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3.施工组织设计部分

3.1建筑设计条件

本工程位于XXX市XXX主干道东侧，交通便利，周围是居住区，为了给当地居民孩子上学提供便利，平衡本市学生上学，缓建部分学校上学压力，特在此建一所学校。

本工程为XXX中学一学生宿舍楼，工程总建筑面积4556.12平方米，建筑占地面积833.31平方米。

本工程一共五层，总高度18.3米，层高均为3.6米，每间宿舍可住6人，采用砖砼结构，平面布置比较整齐，受力良好。

建筑合理使用年限为50年，地震设防烈度6度。

3.2编制依据

3.2.1工程投标方案

3.2.2工程承包合同

3.2.3设计施工图纸

3.2.4“岩土工程勘察报告”

3.2.5国家有关建筑工程施工及验收规范、标准:

建筑结构可靠度统一标准（GB50068－2001）

建筑工程抗震设防分类标准（GB50223－2008）

建筑结构荷载规范（GB50009－2001）

建筑抗震设计规范（GB50011－2001）

砌体结构设计规范（GB50003－2001）

建筑地基基础设计规范（GB50011－2001）

3.2.6国家及当地有关法规及规定

3.3主要施工方案和施工方法

3.3.1本工程总的施工顺序为先地下后地上，先结构后装修，先室外后室内。

在地下结构完成后及时组织验收，合格后进行土方回填，结构施工到8层后及时插入二次结构、装修工程。

3.3.2基础及主体结构按流水段划分，组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，设备层以上结构预应力张拉及水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。

安装阶段应做好与土建专业的配合工作。

3.4土方工程

3.4.1土方开挖

土方开挖分两次进行，第一次先挖至相对标高-9.5m,然后进行基础桩施工。

基础桩施工完毕后进行二次开挖，至基底设计标高。

边开挖边进行边坡支护，设计采用土钉墙护坡，局部打护坡桩，桩帽梁上砌370mm厚砖挡土墙。

采用机械开挖，人工清底，经钎探验槽合格后组织地下结构施工。

本工程采用机械开挖，人工配合修坡清底。

待挖出工作面以后穿插进行土钉墙护坡施工。

为确保原有建筑的安全，基坑南北两侧部分打护坡桩。

3.4.2土方回填

基坑土方回填土料采用现场存土，随结构外墙防水进度分三次填至施工现场室外地坪标高。

回填采用蛙夯夯实。

3.5地下防水工程

本工程地下防水采用底板、外墙抗渗混凝土刚性防水加一层2mm厚三元乙丙卷材柔性防水的复合防水设计。

防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加FS―H混凝土防水剂。

商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。

现场浇筑时必须振捣密实。

三元乙丙卷材防水层施工工艺如下：

（1）三元乙丙卷材防水施工其防水构造为：

水泥砂浆找平层→聚氨脂底胶基层处理剂→CX－404胶基层胶粘剂三元乙丙防水卷材→50mm厚豆石混凝土保护层（外墙120mm保护墙）。

（2）涂布聚氨脂底胶：

①底胶的配制：

以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：

乙料：

二甲苯＝1:

1.5:

1.5配合搅拌均匀而成。

②涂布施工：

先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。

（3）卷材铺贴施工：

①铺贴顺序和方向：

应先铺平面，后铺贴立面。

先铺附加层，再铺大面。

由于结构平面呈扇形，底板下防水卷材的铺贴在保证施工质量的同时，又要考虑节约材料，要避免在底板与外墙转角处搭接，应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的三元乙丙卷材,然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。

垂直弧形外墙向里平行铺粘卷材时中间赶出的三角形可割三角形卷材补齐。

相临两副卷材的接头处应间隔错开。

在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴，必须按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

②在基层表面及卷材表面涂布CX－404胶，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将CX－404胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。

基层的涂布亦按上述方法。

要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。

复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。

涂刷CX－404胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。

③在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30，长1.5m的铁管，两人分别手执两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的线铺展卷材，并每隔1m对标准线将卷材粘贴一下。

排除空气之前不要踩踏卷材。

排除空气后，用压辊沿整个胶粘面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。

④卷材搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～100cm以CX－404胶临时固定。

大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用丁基胶粘剂A:

B＝1:

