太原不锈钢产业园区生活区建设结构设计说明.docx

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太原不锈钢产业园区生活区建设结构设计说明

太原不锈钢产业园区生活区建设结构设计

第一章施工方案

一编制依据

1.1本工程图纸设计文件。

1.2太原不锈钢产业园区生活区11#、12#、14#楼工程施工招标文件。

1.3山西省有关定额及相关文件。

1.4建筑工程抗震设防标准、施工规范、施工操作规程及质量检验评定标准等文件。

1.5国家有关环保、文保、产品质量、安全等方面的法律、法规。

1.6现场勘测的位置、周围环境、地质资料、气候条件等资料。

二工程概况

2.1建筑设计

太原不锈钢产业园区生活区11#、12#、14#楼工程总建筑面积37498.38㎡。

建筑层数：

18层剪力墙结构。

门窗：

采用木门、铝合金门窗。

外墙：

外墙外保温、外墙涂料。

内墙：

水泥砂浆墙面、公共部位为瓷砖。

楼地面：

地下为水泥砂浆地面，户内地砖楼面，楼梯间水泥砂浆楼地面，地下一层、电梯机房、水箱间细石混凝土地面。

顶棚：

涂料顶棚。

防水：

地下防水采用防水混凝土抗渗等级S6，及卷材防水双层设防，卷材防水采用丙纶防水卷材，屋面防水采用SBS卷材及防水涂料各一道，卫生间采用聚氨脂涂膜防水。

2.2结构设计

结构型式：

18层剪力墙，采用钢筋混凝土防水板基础。

混凝土：

一层以下剪力墙采用C30混凝土，一层及一层以上剪力墙采用C25混凝土，梁、板、楼梯、过梁、构造柱、圈梁采用C30混凝土；垫层采用C15。

墙体：

在±0.000以下采用MU10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

标高±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，100厚的轻质隔板。

2.3安装设计

1、消防、给排水工程

室内给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，排水管道采用硬聚乙烯管。

2、空调设计

采暖采用低温热水地板辐射方式，分户计量，管道采用聚乙烯管，规格为DN20。

3、电气工程

本工程包括：

照明系统、动力系统、防雷接地系统、电视系统、电话系统及消防系统。

三施工总体部署

1、施工组织机构

对本工程实行项目法管理，组建项目经理部，履行工程承包合同，对本工程项目施工全过程进行施工管理和质量控制。

2、施工部署

在该工程施工中，充分发挥我企业的优势，严格按ISO9002质量管理模式组织施工，成立项目经理部，精心组织施工，工程质量争创优良。

本工程招标工期从2010年10月20日开工，2011年12月15日竣工，日历工期420天。

确保施工过程中不发生重大伤亡事故，争创“安全文明工地”。

四施工准备

1、技术准备

1）技术准备是整个施工准备的核心，在施工前首先组织技术人员，认真熟悉图纸，搞好图纸会审，把图纸的技术问题彻底解决。

2）提前编制出施工图预算、机械设、劳动力、材料、周转材料等各项生产要素需用量计划，编制出切实可行的施工组织设计。

3）确实掌握各单位工程各部分的特点，及早做好可能采取的新工艺、新技术等准备工作。

2、现场准备

1）正式开工前，根据建设单位提供的建筑物定位放线和高程的依据，引进正式的定位桩和水准桩。

必须经建设单位或规划部门复核验收，方可进行下道工序。

2）施工机械位置要及早定位，并经验收办理签证手续。

3）及时平整施工场地，修筑临时施工道路。

4）为防止雨水进入施工现场，影响工程的正常施工，在基坑的开挖区四周，合理设置排水沟，以保证场地排水畅通。

5）接通水源、施工、消防、生活用水，通过计算按规定配置。

施工用水管道的铺设详见总平面图。

6）搭设临时设施：

为了加快施工进度，降低成本，本工程采用现场钢筋加工制作，砼采用商品砼。

现场临时设施的办公区和职工宿舍区分别设置隔离措施，

具体布置详见施工平面布置图。

3、生产要素准备

1）成员组织精明强干的项目班子，配备高素质的管理人员，加强施工管理，根据进度安排，组织施工队伍进场。

2）周转材料要根据施工方案配置模板、脚手架、机件支撑等机具。

3）三材供应应按预算用量，提出分期分批进场计划，现场备好材料仓库，并根据质量要求先样定货。

4、项目班子配备

为了确保工程质量、工程进度和安全生产，公司将采用先进的管理模式，按照精干高校的项目法施工原则组建该工程项目经理部，选派经验丰富的同志担任项目经理具体负责整个工程的施工组织和管理。

