专案报告OQC.ppt

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維修板分開送驗維修板分開送驗OQC導入導入SFC報告報告韓雪雪韓雪雪輔導輔導黑振坤黑振坤單位單位OQC目錄目錄1背景背景描述描述2问题问题分析分析3对策提出对策提出4效果評定效果評定背景描述背景描述2007年6月28日，方正客诉：

P4M897MB-RS2H机种出货5000PCS，客户抽验125PCS，1PCS功能不良，要求全部退回厂内重工。

经查询该不良板为厂内做过BGA维修品，且未经过OQC检验。

问题分析问题分析产线维修板品质不稳定，品质隐患大，而维修板和正常板一起送验OQC，OQC按统一的抽样标准进行检验，不能保证维修板的品质。

对策提出对策提出-分开送验系统一分开送验系统一针对维修板，通过SFC系统来管控分开送验OQC。

RepairedMBPalletAPalletB正常板正常板FFTFVIPKOQC工包SFC系统流程图如下：

RepairedMBPalletABatchB正常板正常板FFTFVIPKOQCFVI料号比对彩包SFC系统流程：

对策提出对策提出-分开送验系统二分开送验系统二对策提出对策提出系统导入相应项目评估系统导入相应项目评估建立建立此流程需要進行以下評估此流程需要進行以下評估1.評估哪些工站維修過的板需要經評估哪些工站維修過的板需要經OQC檢驗。

檢驗。

2.評估評估OQC檢驗的抽樣計划。

檢驗的抽樣計划。

AA維修維修工站工站的的选取选取-维修数据统计维修数据统计根據SFC系統查詢從7/237/27各个工站所有維修品如下：

stationSMTInspectSMTICTPTHICTINITFFTFVI其他合計不良數量1491804287749214022530投入數量7273972739727397273972739727397273972739不良率0.20%2.48%0.04%0.11%0.07%0.03%0.55%3.48%按照總體不良率為3.48%計算若工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為700000/26*3.48%=936PCSOQAOQA人力需求為（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+936+200）/12/9=4242人SISI人力需求為（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*60%*32+936+200）/40/9=1313人AA維修維修工站工站的的选取选取-全检之人力评估全检之人力评估按照目前OQC的區域和人力無法實現故針對維修工站的选取再次進行分析1SMT和SMTICT不良其中95%以上為LCD類元件焊接不良維修難度小成功率高不良流出的可能性小其中屬于BGA方面的不良可以通過SFC管控達到全檢的目的。

2PTHICTINITFFTFVI、过小锡炉、做BGA不良屬于需要經過FFT重新測試不良產生的几率高。

AA維修維修工站工站的的选取选取-总体评估总体评估結論根据以上两点，OQC选取PTHICTINITFFTFVI維修品、过小锡炉板、做BGA板导入SFC区分送验系统进行分开送验AA維修維修工站工站的的选取选取-结论结论BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估统计8/138/17如下工站維修品数量StationFFTFVIICTINIT小錫爐BGA總計不良數量57637235357412847593918平均日不良數1157471115257152784投入數量91083910839108391083910839108391083不良率0.63%0.41%0.39%0.63%1.41%0.83%4.30%按照總體不良率為4.3%計算若工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為700000/26*4.3%=1158（PCS）1158（PCS）OQA測試桌及人力需求（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+1158+200）/12/9=4444（人）SI檢測桌及人力需求（700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+1158+200）/40/9=1616（人）OQCOQC目前測試桌目前測試桌3737張，空間不可再擴大，故針對維修品全檢的可能性再次進行分析張，空間不可再擴大，故針對維修品全檢的可能性再次進行分析!

8/138/178/138/17日各線不良狀況日各線不良狀況線體FFT不良數FVI不良數ICT不良數INIT不良數小錫爐BGA總計不良日不良數5015621906514903817650262406153240045691503612120621970361725046314346711620485975057923257810903146350673413098900332665079464246913503867750888195778202044489所有線57637235357412847593918784BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案一方案一按照C=0,AQL=0.15，以每條線每班產生之維修品為一批量進行抽驗，每條線抽測80PCS，每天送驗OQC的維修品數為：

80*8=640（PCS）OQC測試桌及人力需求為：

（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+640+200）/12/9=39（人）SI檢驗桌及人力需求：

（700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+640+200）/40/9=15（人）BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案一方案一1.FVI不良都是外觀不良，維修簡單，成功率高，且維修后要重新從TOUCHUP流線，品質隱患較小；2.ICT不良大都為LCD類焊接不良，修難度小成功率高不良流出的可能性小；綜綜11、22兩項，兩項，OQCOQC只針對只針對FFTFFT維修品、維修品、INITINIT維修品、小錫爐維修品、維修品、小錫爐維修品、BGABGA維修品進行檢驗，維修品進行檢驗，OQCOQC所需人力：

所需人力：

按照工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為維修品每天的數量為700000/26*3.51%=945（PCS）OQA測試桌及人力需求為（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+945+200）/12/9=42（人）BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案二方案二按照C=0,AQL=0.25，以每條線每班產生之維修品為批量，每條線抽測50PCS，每天送驗OQC的維修品數:

50*8=400（PCS）OQC測試桌及人力需求為：

（700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+400+200）/12/9=36（人）SI檢驗桌及人力需求為：

（700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+400+200）/40/9=15（人）BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案三方案三1.OQC目前的人力狀況：

測試人員25人，SI檢驗員13人；2.OQC設備狀況：

測試桌37張，SI檢驗桌13張；3.OQC作業空間狀況：

無法再擴大，尚只能再多放下2張SI檢驗桌；結論：

根據結論：

根據OQCOQC目前的人力、設備、空間狀目前的人力、設備、空間狀況，只有方案三可行。

況，只有方案三可行。

BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-評估評估结论结论效果评定于8/29日，工包系统与彩包系统已全部导入，导入效果及具体数据待下周收集。