应城斗轮机施工方案.docx
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应城斗轮机施工方案
华能应城热电联产“上大压小”新建工程
DQ1500/1500.35堆取料机安装
安
全
技
术
措
施
编制：
卜时新
审核：
陈家兴
批准：
吴桂中
上海电力环保设备总厂有限公司
2014年7月
安全技术措施
1.安全管理目标
1.1.杜绝人员死亡事故。
1.2.杜绝火灾事故。
1.3.杜绝设备重大机损事故。
1.4.一般事故频率控制在0.6～1.5‰以内。
2.安全管理措施
2.1.实行安全生产教育制度,对所有参加本工程施工人员进行安全三级教育和经常性教育,主要内容是:
2.1.1.本工程施工特点及安全基本知识；
2.1.2.施工现场安全生产制度、规定和安全注意事项；
2.1.3.构件修理安全操作规程；
2.1.4.高处作业、水上作业、起重作业、防火安全和电气安全基础知识.
2.2.实行安全检查制度,进行经常检查、定期检查、季节性检查和节假日前检查,重点放在码头施工现场。
2.3.实行施工安全技术交底制度,做到在布置生产的同时,必须有针对性地做好安全技术交底。
2.4.建立安全奖惩制度,做好安全的示范和警示作用。
2.5.建立安全工作台帐,做好活动有记录,奖惩有依据。
3.安全技术措施:
3.1.安全用电措施：
3.1.1.施工现场临时用电严格按照《施工组织设计》要求进行设置,再由生产经理会同安全员以及电气工程师专业人员进行验收后方可使用。
3.1.2.施工现场供电线路、配电箱的修理、维修、保养、拆装工作,必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格,持有效证件上岗的维修保养电工）进行。
3.1.3.对移动机具及照明的使用实行2级漏电保护,并经常进行检查、维修和保养。
3.1．4.施工现场用电设备、大型机具等配有专人维护和管理。
3．1．5.每台电气设备应有专用的开关箱,必须一机一闸,采用漏电保护,设备接地良好。
3.1.6.分配电箱与开关箱的距离小于3Om,设置在干燥、通风,易于维修处,露天电箱应设固定防雨蓬。
3.1.7.采用接零保护,保护零线应单独敷设,不能作为其它用途,接地电阻小于4欧,每个配电箱做好接地保护。
3．2.起重吊装安全技术措施：
3．2．1吊装前应检查起重机械、索具、夹具、吊环、钢丝绳和被吊构件的吊耳是否符合安全要求,确保安全后方能起吊。
3.2.2.吊装时必须有专职起重指挥统一指挥,统一信号。
3.2．3.支腿下必须垫路基箱,防止码头发生损坏事故。
3.2.4.构件在未经校正、焊牢或固定之前严禁松绳脱钩。
3.2.5.吊装区域应设置警戒线,危险点须设专人监护。
3.2.6.操作工必须持证上岗,起重指挥必须持证指挥。
3.2.7.操作中严格遵守起重“十不吊”等有关安全规定。
3．2.8.千斤顶必须放在结实可靠的基础上,防止重物滑动,顶升高度不得超过有效行程；手拉葫芦吊钩、链条等主要受力构件不得损坏,使用中曳动手拉链条应均匀和缓,禁止用力猛使链条跳动或卡环；电动卷扬机应修理在视野宽阔,距起吊物15米以外位置,固定必须牢固,防止吊物时产生倾覆与滑动,尾部的封绳和紧绳必须正确的锚困在锚桩上。
3.2.9.斗轮堆取料机吊装因其高危险性,作为主要施工安全防范重点,因而予以特别明确:
3．2.9．1.吊装之前,要根据工人技术水平、实际工作能力、明确分工,各负其责,密切配合,明确统一指挥信号；
3.2.9．2.指挥人员和机械司机两者要密切配合,双机和多机时,只准一人指挥；
3.2.9.3.指挥人员要站在明显处指挥；
3.2.9.4.吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备、施工现场、交通道路,必须合乎安全要求；
3．2.9．5.吊装前必须进行试吊,构件离地200-300毫米,要检查一切索具、钢丝绳和吊具,确认符合合要求；
