纺织品检验10.ppt

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第九章织物的品质检验第一节第一节棉本色布的品质评定棉本色布的品质评定第二节精梳毛织品内在质量检验第二节精梳毛织品内在质量检验第三节桑蚕丝织物品质检验第三节桑蚕丝织物品质检验第四节第四节苎麻印染布品质检验苎麻印染布品质检验第五节第五节针织物品质检验针织物品质检验第一节第一节棉本色布的品质评定棉本色布的品质评定检验依据：

检验依据：

GB/T406-2008棉本色布棉本色布2008年年12月月1日实施日实施适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。

不适适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。

不适用于提花、割绒类织物及特种用布。

用于提花、割绒类织物及特种用布。

一、棉本色布质量检验项目与分等规定一、棉本色布质量检验项目与分等规定二、棉本色布试验方法二、棉本色布试验方法GB/T406-2008棉本色布棉本色布2008一、棉本色布质量检验项目与分等规定一、棉本色布质量检验项目与分等规定棉本色布的产品分类棉本色布的产品分类棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。

棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。

棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。

棉本色织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。

棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。

贡、麻纱、绒布坯等类别。

棉本色布的要求棉本色布的要求棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。

点格率六项，外观质量为布面疵点一项。

棉本色布的分等规定棉本色布的分等规定1.1.棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。

2.2.棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布品等。

中最低一项品等作为该匹布品等。

3.3.分等规定参见表分等规定参见表9191、表、表9292和表和表9393。

4.4.长度、幅宽、经纬向密度应保证成包后符合规定。

长度、幅宽、经纬向密度应保证成包后符合规定。

5.5.布面疵点评等规定：

布面疵点评等规定：

每匹布允许总评分每匹布允许总评分=每平方米允许评分数（分每平方米允许评分数（分/平方米）平方米）匹长（米）匹长（米）幅宽（米），计算至一位小数，按幅宽（米），计算至一位小数，按GB/TGB/T81708170修约成整数；修约成整数；一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品；为降等品；1m1m内严重疵点评内严重疵点评44分为降等品。

分为降等品。

每百米内不允许有每百米内不允许有超过超过33个不可修织的评个不可修织的评44分的疵点。

分的疵点。

布面疵点的评分布面疵点的评分布面疵点的检验：

检验时布面上的照明光布面疵点的检验：

检验时布面上的照明光度为度为400lx100lx400lx100lx。

布面疵点评分以布的。

布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正面，线织物以右斜为正面，破损左斜为正面，线织物以右斜为正面，破损性疵点以严重一面为正面。

性疵点以严重一面为正面。

布面疵点评分规定疵点分类评分数1234经向明显疵点8cm及以下8cm以上16cm16cm以上50cm50cm以上100cm纬向明显疵点8cm及以下8cm以上16cm16cm以上50cm50cm以上横档半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分3根4根及以上长度评分1cm以下1cm及以上注1：

1m中累计评分数最大值为4分。

每百米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。

注2：

一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

1m内严重疵点评4分为降等品。

注3：

严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。

注4：

不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。

布面疵点的量计布面疵点的量计1.1.疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

2.2.经向明显疵点及严重疵点，长度超过经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m1m的，其超过部分按的，其超过部分按规定再行评分。

规定再行评分。

3.3.在一条内连续发生的疵点，在经（纬）向在一条内连续发生的疵点，在经（纬）向8cm8cm内有两个及内有两个及以上的，则按连续长度评分。

以上的，则按连续长度评分。

4.4.共断或并列（包括正反面）是包括共断或并列（包括正反面）是包括11根或根或22根好纱，隔根好纱，隔33根根以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。

组织及以内作共断或并列处理）。

疵点评分的说明疵点评分的说明1.1.疵点的评分起点和规定疵点的评分起点和规定有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。

有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。

边组织及距边边组织及距边1cm1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评及评44分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm1cm以外时应加合评分。

