水暖工程施工方案设计.docx
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水暖工程施工方案设计
第一章编制依据
1.1碧水大厦工程水、暖、卫施工图纸。
1.2碧水大厦工程施工组织设计安装部分。
1.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002。
1.496S341D、FT142、91SB1、91SB2、91SB3采暖卫生，给水图集。
1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26-96
1.6《建筑施工安全技术规范》。
第二章工程概况
2.1通风空调工程概况
本工程空调系统采用风机盘管加新风系统，裙房部分设排风系统，泳池空调系统采用风机盘管加排风系统。
新风机房设于二层设备用房，新风送风共分两层，一层设于标高3.600处,散流器送风，另一层设于标高7.150处,喷口送风。
送风口为散流器，回风口及排风口为双层百叶，风口均为可调风口。
管材及阀门：
1、冷水管小于DN80采用焊接钢管，大于等于DN80采用无缝钢管。
2、管道小于等于DN32为丝接，大于等于DN40为焊接。
3、给水管、软化水管及凝结水管采用镀锌钢管，丝接。
4、送风管采用轻质复合材料通风管道。
5、排烟风管采用镀锌铁皮风管，厚度为2.0mm。
6、空调水管大于等于DN50用蝶阀（聚四氟密封）。
小于DN50使用闸阀。
2.2给排水工程概况
1、消火栓给水系统：
本工程室外用水量30L/s，室内用水量40L/s，竖向分为一个区，采用临时高压给水系统，地下水泵房设消防泵两台（一用一备），屋顶水箱间设加压稳压泵一套，设储存10分钟消防水量（1.8m3）水箱一个。
每层按防火分区设消火栓，消火栓间距小于30m，顶层设检查用消火栓，消火栓上下成环，在环路上设检修阀门，每根立管上下两端设蝶阀。
消火栓箱除地下部分选用挂式700*240*1000外，其余为落地式700*240*1800，栓口为单出口，管径DN65mm，水枪直径19mm，衬胶水带长25m。
水喉及启动按钮地下明装，地上暗装。
2、喷洒灭火系统：
各层按防火分区设水流指示器信号阀，并与消防中心相连。
湿工报警阀安装在地下设备间内，型号ZSFZ-100。
喷洒关选用玻璃球式，型号为ZSTP11/57，水流每时示器型号为ZXJZ，信号阀型号XDF。
3、手提灭火器：
在每层消火栓箱下部或各房间（卫生间和设备机房除外）均放置3具3kg磷铵酸盐干粉手提式灭火器。
4、给水系统：
生活用水竖向分三个区，地下一层至地上四层为低区，由室外管网直接供水；五层至九层为中区，由设于十六层高位水箱接出的干管在九层减压后供水，减压阀为可调式；九层以上为高区，由设于十六层水箱直接供水。
高中区供水方式为上行下给式，低区供水方式为下行上给式。
热水系统：
竖向分三个区，由设于地下设备层容积式热水器按高、中、低区分别供给。
高中区供水方式为上行下回式，低区供水方式为下供下回式。
热媒为95度热水，热水立干管在四层、八层段设波纹管伸缩器，立管与横干管连接处加90度弯头，避免从干管直接接立管。
5、排水系统：
包括生活污废水，四层以上为一排水系统，四层以下为一排水系统，地下部分设集水坑经潜水泵提升排至室外。
雨水为内排水，雨水斗选87型平算式。
6、设备安装：
包括消防泵、供水加压泵及潜水泵。
消防泵及生活供水泵出水管选用消声止回阀，吸、出水管上安装可挠曲橡胶接头，基础要求做减振基础（消防泵不做）。
高位水箱选用搪瓷钢板组合拼装式。
地下水池为钢筋混凝土水池，内作玻璃防腐处理，生活水池要做不锈钢钢板内套。
7、管材及连接方式：
本工程生活给水管（包括热水管）采用PP-R管热熔连接；生活排水管立管选用UPVC超静音管承插胶圈接口，水平管为UPVC普通管承插粘接，埋地排水管选用离心机制铸铁管承插接口；雨水排水管、凝结水排水管及消防管道均选用热浸镀锌钢管，DN<100者丝接，DN>100者卡套连接。
8、管道防腐及保温：
所有走在吊顶内管道均做保温，保温材料为橡塑隔热材料。
9、管道敷设及安装：
吊顶内管道安装需设支架，排水立管每层设一伸缩节，UPVC管径大于100者均做阻火圈；管道穿外墙处均预埋柔性防水套管，管道穿墙穿楼板处需预留管洞或套管。
室内生活给水管及热水管采用热浸镀锌管，螺纹连接，穿过厅的冷水管需作防结露保温，保温材料为6mm阻燃型高密度聚乙烯泡沫塑料管壳，外包阻燃塑料布；室内排水管采用PVC-U芯层发泡排水管，粘接连接。
穿外墙的管线采用刚性防水，其中钢管采用II型，铸铁管及非金属管采I型。
空调冷凝水管为DN50的UPVC排水塑料管，每层距空调搁板1.00m高设三通，底部距地面0.2m用450弯头甩口。
第三章施工部署
3.1工程目标
3.1.1质量目标：
为建设单位提供优质工程，严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程优良率90%以上，单位工程优良。
3.1.2工期目标：
确保按期完成，做到不影响结构施工。
3.1.3管理目标：
坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本；向管理要质量，以管理中出效益。
3.2劳动力
组织优秀的劳务队伍负责各专业的管理和施工，由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量安全和现场文明等负全部责任。
3.2.1现场组织机构形式如下：
项目经理：
吴中强
水工长：
王飞生
质量检查员：
吴信亮
安全员：
付国修
3.2.2施工队伍的选备
择选具有多年安装经验的劳务队伍施工。
3.3劳动力安排
配合阶段：
正常情况下为15人，高峰期为25人。
安装阶段：
正常情况下为35人，高峰期为50人。
调试阶段：
18人。
3.4施工设备
序号
名称
型号与规格
数量
1
交流电焊机
B×3-300
5
2
角向砂轮机
SIZC-100
3
3
氧气-乙炔焊割工具
4
4
台钻
3
5
冲击钻
4
6
套丝机
2
7
温度计
10
8
咬口机
3
9
剪板机
1
第四章各专业施工要点
4.1预留洞、预埋件及套管的施工技术措施
在施工过程中，各工种应当配合，并与土建配合进行预留、预埋，确保位置、规格准确，符合设计要求和施工需要。
施工时须严加把关，保证结构验收质量。
管道入户，穿墙穿楼板时，都要预留洞或设柔性防水套管，要求工长在认真熟悉图纸的基础上，注意与土建密切配合施工。