3．2.9．6.重构件必须垂直提升,不准斜拉,起吊悬空时间不得过长,臂杆旋转范围不准有人和障碍物；
3.2.9.7.起吊时,构件下方禁止有人操作、逗留、通行,构件起吊离地300毫米,指挥和溜绳人员应立即撤离到安全地带；
3．2.9.8.缆风绳人员任何情况下,应站在起吊构件的侧面3米以外,并注意对制牛方位变动,随着变化松、紧缆凤绳；
3.2.9.9.构件就位时,严禁用于扶,应用撬杠拨正；
3．3.焊接和气割安全技术措施：
3．3．1.电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
3.3．2.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端子应用铜接头焊牢。
3.3．3.每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量应为该机的15倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后切断电源。
3.3．4．电焊产生的电弧必须与氧乙炔瓶、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆品的距离不少于2Om；乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不应小于5m,并应直立固定。
3.3．5.乙炔瓶应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头固定。
严禁乙炔瓶放在阳光下曝晒。
3.3.6.氧气瓶严防沾染油脂,有油脂的物品禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。
3.3.7.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
3.3.8.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏,焊割矩嘴身有无阻塞现象。
3.3.9.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,焊机设备接地良好,必须使用二次降压保护箱。
3.3.10.焊割点周围采取防火措施,配备消防器材并指定专人防火监护。
3.4.季节性安全技术措施:
3.4.1.梅雨季节应做好施工用电设备和电箱等保护工作,防止漏电、触电事故发生。
3.4.2.高温季节要做好以下防暑降温工作:
3.4.2.1.焊工实行交替轮换,调整作业时间,尽量避免午间工作；
3.4.2.2.通风不良区域内工作时,要做好通风换气工作,必要时派人监护；
3.4.2.3.现场应各有清凉饮料和茶水供应.
3.4.3.冬季应做好以下安全工作:
3.4.3.1.水冷却设备要落实放水防冻措施：
3.4.3.2.码头、走道要清除冰雪；
3.4.3.3.露天作业要做好防冻保暖工作。
3.4.4.台风季节要做好以下安全工作：
3.4.4.1.指派专人收听气象预报,并向项目经理汇报：
3.4.4.2.大风大雨和大潮汛来临之前,应有以下应对措施：
船舶锚缆的加固措施或船舶避风措施；码头上修理的卸船机构件的防风和加固绑扎措施；卸船机设备的安全保护措施、码头上起重吊装设备的保护措施等；码头上临时设施的加固保护措施；露天或仓库物资的保护措施等；
3.4.4.3.应组织抢险抗灾的突击队伍并应加强巡逻值班检查；
3.4.4.4.台风期间抢险人员一律住在施工现场待命。
3.5.现场安全防火措施:
3.5.1.建立义务消防队建立相应的活动制度。
进行正常活动确保施工作业防火安全；
3.5.2.施工现场配备足够的消防器材,定期进行检查和药剂置换；
3.5.3.严格执行动火审批制度,按规定划分级别、审批手续齐全,并有监护措施；