1配合搅拌均匀，再用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面，然后干燥即可粘合。

从一端开始压合以驱除空气，使之无气泡及褶皱存在，最后再手持小铁辊顺序用力滚压一遍。

接缝处均增加一条12cm宽的附加层，在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。

⑤卷材收头处理：

卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺108胶水泥浆压缝封闭。

⑥特殊部位增补处理：

在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层三元乙丙附加层。

（4）保护层施工

卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm厚豆石混凝土保护层，在外墙砌120mm厚保护墙。

3.6模板工程

本工程模板包括墙、柱、顶板、楼梯等部分，顶板以无梁板为主，局部含有暗梁。

工作面±0.000以下结构按6段划分流水施工，±0.000以上结构按两段划分流水施工，混凝土浇筑采取机械振捣方式。

以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。

3.6.1柱子模板

本工程有截面1100mm×1100mm至500mm×500mm不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱，○B轴独立柱自地下一层至地上二层部分变为圆柱，直径为1.1m，设备层以上恢复为方柱。

独立方柱采用钢框竹编板组配，尺寸不合模数的柱采用竹编板模板。

独立圆柱采用定制钢模板。

采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成，采用50mm×100mm方钢管立肋，定型柱箍做水平带，用钢丝绳紧线器（钢丝绳可用Φ6钢筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度误差不得大于3mm。

附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方钢管做立带。

3.6.2墙体模板

本工程墙体有曲线、直线两类，厚度500mm至200mm不等，曲线墙厚度300mm至200mm之间。

二层以下结构墙体均采用钢框竹编模板，设备层以上因为结构墙体仅限于○4-○5轴及○9-○10轴两个相互对称的剪力墙核心筒,因此设备层以上采用外加工大模板作为剪力墙及电梯井墙体的模板。

大模板采用钢制大模，按照○4-○5轴或○9-○10轴的核心筒剪力墙设计图纸进行大模的设计加工。

主要曲线墙部分300mm宽的弦长弧经计算，弦高不大于0.5mm，使用钢框竹编模板可以满足要求，故可采用300mm宽系列钢框竹编模板。

曲线墙内外弧长之差经计算每10m差50mm，故每5m内侧模加2.5cm厚通长木条调节。

地下二层汽车坡道出口处弧度较小，可使用100mm宽钢框竹编模板，弦高也不大于0.5mm，满足要求。

墙体高度地下三层、一层为4.2m，地下二层为3.35m，故排模均立排，并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m三种长度规格花排以增强整体性。

曲线墙用弧形脚手钢管为水平带，弧形脚手钢管按各轴墙的不同弧度分别加工，不同弧度的脚手钢管标示以不同颜色、图案加以区分。

曲线墙体水平带使用2根Φ48架子管煨成相应弧度的弧形脚手钢管，间距为500mm;直线墙体水平带采用2根100mm×50mm×3mm方钢管，间距600mm。

曲、直线墙体立带均采用2根方钢管100mm×50mm×3mm，曲线墙立带间距600mm，直线墙立带间距900mm。

采用Φ16穿墙螺栓，曲线墙螺栓间距（b×h）600mm×500mm，直线墙螺栓间距（b×h）750mm×600mm，外墙部分需加止水环，拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。

考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分钢框竹编模板需打孔。

墙体阴阳角处使用阴阳角模，零尺寸在平直段用木条调整。

墙柱支模前应在地面上预抹50mm宽水泥砂浆找平层，找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护。

墙模支立加固见附图。

3.6.3顶板模板

本工程为无梁楼盖板，设备层以上为倒反梁结构顶板,均采用2440mm×1220mm×12mm规格的竹编原板做模板，局部配木模，顶板模次楞为100mm×100mm木方，间距400ｍｍ，主楞采用100mm×50mm×3mm方钢管，间距1.2m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，立杆间距1.5m×1.2m。

边角及局部用非标准钢支撑补充。

3.6.4梁模板

本工程局部楼板有径向及环向明梁，有曲线、直线两种，矩形截面。

梁截面宽250mm~400mm，净高100mm~600mm。

直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，曲线梁采用竹编板方木支立，梁高大于300mm的梁中间加穿墙螺栓。

梁净高150mm~600mm的采用0.6m×0.9m支撑格构体系，梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。

梁净高小于150mm的与顶板采用同一格构体系。

曲线梁使用弧形脚手钢管，按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。

3.6.5楼梯模板

本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板，楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。

3.6.6梁柱节点

本工程±0.000以上结构基本为上反梁结构：

±0.000以下梁柱节点用竹编原板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接，拼缝处用胶带封闭。

3.7混凝土工程

本工程结构混凝土工程全部采用商品混凝土，±0.000以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车及地泵，柱子采用塔吊料斗吊运浇筑。

±0.000以上结构水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑，地上竖向结构采用塔吊料斗吊运浇筑。