为了确保施工目标的实现，公司抽调具有丰富施工经验和组织能力的同志担任项目技术负责人，配备技术素质和管理能力高责任心强的同志组成强有力的项目班子。

（项目班子组成人员见附表）

5、物资、设备准备

1）根据工程进度安排，按季度、月、旬列出物资设备需用量和使用计划表。

2）列出各种材料、半成品、构件用量计划，掌握货源和质量情况。

确定采购供应渠道和进场时间表。

3）掌握各种施工机械的使用性能，机械设备按计划进场投入使用，加强进场机械的检查维修、保养和调试。

6、劳动力组织准备

根据本工程的特点，选派技术过硬的施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。

五、主要施工方法

（一）、工程测量

根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采用平面闭合导线，进一步进行施工放样。

对控制桩用混凝土进行保护。

1.轴线控制

基础施工期间，轴线控制桩设置在距外墙5—8m，施测误差不得超过±5mm和1：

2000。

结构施工到±0.000以上时，将原基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有控制轴线投测到±0.000板上。

对投测到±0.000板上的轴线内的几何关系进行严格检查，无误后根据工程流水分段情况，在每个流水段的主轴线埋设两个以上的控制点。

以上各层施工时根据各控制点和轴线关系在浇注混凝土时予留150*150mm空洞，板混凝土浇注后，在±0.000板上控制点处架设电子激光经纬仪，通过激光接收靶把轴线投测到该层楼板上。

2.标高控制

依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测两个+500标高基准点，并在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。

主体施工到二层时，在外墙四角的墙身处引测±0.000标高线，复核无误后划漆线标注，施工期间依此相对标高向上引测。

3.沉降观测

按设计设置沉降观测点，水准基点测量采用精密水准仪，测量精度按Ⅱ级水准测量，测量方法采用闭合法，观测时间为每施工完一层后观测一次，竣工前观测一次，建筑物竣工后第一年观测6次，第二年观测2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。

（二）、基础工程

基坑土方施工计划采用两次开挖，第一次开挖深度在2m左右，第二次开挖至基底，基坑土方采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，人工修整边坡和清底。

