专案报告OQC.ppt

1、維修板分開送驗維修板分開送驗OQC導入導入SFC報告報告韓雪雪韓雪雪輔導輔導黑振坤黑振坤單位單位OQC目錄目錄1背景背景描述描述2问题问题分析分析3对策提出对策提出4效果評定效果評定背景描述背景描述 2007年6月28日，方正客诉：P4M897MB-RS2H机种出货5000PCS，客户抽验125PCS，1PCS功能不良，要求全部退回厂内重工。经查询该不良板为厂内做过BGA维修品，且未经过OQC检验。问题分析问题分析 产线维修板品质不稳定，品质隐患大，而维修板和正常板一起送验OQC，OQC按统一的抽样标准进行检验，不能保证维修板的品质。对策提出对策提出-分开送验系统一分开送验系统一针对维修板，通

2、过SFC系统来管控分开送验OQC。Repaired MBPallet APallet B正常板正常板FFTFVIPKOQC工包SFC系统流程图如下：Repaired MBPallet ABatch B正常板正常板FFTFVIPKOQCFVI料号比对彩包SFC系统流程：对策提出对策提出-分开送验系统二分开送验系统二对策提出对策提出系统导入相应项目评估系统导入相应项目评估建立建立此流程需要進行以下評估此流程需要進行以下評估1.評估哪些工站維修過的板需要經評估哪些工站維修過的板需要經OQC檢驗。檢驗。2.評估評估OQC檢驗的抽樣計划。檢驗的抽樣計划。AA維修維修工站工站的的选取选取-维修数据统计维修

3、数据统计根據SFC系統查詢從7/237/27各个工站所有維修品如下：stationSMT InspectSMT ICTPTH ICTINITFFTFVI其他合計不良數量1491804287749214022530投入數量7273972739727397273972739727397273972739不良率0.20%2.48%0.04%0.11%0.07%0.03%0.55%3.48%按照總體不良率為3.48%計算若工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為 700000/26*3.48%=936PCS OQA OQA人力需求為(700000/26/320*40%*50+700000/26/

4、320*32*60%+936+200)/12/9=4242人 SISI人力需求為(700000/26/320*40%*50+700000/26/320*60%*32+936+200)/40/9=1313人AA維修維修工站工站的的选取选取-全检之人力评估全检之人力评估 按照目前OQC的區域和人力無法實現故針對維修工站的选取再次進行分析 1SMT和SMT ICT不良其中95%以上為LCD類元件焊接不良維修難度小成功率高不良流出的可能性小其中屬于BGA方面的不良可以通過SFC管控達到全檢的目的。2PTH ICTINITFFTFVI、过小锡炉、做BGA不良屬于需要經過FFT重新測試不良產生的几率高。A

5、A維修維修工站工站的的选取选取-总体评估总体评估 結論根据以上两点，OQC选取PTH ICTINITFFTFVI維修品、过小锡炉板、做BGA板导入SFC区分送验系统进行分开送验AA維修維修工站工站的的选取选取-结论结论BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估统计8/138/17如下工站維修品数量StationFFTFVIICTINIT小錫爐BGA總計不良數量5763723535741284 759 3918 平均日不良數115 74 71 115 257 152 784 投入數量91083910839108391083910839108391083不良率0.63%0.41%0.39

6、%0.63%1.41%0.83%4.30%按照總體不良率為4.3%計算若工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為 700000/26*4.3%=1158(PCS)1158(PCS)OQA測試桌及人力需求(700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+1158+200)/12/9=4444(人)SI檢測桌及人力需求(700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+1158+200)/40/9=1616(人)OQCOQC目前測試桌目前測試桌3737張，空間不可再擴大，故針對維修品全檢的可能性再次進行分析

7、張，空間不可再擴大，故針對維修品全檢的可能性再次進行分析!8/138/178/138/17日各線不良狀況日各線不良狀況線體FFT不良數FVI不良數ICT不良數INIT不良數小錫爐BGA總計不良日不良數50156219065149 0 381 76 50262406153240 0 456 91 50361212062197 0 361 72 504631434671162 0 485 97 50579232578109 0 314 63 5067341309890 0 332 66 50794642469135 0 386 77 50888195778202 0 444 89 所有線57637

8、23535741284 759 3918 784 BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案一方案一按照C=0,AQL=0.15，以每條線每班產生之維修品為一批量進行抽驗，每條線抽測80PCS，每天送驗OQC的維修品數為：80*8=640(PCS)OQC測試桌及人力需求為：(700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+640+200)/12/9=39（人）SI檢驗桌及人力需求：(700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+640+200)/40/9=15（人）BOQCBOQC檢驗的抽

9、樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案一方案一 1.FVI不良都是外觀不良，維修簡單，成功率高，且維修后要重新從TOUCH UP流線，品質隱患較小；2.ICT不良大都為LCD類焊接不良，修難度小成功率高不良流出的可能性小；綜綜1 1、2 2兩項，兩項，OQCOQC只針對只針對FFTFFT維修品、維修品、INITINIT維修品、小錫爐維修品、維修品、小錫爐維修品、BGABGA維修品進行檢驗，維修品進行檢驗，OQCOQC所需人力：所需人力：按照工廠產能達到預計的700K則維修品每天的數量為維修品每天的數量為700000/26*3.51%=945(PCS)OQA測試桌及人力需求為(700000/26/3

10、20*40%*50+700000/26/320*32*60%+945+200)/12/9=42(人)BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案二方案二 按照C=0,AQL=0.25，以每條線每班產生之維修品為批量，每條線抽測50PCS，每天送驗OQC的維修品數:50*8=400(PCS)OQC測試桌及人力需求為：(700000/26/320*40%*50+700000/26/320*32*60%+400+200)/12/9=36(人)SI檢驗桌及人力需求為：(700000/26/320*40%*50*1.4+700000/26/320*60%*32*1.4+400+200)/40/9=15(人)BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-方案三方案三 1.OQC目前的人力狀況：測試人員25人，SI檢驗員13人；2.OQC設備狀況：測試桌37張，SI檢驗桌13張；3.OQC作業空間狀況：無法再擴大，尚只能再多放下2張SI 檢驗桌；結論：根據結論：根據OQCOQC目前的人力、設備、空間狀目前的人力、設備、空間狀 況，只有方案三可行。況，只有方案三可行。BOQCBOQC檢驗的抽樣計划檢驗的抽樣計划評估評估-評估評估结论结论效果评定 于8/29日，工包系统与彩包系统已全部导入，导入效果及具体数据待下周收集。