3.7.1混凝土工程工艺流程

混凝土生产（商品混凝土）→混凝土运输→浇筑混凝土→养护→拆模

3.7.2混凝土制备

由于本工程结构设计要求，所在结构部位和楼层不同，混凝土强度等级要求也不同，详见表-1。

在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。

3.7.3混凝土运输和浇筑

混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面，泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。

浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。

板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。

同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。

分车号运送，不同种类的混凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。

主要混凝土强度等级及用量表（图略）

主楼底板混凝土厚度为1ｍ，为防止底板发生温度裂缝，在浇筑底板混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取以下措施，确保大体积混凝土表面和内部温差小于25_。

（1）掺加缓凝型高效减水剂，可延缓凝结时间6h～8h，延缓温升高峰出现。

（2）掺入水泥用量15％的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

（3）混凝土浇筑安排在夜间气温较低时进行。

（4）混凝土表面覆盖塑料布，内积水养护。

底板除设计要求留后浇带外，长向应一次连续浇筑完毕。

采用中国建材研究院开发的复合高效膨胀剂CEA－B无缝设计施工新技术，能在结构中建立一定的预压应力，由此来抵消混凝土收缩变形时产生的拉应力，并在拉应力集中区域设膨胀加强带，因此在浇筑混凝土时不设伸缩缝，在确保底板防水质量的同时，方便了施工。

外墙混凝土应连续浇筑，当下料高度超过2m时，须用溜槽，以防混凝土离析，并分层振捣密实。

浇筑时应有混凝土工和木工配合及时处理漏浆跑模等问题。

柱、墙用插入式振捣器，板用平板式振捣器，底板、楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式，保证板体内部和板表面均匀密实。

3.7.4混凝土养生

地下各层结构施工及主体结构大部分施工时处于夏秋交接，天气炎热之季，采用浇水养护方法。

拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；底板等有抗渗要求的混凝土及设备层至顶层顶板预应力混凝土养护期应大于14d，一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。

冬期施工时，竖向混凝土应采用塑料薄膜覆盖保湿养生，混凝土保温材料及保温措施应编制专门方案。

3.8二次结构工程

3.8.1填充墙外墙采用混凝土空心砌块，内墙采用陶粒空心砖，从下而上逐层砌筑。

砌砖设置皮数杆，按要求挂线操作。

3.8.2填充墙要按规定加构造柱。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，再将柱根处杂物清理干净，然后支构造柱模板，浇筑构造柱混凝土。

3.8.3填充墙与主体结构的拉结，采用在结构柱上设置φ12钢筋贴模箍再焊接拉结钢筋的方法。

3.9装修工程

3.9.1本工程装饰装修自上而下进行。

3.9.2装修工序多、工种多，要求工序搭接合理，并安排好各工种之间的穿插配合，避免返工费料。

3.9.3坚持样板引路。

先选择一、二套典型房间做样板间，经建设单位、监理、设计验收合格后，再进行大面积作业。

3.9.4外装修选用双排扣件式钢管脚手架。

3.9.5因图纸原因，二层以下室内装修、三层以上厨房、卫生间装修做法均未决定，主要装修做法及工艺变动的可能性较大，应在装修前编制装修方案确定具体施工方法。

4脚手架工程

本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架体系，由于本工程的结构特点，脚手架分成两部分：

裙房部份及主楼部分。

其中主楼西南侧设备层以上部分脚手架的外立杆为在首二层脚手的内立杆上接起。

4.1裙房脚手架

裙房脚手架，范围为○B轴○1-○3轴，○1轴、○G轴、○13轴结构外沿外，设计总高度为10m，立杆排距1.2m，纵距1.5m，平直段脚手架内立杆距结构外皮325mm,东北侧弧段脚手架采用6m弦长的折线段，折点内立杆距结构外皮125mm（弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm）。

水平杆步距自下往上依次为1.5m、1.5m、1.8m、1.8m、1.8m共6步，脚手架搭设与建筑物结构外形相适应。

4.2主楼脚手架

（1）主楼脚手架除结构西南侧○B轴○2-○13轴部分为从地下一层顶板搭起外，其余均从地上二层顶板上搭起，由于结构顶板较薄，无法承受整个脚手架的自重和荷载，因此从设备层起，采用钢丝绳悬吊脚手架，分层用钢丝绳将脚手架的自重及荷载转由主体结构承担。

（2）西南侧弧段脚手架采用6m弦长的折线段，内外立杆间排距为1.05m，纵距1.425m，折线弦中点内立杆距结构外皮200mm（折点内立杆距结构外皮不大于400mm）。