3.5.4.监护人及灭火器材到位后方能进行动火作业；
3.5.5.应明确重点防范部位；
3.5.6.消防器材管理记录齐全。
3.6.高处作业防坠落措施：
3.6.1.登高作业人员要穿防滑鞋,佩戴保险带和安全帽,保险带应系在牢固构件上。
3.6.2.所有作业平台应牢固,设置安全栏杆并经安全员检查合格。
3.6.3.遇有六级以上强风、下雨和浓雾等恶劣气候,禁止登高作业。
3.6.4.高处作业所用材料应堆放平稳,所用工具应放入工具袋,严禁物资任意丢扔和抛掷o
3.6.5.登高作业人员应体检合格后方可作业。
4.文明施工
4.1作业区域专人监护，高处作业下方禁止人员走动；
4.2正确佩戴安全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等进入施工场地，酒后严禁进入施工现场；
4.3施工现场严禁抽烟；
4.4设备要用道木垫好，并放至安全区域堆放整齐；
4.5每次作业后产生的废弃物、废液应分类倒入指定地点，禁止乱倒乱放，做到“工完、料尽、场地清”。
5.环境保护
环境因素分析
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
起吊顺序合理，节省油料
2
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
▲
及时回收处理
3
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
三级三类
▲
剩余油漆收回处理
4
机械设备清洗、保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
○
按规定及时处理
○—重大环境因素▲—一般环境因素
上海电力环保设备总厂有限公司
2014年7月
华能应城热电联产“上大压小”新建工程
DQ1500/1500.35堆取料机安装
安装组织设计
及施工方案
建设单位：
华能应城热电有限公司
供应商：
上海电力环保设备总厂有限公司
安装单位：
上海电力环保设备总厂有限公司
编制：
卜时新
审核：
陈家兴
批准：
吴桂中
2014年7月
序言
华能应城热电联产“上大压小”新建工程DQ1500/1500.35堆取料机属大型设备，其设备运输、起吊、大修是充满风险的过程。
为此要求我们严格认真细致的编制大修施工组织设计书和大修工艺方案，从管理、技术、工艺层面上确保DQ1500/1500.35斗轮堆取料机顺利、圆满竣工。
我们的目标：
创优质工程，事故为零。
为实现上述目标，我们的措施是：
1．精心组织，严密管理。
2．制订针对性强，可操作性，并且具备指导意义的大修工艺方案。
3．建立健全完善的现场安全施工保证体系和质量保证体系。
我们坚定不移地把措施落实到修理的各个班组、人员。
相信我们的目标是能实现的。
同时，请业主对修理全过程进行安全监察和质量抽检，帮助我们实现创优质工程，事故为零的目标。
上海电力环保设备总厂有限公司
2014年7月
施工组织措施
一．编制依据
1．DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机图纸。
2．电厂提供的斗轮机大修项目比价文件。
3．电厂提供的斗轮机招标技术规范书。
4．本机按国家斗轮堆取料机技术条件JB/T4149-94技术条件实施，并按：
GB3811-83起重机设计规范
GB6067-85起重机安全规程
GB10595-85带式输送机技术条件
GB/T12469-90焊接质量保证
GBJ283电气装置工程施工及验收规范
二．工程概况：
1．项目名称：
DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机安装工程
2．工程地点：
华能应城热电联产“上大压小”新建工程
3．工程内容：