无梭织造布布边，绞边的毛须伸以外时应加合评分。

无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为出长度规定为0.3cm-0.8cm0.3cm-0.8cm。

边组织有特殊要求的则按。

边组织有特殊要求的则按要求评分。

要求评分。

布面拖纱长布面拖纱长1cm1cm以上每根评以上每根评22分，布边拖纱长分，布边拖纱长2cm2cm以上的以上的每根评每根评11分（一进一出作一根计）。

分（一进一出作一根计）。

0.3cm0.3cm以下的杂物每个评以下的杂物每个评11分，分，0.3cm0.3cm及以上杂物和金属及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评杂物（包括瓷器）评44分（测量杂物粗度）。

分（测量杂物粗度）。

22、加工坯中疵点的评分、加工坯中疵点的评分水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。

水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。

漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。

漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。

印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。

煤灰纱、花经、花纬不评分。

杂色坯不洗油的浅色油疵和油花经不评分。

杂色坯不洗油的浅色油疵和油花经不评分。

深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。

深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。

加工坯距布头加工坯距布头5cm5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。

内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。

33、对疵点处理的规定、对疵点处理的规定0.5cm0.5cm以上的豁边，以上的豁边，1cm1cm及以上的破洞、烂边、稀及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，弄，不对接轧梭，2cm2cm以上的跳花等六大疵点，以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。

金属杂物织入，应在织布厂挑应在织布厂剪去。

金属杂物织入，应在织布厂挑除。

除。

凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。

凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。

44、假开剪和拼件的规定、假开剪和拼件的规定假开剪的疵点应是评为假开剪的疵点应是评为44分或分或33分不可修织的疵点，分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。

假开剪后各段布都应是一等品。

凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。

假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三件。

假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。

联匹及以上不允许超过三处。

假开剪和拼件率合计不允许超过假开剪和拼件率合计不允许超过20%20%，其中拼件，其中拼件率不得超过率不得超过10%10%。

另有规定按双方协议执行。

另有规定按双方协议执行。

假开剪布应作明显标记。

假开剪布应另行成包，假开剪布应作明显标记。

假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪假开剪”字样。

字样。

二、棉本色布试验方法二、棉本色布试验方法1.1.GB/T406-2008GB/T406-2008棉本色布棉本色布2.2.GB/T8170-2008GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定数值修约规则与极限数值的表示和判定3.3.GB/T3923.1-1997GB/T3923.1-1997纺织品纺织品织物拉伸性能织物拉伸性能第第11部分部分:

断裂强力和断断裂强力和断裂伸长率的测定裂伸长率的测定条样法条样法4.4.GB/T3923.2-1997GB/T3923.2-1997纺织品纺织品织物拉伸性能织物拉伸性能第第22部分部分:

断裂强力的断裂强力的测定测定抓样法抓样法5.5.GB/T4666-2009GB/T4666-2009纺织品纺织品织物长度和幅宽的测定织物长度和幅宽的测定6.6.GB/T4668-1995GB/T4668-1995机织物密度的测定机织物密度的测定7.7.FZ/T10004-2008FZ/T10004-2008棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则8.8.FZ/T10006-2008FZ/T10006-2008棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验检验9.9.FZ/T10009-2009FZ/T10009-2009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装GB/T8170-2008GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定数值修约规则与极限数值的表示和判定第二节第二节精梳毛织品质量检验精梳毛织品质量检验精梳毛织品的技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质精梳毛织品的技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量。

量。

精梳毛织品安全性应符合应符合精梳毛织品安全性应符合应符合GB18401国家纺织产品基本安全技国家纺织产品基本安全技术规范术规范的规定；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质的规定；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括物理指标和染色牢度两项；外观质量包括局部性疵点和散量包括物理指标和染色牢度两项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。

布性疵点两项。

一、精梳毛织品分等规定一、精梳毛织品分等规定精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降精梳毛织品的质量等级分为优等品、一