝酸（20%）+醋酸（30%）+水（50%）。

2）蒸馏水（55%）+双氧水（25%）+草酸（20%）+硫酸（12）%）。

mjgy096.工艺尺寸法工艺尺寸法如图9-12所示。

制造凸模时，将凸模长度适当加长，加长部位的截面尺寸加工到与凹模型孔尺寸相同（呈滑配合）。

装配时将凸模插入凹模，然后装配调整、定位和固定。

最后将加长部分去除形成均匀的间隙。

此法主要适用于圆形凸模（易加工）。

mjgy097.工艺定位器法9-12.TIFmjgy097.工艺定位器法9-13.TIFmjgy09第四节冷冲模的装配

（1）选择装配基准件选择基准件的原则是按照模具主要零件加工的依赖关系来确定。

（2）组件装配组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。

（3）总体装配总体装配是将零件和组件结合成一副完整的模具过程。

（4）调整凸、凹模间隙在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。

mjgy09第四节冷冲模的装配（5）检验、调试模具装配完毕后，必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具的验收技术条件，检验模具各部分的功能。

mjgy09第四节冷冲模的装配一、冲裁模的装配二、复合模的装配三、级进模的装配mjgy09一、冲裁模的装配

（一）组件装配

（二）冲裁模总装配要点mjgy09

（一）组件装配1.模柄组件的装配2.凸模、凹模与固定板的装配mjgy091.模柄组件的装配

（1）装模柄压入式模柄的装配过程如图9-14所示。

（2）磨端面合格后钻骑缝销孔，装骑缝销，然后磨平端面。

mjgy09图9-14压入式模柄的装配a）压入模柄b）磨平端面1模柄2上模座3等高垫铁4骑缝螺钉mjgy092.凸模、凹模与固定板的装配

（1）压入式凸模与固定板的装配压入式凸模与固定板的装配过程如图示。

（2）凹模镶块与固定板的装配凹模镶块与固定板的装配过程和模柄的装配过程相近。

mjgy09图9-15压入式凸模的装配mjgy09图9-16凹模镶块的装配mjgy09

（二）冲裁模总装配要点

（1）装配前的准备装配钳工接到任务后，必须先仔细阅读装配图及零件图，了解所冲零件的形状、精度要求以及模具的结构特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。

（2）装配模柄在手搬压力机或油压机上，将模柄12压入上模板6上，并加工出骑缝销孔，将销装入后，再把模柄端面与上模板6的底面在平面磨床上磨平。

（3）装配导柱与导套在模板上安装导柱、导套，并注意安装后导柱与导套的间隙要均匀，上、下滑动时无阻滞发涩及卡住现象。

（4）装配凸模采用压入法将凸模安装在固定板7上，装配后应将固定板7的上平面与凸模尾部一起在平面磨床上磨平。

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（二）冲裁模总装配要点（5）装配卸料板将卸料板4套入已装入固定板7的凸模10上。

（6）装凹模把凹模2装入固定板18中。

（7）安装下模在凹模与固定板组件上安装定位板3，并把固定板组件安装在下模板1上。

（8）配装上模把已装入固定板7的凸模10插入凹模2孔内，其固定板7与凹模2之间应垫上适当高度的等高垫铁，再把上模板放在固定板7上，将上模板6与固定板7组件用夹钳加紧，并在上模板6上投钻卸料螺过孔窝和固定螺钉孔窝，拆开后钻孔，然后放入垫板9拧入螺钉13，但不要拧得太紧。

（9）调整间隙将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板的漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。

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（二）冲裁模总装配要点（10）固紧上模间隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻铰销孔，打入销。

（11）卸料板装配将卸料板4装在已紧固的上模上，并检查其是否能灵活的上、下移动，检查凸模10端面是否缩在卸料板孔内约0.5mm左右。

（12）试冲与调整将冲模的其他零件安装好后，用纸作为工件材料，将其放在上、下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出的纸试件毛刺较小及均匀，表明装配正确，否则应重新装配与调整。

mjgy09二、复合模的装配1.组件装配2.确定装配基准件3.安装上模部分4.安装弹压卸料部分5.检验6.试冲mjgy09二、复合模的装配图9-18落料冲孔复合模1下模座2、13定位销3凸凹模固定板4凸凹模5橡胶6卸料板7定位销8凹模9推板10空心垫板11凸模12垫板14上模座15模柄16打料杆17顶料销18凸模固定板19、22、23螺钉20导套21导柱mjgy091.组件装配1）将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。

2）将凸模11装入凸模固定板18内，成为凸模组件。

3）将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，成为凸凹模组件。

4）将导柱、导套压入上、下模板，成为模架。

mjgy092.确定装配基准件1）安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔确定凸凹模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，在下模座上画出漏料孔线。

2）加工漏料孔下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.51mm。

3）安装凸凹模组件将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并用平行夹板夹紧。

mjgy093.安装上模部分1）检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。

2）安装上模，调整冲裁间隙将上模系统各零件分别装于上模座14和模柄15孔内，用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模4及冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模8和凸凹模4及落料凸模的冲裁间隙。

3）钻铰上模销孔和螺孔上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺钉孔。

mjgy094.安装弹压卸料部分1）安装弹压卸料板将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫铁，保证弹压卸料板端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧。

2）安装卸料橡胶和定位销在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡胶5和定位销7，拧紧卸料螺钉22。

mjgy095.检验按冲模技术条件进行装配检查.mjgy096.试冲按生产条件试冲，合格后入库。

mjgy09三、级进模的装配

（一）级进模的装配要点

（二）组件装配（三）总装配mjgy