基坑开挖好后，及时组织有关单位验槽，避免长时间暴露。

（三）、防水施工

本工程中屋面防水采用3厚的聚酯胎高聚物改性沥青防水一道，1.2厚合成高分子防水卷材（或1.5厚的合成高分子防水涂料）一道；卫生间采用聚氨脂涂膜防水。

1.工艺流程

屋面防水工艺流程：

基层处理—涂刷基层处理剂—附加层处理—卷材铺贴—防水涂料－油膏嵌缝—保护层。

卫生间防水工艺流程：

基层处理—底油涂刷--附加层处理—防水层处理—防水涂膜—保护层。

2.卷材防水施工

（1）基层处理

施工前，应检查基层的施工质量是否符合要求，如有局部凹凸不平、起灰等现象，提前用掺有胶粘剂的水泥砂浆处理好，然后将基层清理干净。

（2）涂刷基层处理剂

将配置好的基层处理剂搅拌均匀，用毛刷或机械喷（刷）在基层表面上，大面积喷前应用毛刷对屋面节点，周边、拐角等部位先进行处理。

（3）卷材防水施工

施工工艺

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→验收。

基层清理

清除基层上的灰渣杂物，油污用溶剂擦去。

卷材铺贴：

根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。

将事先松卷的卷材从两边向中间卷好，自中间向搭接端滚压粘贴，铺贴时卷材不宜拉得过紧。

铺贴平面与立面相连接卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。

卷材沿长边搭接不小于100mm，沿短边搭接不小于150mm。

对施工完毕的卷材及时采取有效的保护措施。

（4）涂料防水施工

施工工艺

验收基层→清扫基层→制备粘接胶→处理复杂部位→施涂第一道→施涂第二道→施涂第三道→验收→保护层施工。

基层清理

清除基层上的灰渣杂物，油污用溶剂擦去。

防水涂料配料

根据不同防水涂料的工艺要求及质量证明文件进行配置，要求配合比正确，拌合均匀。

涂膜防水施工

涂刷时，先涂一层底油后涂一层防水涂膜，第二步涂膜涂刷。

相邻两道涂抹的涂刷方向应相互垂直。

每步涂刷时间均以上步涂膜以手触不粘为宜，最后一步要以上步涂膜完成24小时方可涂膜。

在管子和墙部的涂膜和无纺布翻起高度不小于设计面层标高上250mm，以防水滴翻起而渗漏。

防水涂膜不允许有开裂、翅边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。

防水层均匀固化，不允许有明显的凹坑和气泡。

防水层严格保护，在做保护层以前不允许非本工序人员进入现场，以防止损坏防水层。

防水层施工完毕后，进行24小时蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工

3.卫生间防水施工

涂膜防水配合比正确，拌合均匀。

涂刷时，先涂一层底油后涂一层防水涂膜，而后铺贴一层无纺布或玻璃丝布，铺设平整，边端搭接长度不小于100mm。

待铺贴完防水无纺布或玻璃丝布后，再进行第二步涂膜涂刷。

相邻两道涂抹的涂刷方向应相互垂直。

每步涂刷时间均以上步涂膜以手触不粘为宜，最后一步要以上步涂膜完成24小时方可涂膜。

在管子和墙部的涂膜和无纺布翻起高度不小于设计面层标高上250mm，以防水滴翻起而渗漏。

防水涂膜不允许有开裂、翅边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。

防水层均匀固化，不允许有明显的凹坑和气泡。

防水层严格保护，在做保护层以前不允许非本工序人员进入现场，以防止损坏防水层。

防水层施工完毕后，进行24小时蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。

（四）、钢筋施工

1.施工方法

钢筋采用机械辅以人工加工、人工绑扎、塔吊垂直运输的方法施工。

2.工艺流程

材料进场-检验-加工-弹线-摆样-绑扎（焊接）-检查-验收。

3.施工要点

（1）主筋连接方法

为保证钢筋的连接质量，施工中柱主筋采用电渣压力焊连接；梁主筋采用闪光对焊。

对焊接接头按要求进行抽样试验。

专人检查钢筋的型号、尺寸、位置，执行隐蔽验收制，钢筋原材料和焊接接头采用万能材料试验机检验。

（2）原材料控制要点

钢筋有产品合格证书，按照工程材料用量计划分批进场，钢筋进场后分批、分类堆放，堆放时要下垫上遮，防止钢筋锈蚀和污染，并挂牌标识。

进场钢筋要经过检验达到合格要求后，进行下料加工，钢筋试件取样不得整捆割切，而是要按照炉号、批号分批抽样，抽检的试验件尺寸准确、数量齐全。

（3）钢筋翻样加工

施工技术人员按照图纸设计文件，编制详细的钢筋下料通知单，并交付钢筋组长，同时对下料、加工和绑扎各道工序进行详细的技术交底。

钢筋加工采用人工、机械相结合的方式，钢筋的拉伸调直、切割和直径大于等于12的钢筋弯曲均进行机械加工，直径小于12的钢筋由人工弯曲加工成型。

除分布筋以外的所有Ⅰ级钢筋两端均加设180°的6.25d弯钩，Ⅱ级钢筋在锚固处设90°的直钩。

Ⅲ级钢筋在锚固处设90°的直钩。

加工好的钢筋分型号、分部位分类整齐堆放并作好标识。

（4）钢筋绑扎安装

钢筋绑扎按照图纸设计文件就位，钢筋的型号、位置、数量正确。

板钢筋绑扎前进行弹线、摆放，双向板采用满扎接头，单向板除周边三道采用满扎接头外，中间可采用梅花绑扎接头，扣筋下支设

12的马凳，避免钢筋网下陷，影响结构受力。

梁钢筋绑扎采用八字型绑扎法，以避免骨架扭曲变形。

梁柱主筋接头位置应错开，同一截面，钢筋接头受压区不大于50%，受拉区不大于25%，梁柱箍筋绑扎时，箍筋应提前穿好，杜绝强扳套绑，同时箍筋的弯钩部位要相互交错，弯钩的平直长度不小于10d。