管道穿地下室或地下室外墙以及井池壁时，应采用柔性防水套管。
厨房、卫生间给水立管穿楼板，加设钢套管，其套管高出建筑地面50mm，套管管径应比管道大二号，并用油麻填塞密封，套管底部与楼板底基平齐，套管与管道之间填密封膏。
穿墙壁套管宜做成两半截套管，两节长度要比实际抹灰面墙厚小1.5-2厘米，以保证套管两端与布面相平齐。
4.2通风空调工程
A、工艺流程
B、管道预制加工：
a．根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管；
b．将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm套2次，40~50mm套丝3次，70mm以上者套3~4次；
c．根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件；
d．将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
C、管道焊接：
a．管道焊接时应有防风、防雨措施；
b．焊接前要将两管轴线对中，先将峡谷管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上应点焊四个点；
c．管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
D、预留孔洞及预埋铁件：
在混凝土楼板等构件上预留孔洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
E、套管安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
F、托、吊架安装：
a．吊架安装：
1）在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平；
2）用小线在吊架下表面吊孔中心位置接直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3）按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制，待安装管道时使用。
b．托架安装：
1）安装前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞；
2）用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置线，依次把中间托架栽好。
G、立管卡安装：
a．在立管位置中心的墙上画好卡位印记；
b．按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找下，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
H、填堵孔洞：
a．管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
b．堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
I、成品保护：
a．预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈；
b．预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；
c．经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
J、管道安装标准
a．管道安装标准
1）给水管道安装完毕后，应检查管道安装偏差，其偏差应符合下表：
给水管道安装偏差：
项次
项目
允许偏差
1
水平管道纵、横方向弯曲
每米0.5mm
2
立管垂直度
每米2mm全长≤15mm
b．管道安装应注意：
1）干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，在最高点和最低点分别安装排水和泄水装置。
2）管道变径处采用偏心变径（顶平），变径长度为管外径1—1.5倍。
3）管道转弯与分路处采用不弯曲半径不小于管外4倍的煨制弯头，以减小系统内阻力，管道接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，距管道支架边缘不小于50mm。
4）立管中心距墙控制在50-60mm之内。
立管管卡高度距1.5m，双立管中心距控制在80mm，立管垂直度不大于3mm。
5）各管道敷设好后，应将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。
c．防腐刷油
1）保温风管、水管、设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。
2）不保温的风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。
3）埋设在地下给水镀锌钢管和焊接钢管刷二布三油沥青漆。
4）明设镀锌钢管安装试压后，刷银粉二道；镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉二道；明设焊接钢管，刷樟丹一道，银粉二道。
5）干管管道类别用色环区分：
低压冷水一浅蓝；高压冷水一海蓝；供暖—红色；回水—桔红；排污—黑色；阀门挂牌编号。
d．试压及冲洗
1）给水管道水压试验：
试验压力为1.0Mpa,以10分钟内的压力降不大于0.05Mpa；降至工作压力后进行外观检查无漏为合格。
2）采暖管道水压试验，应分段、分区进行试验等全部管道安装完毕后，应做试压前检验，确认无误后方可进行，系统以工作压力加0.1Mpa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3Mpa，5分钟内压力降不应大于0.02Mpa，降到工作压力后进行外观检查无漏为合格。
e．保温
1）地下室、吊顶内和管井内的热力供回水管，冷冻水供回水管道须保温，保温材料采用PEF管，保温厚度为30mm。
2）冷凝水管采用PEF管防结露，厚度为20mm。
3）管道的支架、吊、托架，须设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以木垫。
4.3给排水工程
4.3.1给排水管道安装总体要求