水平杆步距同其他脚手架。

（3）由于结构西南侧○B轴○2-○13轴部分的首层顶板外沿比二层以上结构外沿向外挑出850mm，脚手架竖向上出现台阶，所以此处二层架子管的内立杆要穿过首层顶板。

（在进行首层顶板施工时，架子管与首层顶板相交处应加设一根120mm长直径70mm的套管）进行首层施工时在此段首层架子管外侧加一排临时架子管，高度与首层顶板相适应，作为首层施工操作平台。

首层施工完毕后将此段拆除，此段的脚手架首层中间一排立杆距建筑物外皮为400mm，操作层小横杆应向内加长，内端距结构外皮控制在100~150mm。

内立杆外侧小横杆上铺一块脚手板封闭。

架子管底座采用标准底座。

二层以上脚手架内立杆距二层建筑物结构外皮为200mm

（4）直线段脚手架立杆排距1.05m，纵距1.5m，内立杆距结构外皮325mm。

东北侧及西南侧弧段脚手架采用6m弦长的折线段，内外立杆排距为1.05m，纵距1.425m；东北侧弧段折点内立杆距离结构外皮125mm（弦中点内立杆距结构外皮不大于400mm），西南侧弧段脚手架折线弦中点内立杆距结构外皮200mm（折点内立杆距结构外皮不大于400mm）。

水平杆步距为1.425m。

（5）○12-○13轴结构在16层封顶，17层结构○12轴结构边脚手架立杆排距1.05m，纵距1.5m，内立杆距结构外皮325mm，水平杆步距为1.8m。

该段架子与南端从三层上来的南北向脚手架穿齐，水平杆与之拉通。

（6）由于跃顶层结构（19层）东北侧从○E轴内收到○C轴，因此○2轴北侧、○E轴外侧架子只到18层；跃顶层东北侧脚手架从18层屋面上搭起。

○3轴北侧部分还应与○B轴外侧同向的架子拉通。

（7）在○4轴靠○3轴一侧及在○10轴靠11轴一侧各设一个人行出口，出口宽度1500mm,出口外设长不小大于3m宽不小于2.5m的护头棚。

4.3悬吊卸载设计

（1）脚手架以4层为一个单元卸载，每个单元最下方用钢丝绳兜住脚手架的立杆、水平杆及小横杆的交点，钢丝绳固定于上一层的结构顶板及结构柱根部。

（2）悬吊卸载钢丝绳一端吊挂在脚手架上，钢丝绳另一端固定在结构上，依据位置情况不同，分为三种：

一种是钢丝绳兜在结构柱根部；一种是在卸载层纵向梁与顶板阴角处或是柱顶根部与顶板的阴角处设置吊环，用吊环拉住钢丝绳；第三种是在卸载层地板上设置锚环，拉住钢丝绳。

（3）凡设有悬吊钢丝绳的范围，悬吊点脚手架小横杆应与对应处结构柱连接在一起，没有柱子的应支顶在顶板上或顶板的预埋管头上以抵抗钢丝绳斜拉脚手架产生的水平推力。

（4）卸载吊环及地面锚环设置：

在卸载层顶板上预留顶板吊环，吊环设置在卸载层顶板下。

地锚环应设置在倒反梁居中部位，锚入倒反梁内并以脚手架立杆相对照，顶板吊环设在柱顶根部，锚入柱上板内，个别吊环锚在顶板下小梁外侧阴角处。

吊环应尽量与架子立杆相对应，使钢筋绳与架子水平杆垂直，柱中吊环应尽量居中设置。

（5）卸载钢丝绳采用直径Φ12.5的6×19-15.5-170型，连接时用手动葫芦或花篮螺栓将钢丝绳预紧达到相应的拉力，再将接头用接头卡子连接起来。

钢丝绳与结构角部表面接触的地方应加钢的圆弧护角（一般采用直径100mm的钢管切成），避免尖角造成钢丝绳硬弯。

4.1.4主楼脚手架经计算采用双排单立杆已经符合要求，为了偏于安全，增加安全系数，实际搭设时采用双排双立杆至第六层。

脚手架搭设还应按照脚手架构造要求进行。

4.1.5脚手架搭设及拆除应编制施工方案。

5季节性施工方案

5.1雨期施工措施

（1）本工程基础土方开挖、部分基础、主体结构和二次结构为雨期施工，要注意保质防汛。

严格按照现场平面布置图布置施工现场，保证现场道路通畅，不积水、排水管路通畅，不堵塞。

（2）工地设立防洪抢险小分队，准备足够的防汛物资和机具等。

雨期加强值班制度，每日收听天气预报和天气形势预报，及时掌握雨情，以便提前采取应急措施。

（3）基础施工时，基坑周边设置砖砌防水挡墙，并对整个场地进行抄测平整，保证基坑外的地面雨水向外侧排放，防止流入基坑内，地面雨水按坡向分别向东南和西北方向排入市政排水系统。