绑扎成型后的钢筋及时报验，验收合格后方可进行下道工序。

（五）、模板施工

1.施工方法

模板采用塔吊吊运、人工支立，仪器配合校正。

模板采用大块竹胶板，碗扣式多功能脚手架或DN48钢管支撑加固。

2.工艺流程

模板设计--选料--加工--支设--检查--验收。

3.施工要点

模板及支撑支设前，由施工技术人员编制模板和支撑设计方案，对模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性进行验算。

使模板及支撑能可靠承受构件自重和新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中产生的活荷载。

模板和支撑力求构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养生。

（1）柱模支撑

柱采用18mm厚多层板，背面钉50*100木龙骨，间距250mm，用柱箍固定。

每隔500mm设置一道，柱箍采用L75*8角钢。

为增加柱模的纵向稳定。

增加水平支撑和剪刀撑。

（2）梁模板

梁模板采用12厚竹胶合板，背面钉50*100木龙骨。

底模落在脚手架横杆上，横杆间距900mm，梁下加顶撑，间距900mm，侧模木龙骨外侧加DN48钢管围撑，加斜撑固定，高度大于700mm的梁增设对拉螺栓。

模板拼缝处贴海棉密封条，防止浇注混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错开。

（3）楼板模板

楼板模板全部采用12mm厚竹胶合板，次龙骨用100*50mm白松方木，间距250mm，主龙骨采用双根DN48钢管，间距1000mm。

为满足板面平整度的要求，全部方木用压刨将接触板面的一侧刨平，拼缝处用胶带纸密封。

支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距1000mm，上面设可调顶托，水平杆步距不超过1200mm，立杆下只垫120见方的竹夹板，并保证上下层立杆在一条垂线上。

（六）、混凝土施工

1.施工方法

混凝土采用商品混凝土，输送泵运输，插入式和平板式震动器捣固密实的方法施工。

施工遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》，质量检查按照《建筑工程质量检验评定标准》执行。

2.工艺流程

工艺流程：

计划—订购—进场—检验—泵送—捣固—养护。

3.施工要点

砼的浇筑必须经业主和监理工程师对模板和钢筋验收合格后，提出浇灌申请，待监理工程师批准后方可浇筑。

在混凝土浇筑过程中必须由钢筋工、模板工跟班作业，保证发生意外情况时能够及时处理。

施工前采用公开招标的方式，择优选用合格的混凝土分供方，包建设单位和监理工程师审批。

（1）混凝土试块

砼浇筑时按班组、部位制作砼试块，并标明试块部位、日期、标号。

每次留置三组试块，分别进行3天、7天和28天强度试验，既保证混凝土的抗压标准强度值，又为模板的拆除提供强有力的依据。

（2）普通混凝土施工

混凝土浇筑前，先验收钢筋规格、间距、数量及绑扎方法是否正确，模板安装支撑系统是否牢固，然后清除模板内的杂物。

三层以下混凝土采用汽车泵泵送，三层及以上结构混凝土采用拖泵泵送，梁柱混凝土采用插入式振捣器振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。

浇筑混凝土时应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

楼板混凝土浇筑后，应适时用木抹子搓毛两遍以上，然后覆盖一层塑料薄膜，以防止产生收缩裂缝。

浇筑后的混凝土及时覆盖和养护，养护时间不少于7天。

（3）混凝土泵送技术

泵机操作人员必须经过专门培训合格后，持证上岗。

泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后泵送水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。

开始泵送时，混凝土泵应先处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再按正常速度进行泵送。

当发现混凝土供应脱节，不能连续泵送时，不得停泵，每隔4—5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀。

甏送时，料斗内应持续充满混凝土，以防吸入空气。

一般情况下，料斗内剩余混凝土在20cm以下，容易吸入空气，此时应将泵机反转，将混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。