详见DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机安装工程比价文件中的“安装项目及内容”
三．施工组织管理机构：
施工管理体系：
‘
施工管理：
项
目
经
理
现
场
项
目
经
理
∧
队
长
∨
施工班组
机械施工人员
电气施工人员
安全管理
技术系统
质监部
现场机械技术指导
现场电气技术指导
项目报验
物质系统
材料及设备
设备接运
开箱清点
材料工具管理、调度
人员管理：
工程
施工人数
工作内容
项目经理
1
全面负责各项工作，协调同各方面的联络，抓好设备的安全，质量进度，做好人员调配工作。
安全员
1
抓好施工人员的安全教育工作，做好施工现场的安全防护工作。
起重指挥
1
服从项目经理的领导，严格按起重规范，不野蛮施工，做到安全第一。
材料员
1
配合项目经理工作，做好材料清点工作，并妥善保管工作。
电工
3
服从领导的指挥，严格按图和工艺要求施工，不野蛮施工，做到安全第一。
电焊工
2
服从领导的指挥，严格按图和工艺要求施工，不野蛮施工，做到安全第一。
起重工
2
服从总指挥的指挥，统一行动，严格按起重规范，不野蛮施工，做到安全第一。
辅助工
4
服从领导的指挥，不野蛮施工，做到安全第一。
钳工
3
服从领导的指挥，严格按钳工艺。
施工机具配备：
（1）25吨汽车吊1辆，50吨吊车2辆，70吨吊车1辆，100吨汽车吊1辆
（2）直流电焊机3台
（3）16吨千斤顶4只，其它千斤顶若干
（4）手拉葫芦8只
（5）施工临时电源箱1只
（6）水平仪1台
（7）各种规格卸扣若干
（8）钢丝绳若干
（9）电工、钳工常用工具
（10）烘箱1台
（11）拉磅1台
（12）50米卷尺、10米卷尺
技术管理：
（1）技术交底：
开工前请业主方技术交底并对设备使用情况交底，并做好记录。
（2）会议联络：
参加由业主方的联络会议，协调、处理在大修工作中遇到的技术问题，工程进度及设备材料供应，机具起重设备的配合。
（3）业务联系单：
因工程中的技术、材料、进度等各种需要彼此明确和签字的问题，由我方写好业务联系单交业主方签认。
（4）安装完成中的中间确认：
根据进度，分部工程，分项工程质量检验项目需分项，分部，分单位进行质量检查的，应请检查单位在质量检验单上签字确认书，上述确认书作为空载试运完成签字的附件，如尚有消缺项目须继续完成，可在签确认书时附消缺项目表作为附件。
（5）设备竣工单：
各部件修理完成后，并完成确认书中需消缺项目，设备投入空载、负载运转后，由我方向建设方作一次性移交，该设备竣工单由甲乙双方签字生效。
施工方案：
（1）施工依据：
业主方提供DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机的图纸为斗轮堆取料机设计图纸。
（2）施工质量标准按相关的国家标准实施，有关记录表格以建设方或监理方提供的表格为准，填写后由我方与建设方指定联系人或监理会签。
四．主要技术参数：
（1）最大/额定堆料出力DQ1500/1500.35型斗轮堆取料机，额定取料出力1500t/h分流量（进入锅炉原煤仓）0-1500t/h（可调）
（2）回转半径35米
（3）回转角度堆料±110°取料±110°
（4）堆高15米，轨上13米，轨下2米
（5）大车行走机构轨距12米，最大轮压小于230KN
（6）尾车型式：
交叉式双尾车
（7）控制方式自动、半自动程序控制和手动控制
五．施工准备及安装措施
（一）施工前准备
1．斗轮堆取料机配件等运到先场，卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，必须遵守以下规定：
（1）起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点部件或构件的外伸部。
（2）搬运时应将构件搁置在载重汽车或平板车上，禁止直接在地面上放滚拖移。
（3）存放时应放置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，以防日久下沉导致构件变形。