A、排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。
污废水管先立管，后横管，最后竖管。
卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。
B、支、吊架制作安装。
支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。
支架制作完后及时进行防腐。
管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。
支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。
C、管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5～2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60─70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。
焊缝要自然冷却，不得骤冷。
焊接后的管道焊口要认真自检，互检。
D、管道丝扣连接。
螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。
坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。
E、平焊法兰连结。
法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。
螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。
管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点，
F、用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。
法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。
G、试压及冲洗。
管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定。
班组质检员应及时填记试压记录。
H、保温、油漆。
管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。
经防锈后的管道须按设计要求进行保温。
管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。
I、防腐刷油。
埋设和暗设的排水铸铁管刷沥青漆二道；明设排水铸铁管刷沥青漆二道。
J、灌水试验。
生活污水管安装完毕后，先对管道进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。
灌水试验注水高度，以一层楼高度为标准；满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降；不渗漏为合格。
雨水管道灌水试验由屋顶（或最口部）雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降渗漏为合格。
K、通球实验。
采用硬值空心塑料易碎球，球径为实验管道的3/4，但不小于2/3，硬质空心塑料球从排水立管；横干管及引出管的顶端投入，在检查口或检查井处截住取出。
实验以硬质空心塑料球通畅无阻为合格。
排水干管及管井吊顶内排水管需防结露，采用20mm超细玻璃棉，外包白色塑料布。
4.3.2给水管道安装施工工艺及质量控制
A、给水管道安装施工工艺流程
B、穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。
C、钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。
D、凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。
E、楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。
对应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。
F、热水管道过楼板、梁时要设套管，其规格应包括保温层厚度，热水管道在吊支架上安装时应加与保温厚度相同的隔热垫块。
J、丝扣连接管道在安装中应采取“随手清”管理，安装完一个接口即清除一个接口麻丝，完成一段管道即对一段管道露出丝扣进行防腐处理，对镀锌层破坏处进行处理。
K、对卫生洁具给水采用金属软管时，其丝扣接口处采用生料带填充（薄弱环节）。
4.3.3排水管道安装的施工工艺及质量控制
A、管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
B、根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。
如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。
C、立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。
D、立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。
E、管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。
F、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。
G、排水管道埋地部分：
埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。
H、粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。
I、粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。
J、支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固定件的间距为：
管径
（mm）
50
75
100
150
间距（m）
0.6
0.8
1.0
1.2