泵送结束后，应及时进行泵体及管道清洗，防止残留混凝土影响下一次泵送。

（七）、砌体施工

本工程砌体包括标准砖砌体和加气砌块。

◆砖砌体

砖砌体采用三一砌砖法。

砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中线及轴线，浇水湿润。

砌筑前先进行摆砖，而后在砖墙的转角处及交接处立皮数杆。

砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，不大于12mm，食品灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法。

砖墙与框架结构的墙、柱及梁低按规定进行拉接。

◆加气混凝土砌体

砌筑前，先按实地尺寸和砌体尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯截成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。

砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处，洒水湿润。

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝采用满缝。

其宽度不得大于20mm。

转角处应隔批纵、横墙砌块相互搭接，砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔批端面露头。

砌到梁或板底时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砂浆饱满。

砌块墙与柱或墙应按设计或规定要求进行拉接。

砌块墙砌筑完后应浇水养护。

（八）、门窗施工

本工程门窗有木门和铝合金门窗。

◆木门施工

（1）施工方法

木门采用现场加工棚集中制作、人工安装的方法施工。

铝合金门窗采用现场加工，现场安装的方法施工。

（2）木门制安工艺流程

交底—进料—放样—样品—检验—批量加工—安装—检查—验收。

（3）施工要点

制作：

在大批量生产前先做样板，符合要求后再进行大批量制作，制作前要对木材质量、含水率进行检查，当含水率未达到要求时，进行烘干，根据技术人员的技术交底进行下料加工。

安装：

结构工程已完成并验收符合质量要求，弹好室内50线，掩扇符合要求后进行门框安装。

先安装门框，后安装门扇，安装时对照设计图纸确定开启方向，门框与预埋木砖牢固固定，门窗安装时将扇靠在框上划出相应的尺寸线，大小合适后将合页槽剔好，安装合页，关扇调整直到合适。

◆铝合金门窗施工

（1）铝合金门窗加工

根据技术人员的技术交底进行下料。

下料准确、滑轮灵活、胶条45度密封、五金高度一致词。

（2）铝合金门窗安装

A门窗框与墙采用弹性连接，方法如下：

采用乙形铁件与墙体连接。

在框与墙的间隙上填塞弹性保温材料。

墙面抹灰不与窗框材接触，间隙用弹性密封膏嵌缝。

B准备：

测量放样，定出门窗安装位置。

为保证门窗框与内樯面宽度一致，在门窗两边的墙面贴灰饼。

C安装：

将带有固定件的窗框立在洞口，调整预留孔位置，在窗框周边及对角位置用木楔临时固定，调整窗框水平、垂直度以及对角线，塞紧木楔，将固定件永久固定，间隙填弹性密封膏镶缝。