（4）零（部）件需露天存放的应遮盖好，对存放日期长或露天存放的件修理前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂有组装，使各转动部件灵活，并检查各联接部分的牢固性。
2．安装前应组织安装人员认真熟悉图样及文件等，根据要求详细检查需要安装部件的尺寸，进行复检，不符合图样要求的需校正。
（二）通用要求
1．零部件装配前，须经检验合格。
2．应具有相应技术水平的熟悉的人员施工作业，现场技术人员按照AWS焊接规范制定焊接的工艺流程，按此进行。
3．安装场地应有秩序，特别是安装场地应事先排除影响转运，吊装的障碍物，并考虑地基承压，转运能力等。
4．所有零、部件的内外表面，在装配前必须清除毛刺，切屑，油污等脏物，互相配合的表面应清洗干净，并涂上清洁的油脂。
5．各零，部件配合面及摩擦面不允许有损伤情况，如有轻微创痕，必须修整，且不影响使用性能。
6．采用高强度螺栓连接的摩擦表面，表面不得涂油漆,应仅涂一道30μ富锌底漆，以防腐蚀。
7．大修前，须对互相配合零件的公差进行复核，并根据公差进行优化选配。
8．各种毡圈，密封件，必须完好无损，并有良好的密封性能。
9．采用润滑脂润滑的管路及元件，装配前必须清除氧化皮及其它内部杂物。
10．部件组装后的完整性应能适应下道工序的要求。
11．主要部件安装时，应对重要尺寸如中心线做出基准标记，以便复验。
12．各零，部件的紧固件不得有松动现象，螺栓拧紧时应按逐步，对称顺序进行，放置螺栓等不得用锤子硬性敲打。
13．螺母拧紧后，紧固件与支承面不得有间隙或倾斜，螺栓末端应伸出螺母端面（2—3）螺牙。
14．开口销穿好后,必须将尾部分开,伸出长度不小于开口销直径的2倍,分开角度不大于90o。
15．需现场铰制的圆锥，圆柱销孔，铰制面积应不小于整个面积75%。
16．零部件装配后，各润滑点应注入规定牌号和数量的润滑油，脂。
17．所有零件润滑脂，油道修理前经确认无堵塞。
（三）安装步骤：
1、大车行走机构安装（包括润滑系统及锚定装置及台车驱动）
1.1大车行走机构由主动台车组、从动台车组、平衡梁、锚定装置、夹轨器，缓冲器等部件组成。
一台斗轮堆取料机的行走轮为16个，其中主动轮8个，从动轮8个、夹轨器2个、锚定装置2套、缓冲器前后各4个。
1.2安装用轨道精度（安装前进行检测并做好安装记录）
项目
安装基准
检测部位
轨道直线度
δ=±11mm
x-x’
轨道平行度
δ=±5mm
A、B、C、D、Y、b，A’、B’、C’、D’、Y’、b’
对角线差
f=±2mm
AB’-A’BBC’-B’C
轨顶水平度
c＜1mm
aDYa’D’Y’
注：
1）参照JB/T7328-94斗轮堆取料机验收技术规范进行。
2）安装用轨道还应满足行走用轨道的安装精度要求。
1.3行走机构的安装参照图纸（82195.05）。
首先将前、后台车组在轨道上放置好后，调整各轮的直线度。
轨距，轴距，对角线和车轮垂直度，用工装临时焊牢固定待转盘与门座架安装后撤去安装工艺支撑。
锚定安装。
按图与行走台车安装焊接。
防碰撞装置安装。
按图与行走台车安装。
调整台车组的制动器，使4组制动器能同时启动和制动，电机转向与操作台操纵手柄及指示相符。
闸瓦与制动轮之间的间隙在0.7~2mm范围内，并保持均匀。
安装润滑系统合理布置润滑油管、固定安全可靠。
调整润滑系统，确保给油器工作正常，系统油路畅通。
1.4行走机构的安装精度要求：
测量部位
允许公差
台车轨距基本尺寸12000mm
±5㎜
台车轴距基本尺寸12000mm
±5㎜
同一轨道上车轮踏面中心直线度
±5㎜
四个平衡梁中心对角线之差
≤15mm
同一台车架的两个车轮
≤2mm
同一支腿下的四个以上车轮
≤3mm
同侧轨道上的全部车轮
≤5mm