（4）基坑底面的周边设置排水沟和集水井（5个），并在基坑周边（上部）设置5座雨水井与场区内排水管道连通，准备5台口径4寸离心潜水泵，及时抽排基坑内积水。

（5）灌注桩的桩孔要及时围档，进行有效覆盖，防止雨水流入，中雨以上天气应停止钻桩施工作业。

（6）对深基坑边坡支护，制定防汛方案，雨后要及时进行观测，发现变形和裂缝立即报告并采取措施，确保雨期施工安全。

（7）办公室、食堂等临设做到房顶不漏雨，房基不积水。

（8）塔吊、外用电梯、脚手架、变压器等采取可靠防雷接地措施，接地电阻值经遥测合格。

（9）对于供配电设备及线路，要做好防水、防潮与防雷接地保护，保证雨天正常使用，防止发生事故。

工地各种大小配电箱有防雨罩或其他防雨措施，有漏电保护装置。

各种电器设备金属外壳设置可靠的接零接地措施和防雨措施。

加强线路绝缘，禁止使用塑料软线。

（10）试验人员在雨后及时测定砂石含水率，雨后及时调整水灰比，以保证砂浆搅拌质量。

混凝土工程雨期施工，浇筑混凝土应尽量避开雨天，遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位要加以覆盖。

（11）雨中、雨后检查外用电梯、脚手架等有无基础沉降、积水等异常现象，如有情况及时采取措施，保证其状态良好。

（12）雨期到来前，要针对工程进度编制雨期施工方案。

5.2冬期施工措施

（1）本工程地下二层局部、地下一层结构、地上主体一层结构及二次结构、装修施工处于冬期施工。

（2）建立以项目经理为组长，项目主任工程师为副组长的冬施领导小组，制定严密的冬施措施，严格遵守施工规范和有关冬施的规定，杜绝违章指挥，确保冬施安全顺利进行。

（3）技术部门在冬期之前，按照工程的进度要求和工程特点，编制出切实可行的冬施方案，由公司审批后及时交与有关部门落实。

（4）组织参加施工的栋号长、工长、民工队长和民工队工、班长及有关管理人员进行学习，让大家都了解冬施的技术要求和有关规定。

（5）本工程冬施混凝土施工采用综合蓄热法，严格控制混凝土的出罐温度和入模温度，保证大于热工计算的入模温度值。

墙体模板采用聚乙烯泡沫板作外保温，混凝土浇筑完后及时进行覆盖保温，防止混凝土受冻。

装修施工采用提前通暖的措施保证施工正常进行。

（6）冬施混凝土覆盖养护采用阻燃草帘被覆盖。

（7）冬期混凝土搅拌符合‘规范’要求，要求商品混凝土拌合站采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土水泥用量不小于300kg、水泥强度等级≥32.5号，水灰比不大于0.6。

（8）试验人员在冬施前进行培训，掌握冬施混凝土的浇筑、养护、测温、试件制做等有关规定，并在冬施前做好物资用品准备。

（9）冬期施工时，混凝土除按要求制做标养试块外，还需制作7d、28d的同条件养护试块及转常温28d的强度试块，作为拆模参考数据和资料积累。

（10）消火栓、上水管线等采取可靠的防冻保温措施，防止受冻，冬施期间设置专人经常检查其是否受冻，一旦受冻及时采取补救措施。

（11）材料部门按照冬施方案要求，提前备足冬施所需材料。

保证消防及施工、生活的需要。

6水电设备专业工程

6.1给排水工程

（1）套管、预留洞施工：

本工程现浇混凝土墙及混凝土顶板管子穿过采用钢套管一次预埋到位，外墙采用钢性防水套管。

穿混凝土墙钢套管直径：

穿保温管的钢套管直径=管路直径+2×保温层厚度+外缠保护层厚度，不保温管的钢套管直径比相应管路直径大2号，长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度，钢套管内壁防腐刷漆。

穿混凝土楼板的钢套管直径同上，长度=楼板厚度+地面做法厚度+20mm，钢套管内部刷防锈漆。

（2）管道安装：

生活给水、热水、雨水管采用热镀锌钢管。

DN>50mm者，采用焊接；DN≤50mm者，采用丝接。

污水排水管、中水管采用UPVC水管，胶粘剂接口。

水箱上的溢、泄水及通气管采用镀锌钢管，焊接或法兰连接。

施工流程：

预制--干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

①干、立管安装：

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修