采用6＊30胀塞，ST4X25自攻螺钉固定铁件。

玻璃安装：

先在框内嵌接弹性密封材料，再将玻璃放入框扇内，后用玻璃压条将玻璃固定，密封条（端头45）与玻璃远均匀接触、贴紧，接紧。

（九）、装修施工

本工程装修工程包括涂料墙面、贴瓷砖墙面等。

◆施工方法

装修工程采用样板引路，先制作样板间，验收符合要求后再全面展开。

内墙阴阳角用专用工具理顺，窗台线、顶棚线用50线控制，外装修采用吊蓝。

施工按照《建筑装修工程施工及验收规范》的标准执行。

◆施工要点

（1）普通抹灰

装饰工程应自上而下分层进行,墙顶抹灰要控制好底灰的垂直度、平整度、阴阳角的方正顺直，罩面灰要薄，阴阳角使用专用工具理顺。

开关、接线盒、插座盒预先调整位置要与墙面齐平、方正，用水泥砂浆嵌固牢靠，抹灰时一次成活。

墙面抹灰前要洒水润湿，采用横向冲筋与竖向冲筋相结合的方式。

在砖墙面上涂刷界面剂，将界面剂用水调成厚糊状，水灰比约1：

4，充分搅拌均匀后放置5-10分钟，待其变稠，再稍加水调匀，将拌匀的界面剂用泥板涂抹在基层面上，待10-20分钟后抹砂浆。

光面砼处抹灰前采取毛化处理，即用掺TG胶的1：

1水泥浆甩到混凝土面上，终凝后浇水养护，直至有较高强度为止。

内墙抹灰时，所有相对于楼、地面标高2.1m以下的阳角均设置水泥砂浆护角，每边宽度不小于50mm。

（2）卫生间墙面磁砖

卫生间在镶贴磁砖前，要详细检查房间墙的尺寸、垂直度及方正偏差，打底灰时找方、找平、找垂直。

要考虑洞口尺寸，做好排砖设计，在基层抹灰面上弹出垂直、水平控制线，再根据磁砖尺寸和排砖设计方案弹出磁砖控制线和每块砖的纵横分格线。

卫生间磁砖在镶贴前进行浸砖，磁砖本身吸水要符合标准，使用前清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后（外干内湿）才能使用。

镶贴磁砖的素水泥浆中掺入TG胶或其它粘结剂。

将托线板固定后由下向上粘贴，灰浆厚度控制在6mm左右。

阳角处磁砖切割450角拼接，接缝内的青水泥及时划去，后用白水泥擦缝。

（3）涂料墙面

清理基层表面的灰浆、浮土等。

对已抹灰好的基层表面，应认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝的面层必须剔凿、修补好，并经干燥后放可喷涂。

面层涂料采用排笔涂刷发，刷前应用水湿润墙面，待其无明显水后方可进行涂刷。

刷第一遍涂料：

先上后下，分段分步进行，刷茬最好甩在分格条或阴角处。

一般先刷小面、凸线，后刷大面，涂刷时涂层应后薄一致，颜色均匀。

刷第二遍：

第一遍涂料成膜后即可刷第二边。

涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

若因涂料材质盖底性差，涂刷后仍出现花感，应连续涂刷至不花，不透底为至。

（一十）、楼地面施工

本工程楼地面有水泥砂浆楼面、细石混凝土地面、铺地面楼砖。

◆水泥砂浆楼面

工艺流程：

基层清理—弹500线—洒水润湿—贴标筋—浇注细石混凝土—随打随抹水泥砂浆面层—压实压光—养护。

注意事项：

施工顺序从里到外，逐间浇注。

浇注时用木杆刮平，用平板振捣器振捣密实，后用木抹子搓平，然后分三遍压光，进行养护，养护时间不少于7天。

◆铺地砖楼面

（1）卫生间铺地砖楼地面

施工顺序：

抄平补齐50线—堵塞管道留洞—砂浆找平层、养护—防水层—细石砼找坡保护层—干硬性水泥砂浆找平层—铺贴地砖—封闭养护。

施工要点：

卫生间楼地面防水找平层、防水层、保护层施工完毕后，进行地砖铺贴。

地砖浸水后晾至无水迹后铺贴。

铺贴时由里向外，从门口退出。

找平层铺平拍实后，在地砖背面刮素水泥浆，四角同时落地，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺检查。

地砖铺好后封闭门口，禁止进入不少于3d。

地面不得有空鼓、挠曲、倒坡、积水现象。

（一十一）、安装施工

本安装工程配合面广、施工质量要求高。

为此必须做好充分的准备工作，全面规划、合理部署、精心组织施工，按质完成所承担的施工任务。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。

对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间要配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

在实际施工中，除须认真遵守国家规范外，同时还应遵守供电、监理部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

◆电气工程安装

A）施工顺序

1.施工配合阶段

1）在土建绑扎钢筋时，要及时配合接地系统的施工，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。

以建筑物结构柱内的钢筋作为引下线。

2）在土建每层灌注前，埋墙、埋地的暗配管必须敷设完毕。

2.施工高峰期

1）预埋电管、电线槽内敷设电管，最后是管内穿线。

2）灯具、开关、插座以及其它用电设备的安装、接线。

3.竣工收尾阶段

1）安装部分基本完工后，要仔细检查有无漏项或短缺，元器件损坏，如果发现要全部补齐。

2）设备安装要做好调试工作，调试工作也是对安装质量的检验，必须由具有专业资质的技术人员进行，并做好完整的调试报告。

3）低压配电的送电调试，送电至配电箱，分层试灯。

4）分部进行单体调试和系统调试，最后交付用户。

5）整理工程