1.5夹轨钳安装将夹轨钳用两吨导链吊装在轨道上，夹紧钳口，调整轮中心使与轨道中心重合，夹轨器两个钳口铁与钢轨侧面间隙相等，夹轨器处于工作状态时夹轨器的两个钳口铁能均匀而紧密地夹紧轨道两个侧面。
焊牢联接板。
2、门座架安装
2.1安装参照图纸技术要求现场组装，组装前要对现场进行平整，垫上枕木。
将因解体运输的两半门座架用联接板与高强螺栓现场组装，联接板封焊门座架高度按2035mm截取四立柱。
安装门座架平台和护栏。
组合完毕后用70吨汽车吊将门座架吊装在安装合格的行走台车平衡梁的铰座上。
用水平仪测量门座架上平面和高度。
研合门座架四立柱致合格位置后将门座架与行走机构联接座进行焊接，焊接时应严格按照图纸要求进行。
10.2.2门座架拼装结束后，将回转机构的下座圈与门座架焊接好，焊接前应认真检查下座圈上平面的水平度偏差≤1mm，下座圈上平面与回转中心线的垂直度≤3mm。
焊接下座圈下座圈与门座架焊道高度16㎜。
焊接过程中应密切注意下座圈的变形情况，以便随时调整焊接顺序。
后将回转轴承与上座圈把合调整轴承中心后与门座架中心相同，保证回转中心与系统皮带中心线重合。
10.2.3门座架安装精度要求
测量部位
允许公差
门座架四立柱中心距基本尺寸6000×6000mm
±5
门座架高度2580㎜
±1
门座架上平面与轨道平面度
≤2㎜
回转承中心与系统皮带中心偏差
≤3㎜
门座架上平面与回转中心的垂直度
≤4㎜
门座架回转轴承与台车整机中心点误差
≤Φ10
轴承上平面水平度
≤1/100
3、转盘架、回转机构安装
3.1在转盘主体上根据图纸进行放线、找正，标记出俯仰铰座位置。
将左右铰座放置在划线处，调整轴孔同心度及间距。
按照图纸要求调整完成后，将铰座根部与转盘主体进行焊接，焊接16mm。
按照图纸画线安装上座圈，上座圈的安装工艺参照下座圈与门座架的安装在此不再赘述。
焊接上座圈与转盘架结合部位焊接20㎜。
3.2回转轴承与上座圈螺栓拆卸，卸下回转轴承，翻转转盘架。
将回转轴承与上座圈把合后，调整回转轴承中心与转盘架中心使之同心。
10.3.3安装回转平台。
并焊牢。
将下座圈与回转轴承把合，吊装在门座架上，将组合后的转盘水平吊装在安装好的门座架上的回转轴承上，使两件中心重合，找正把合。
3.4按图纸要求划线安装俯仰轴承。
使两轴同心度≤0.3mm。
3.5回转机构的驱动装置安装：
将驱动装置安装在回转平台的回转减速机位置上，并粗调小齿轮与转盘轴承外齿的啮合间隙及啮合重合度。
然后将法兰I与II分别与回转平台点焊，再旋转回转减速机壳体，进一步调整齿轮啮合间隙（小齿轮与大齿轮的啮合侧隙1~1.5mm，啮合重合度≥90%），达到要求后将法兰I与II分别与回转平台焊接牢固。
3.6按图纸要求安装回转润滑系统，给回转轴承涂抹锂基脂。
后安装回转轴承密封，安装齿轮上罩、齿轮下罩、油槽齿轮上罩与齿轮下罩间用密封胶皮密封。
3.7转盘架与回转机构安装精度要求
测量部位
允许公差
回转轴承中心与转盘架中心同度
≤3㎜
两件俯仰轴承的中心距基本尺寸3000mm
±5
两件俯仰轴承的铰轴同心度
≤1㎜
两轴承铰座上平面高度差
≤1.5㎜
大小齿轮啮合间隙
1~2.4mm
制动器与闸瓦间隙
0.7~2mm
4、门柱安装
4.1安装前做好臂架的支承工装，以保证臂架吊装后能够放置在支承架子上。
做好立柱的支承工装，以保证立柱吊装后能够放置在支承工装上。
4.2用50吨吊车将臂架吊装就位，后臂架搁在支承工装上，临时固定后臂架，用90吨吊立柱就位，在地面，用25吨吊车把平衡臂及配重箱连接好。
用90吨把平衡臂及配重箱吊上，按图要求连接。
4.3将臂架两部分进行地面组装，并测量所有相关尺寸并满足要求。
4.4用50吨吊车将臂架整体吊装，臂架后部与立柱用销轴连接，臂架前部放置在临时的支承架上。
4.5将每根拉杆的三段在地面连接起来。
并进行固定以便于吊装。
并测量两根拉杆的长度，三者误差≤5mm。
4.6将两
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