K、排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。
严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。
L、伸缩节安装：
伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。
在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。
M、过楼板、屋顶处设防火套管，套管长度为0.5米横向过墙设0.3米防火套管,由管井伸向井处（可见处）套管不小于0.2米。
4.3.4卫生器具安装施工工艺及质量控制
A、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
安装时基本上有共同点：
平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。
B、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。
坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。
凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。
C、洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。
器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。
D、卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。
坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。
E、坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。
F、地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑拉圾落入后堵塞管道。
G、所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。
4.3.5镀锌管螺纹的加工及连接
A、采用管螺纹连接的镀锌钢管，不得焊接；在连接时不采用非镀锌管件。
B、螺纹加工时，加强对管材、加工机械和管螺纹切削过程及螺纹质量的检查。
做到管子端部圆整平齐，管子装夹正确，防止绞出歪牙；控制切削速度和切削质量，注意切削时的润滑和冷却，防止烂牙。
螺纹质量符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹》（GB7367-87）的规定，螺纹加工长度和牙数达下表要求，做到螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
C、螺纹连接，加强对螺纹松紧程度、填料缠绕情况和管件上紧程度及外观的检查和控制。
做到连接前用手将管件拧上螺纹松紧适中；填料顺时针方向薄而匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件后填料吃进螺纹间隙内无挤出；使用合适的管子钳，使螺纹紧密牢固一次上紧并留有适当的外露螺尾。
D、螺纹连接后进行外观检查，清除外露油麻，螺纹外露部分应先涂上防锈漆，再涂银粉漆。
并对被破坏的镀锌层进行防腐处理。
E、托盘及钢管地下部分要求做防锈漆。
4.3.6PP-R管道
A、PP-R管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧；管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞口，洞口尺寸较外径大50mm。
B、PP-R管道热熔法连接：
a．热熔工具先接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必须使端面垂直于管轴线，采用管子剪或管道切割机切割；
c．管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足下表规定：
外径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
e．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
f．在规范规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
C、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
D、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
4.3.7管道安装标准
A、排水管安装完毕；应检查管道安装偏差。
室内排水管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
1
坐标
15mm
2
标高
±15mm
3
水平管道纵、横方弯曲
每米1mm
4
立管垂直度
每米3mm全长≤15mm（5米以上）
排水管道包括：
排水、雨水系统的管道。
排水管道横管安装坡度：
管径（mm）
50
75
100
125
150
200
坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.008
B、卫生器具技术要求：
正确位置、安装稳定、外观端正。
卫生器具安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
坐标
10
标高
±15
器具水平度
2
器具垂直度
3
第五章质量控制程序
5.1质量保证程序控制
5.1.1我公司质量保证体系
公司工程科
分公司主任工程师
王文华
项目经理
吴中强
水工长：
王飞生
质量检查员：
吴信亮
5.1.2质量检查员管理工程质量
质量检查员的责、权、利也有正式文件规定，质量检查员在现场要把好质量关，对大队长及项目经理负责。
工程质量检查、验收程序
进入下一道工序
工长填写报验单
报监理认可
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