融信又一城砼一般缺陷技术处理方案剖析.docx

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融信又一城砼一般缺陷技术处理方案剖析

一、工程概况：

工程名称：

融信·又一城A1-A4楼工程。

建设地点：

福建省漳州市招商局漳州开发区（漳州港）。

建设单位：

福建蓝湖房地产开发有限公司。

设计单位：

福州华筑建筑设计事务所。

勘察单位：

厦门地质工程勘察院。

监理单位：

福建安华发展有限公司。

施工单位：

福建六建集团有限公司。

工程规模：

本项目总共由4栋高层商住楼以及2栋附属商业楼组成，高层采用剪力墙结构体系，附属商业楼采用框架结构。

总建筑面积145985m2。

各幢楼层数、高度等详下表：

楼号

层数

用途

高度

A1#

33F

住宅

99.95m

A2#

33F

住宅

99.95m

A3#

33F

住宅

99.95m

A4#

33F

住宅

99.95m

C2#

1F

商业

4.450m

C3#

1F

商业

4.450m

地下室层数为1层，建筑面积为25000m2,地上部分建筑面积为120985m2。

各幢号砼强度如下表：

融信·又一城砼强度等级分布

结构部位

楼层

强度等级

基础素混凝土垫层

A1#、A2#、A3#、A4#、C2#、C3#楼及地下室

C15

桩芯

C35微膨胀

外墙、水池侧壁、主楼落地墙柱

地下室

C30P6

柱、剪力墙（外墙、水池侧壁、主楼落地墙柱）

-1~7层

C40

8~13层

C35

14~19层

C30

20~构架层

C25

梁板

底板、一层

C30P6

二层及二层以上

C25

C2#楼、C3#楼柱

-1层

C30

1层~屋面层~构架层

C25

C2#楼、C3#楼梁板

底板、一层

C30P6

屋面层

C25

零星构件（构造柱、过梁、压顶、砌体墙中混凝土带、栏板、窗套大样等），不与梁板一次性浇筑时。

C20

地下室顶板、底板后浇带

C35P6+膨胀剂

地下室底板膨胀加强带

备注：

1、当混凝土强度等级≥C35时，粗骨料应采用碎石，不得采用碎卵石。

2、屋面应采用防水密实性混凝土

二、施工组织安排和布置

1、成立砼质量检查小组，技术负责人任组长、质检员、施工员、内业资料员为成员的质量检查机构。

2、现浇结构的外观质量：

对本工程砼可能产生缺陷原因进行分析，制定砼施工前要有针对性的防治措施，最后对已产生的砼缺陷技术处理要有方案。

三、本工程现浇砼结构可能产生质量缺陷的原因分析

1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。

产生的原因是：

（1）看错图纸或图纸有误；

（2）施工测量放线有误：

（3）模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；（4）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规范规定，使模板走形；（5）浇筑混凝土顺序不对，造成模板倾斜；（6）振捣时，过多振动模板，产生模板移位：

（7）预埋件固定不牢，位置放错：

（8）模板接缝处不平整；（9）模板表面凹凸不平等。

2、结构表面损伤、缺楞掉角。

产生的原因是：

（1）模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；

（2）模板表面不平，翘曲变形：

（3）振捣不实，边角处未振实；（4）拆模时间过早，混凝土强度不够：

（5）拆模不规范，撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；（6）拆模后结构被碰撞等。

3、麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。

产生原因是：

（1）模板拼缝不严，板缝处跑浆；

（2）模板未涂隔离剂：

（3）模板表面未清整干净；（4）振捣不密实、漏振；（5）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；（6）混凝土搅拌不匀，和易性不好：

（7）混凝土入模时高差较大，未用串筒或溜槽，产生离析；（8）一次投料过多，没有分层捣实；（9）底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；（10）钢筋绑扎不牢，振捣时使钢筋移动：

（11）拆模时撬坏混凝土保护层：

（12）钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细：

（13）预留孔洞的下方有模板阻隔，振捣不好等。

4、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生原因是：

（1）施工缝的位置留得不当，不好振捣：

（2）模板安装完毕后，接岔处清理不干净：

（3）对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝：

（4）接缝处模板拼缝不严，跑浆等。

5、混凝土强度偏低，或波动较大。

产生的原因是：

（1）原材料质量波动：

（2）配合比掌握不好，水灰比控制不严：

（3）混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对：

（4）混凝土运送的时间过长或产生离析：

（5）混凝土振捣不良：

（6）混凝土养护不好等。

6、结构发生裂缝，产生的原因是：

（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降：

（2）拆模不当，引起开裂：

（3）养护不好引起裂缝：

（4）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝：

（5）冬季施工时，拆模保温材料时温差过大，引起裂缝；（6）当烈日曝晒后突然降雨，产生裂缝：

（7）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝：

（8）大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝：

（9）构件厚薄不均匀，产生收缩不均匀而裂缝；（10）主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；（11）混凝土初凝后又受振动，产生裂缝；（12）构件受力过早，引起开裂：

（13）超载引起开裂：

（14）基础不均匀下沉引起开裂：

（15）设计不合理引起的开裂：

（16）使用不当，引起开裂等。

四、现浇砼结构缺陷施工前的防治措施

1、蜂窝的防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；适合混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2、麻面的防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3、孔洞的防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

4、露筋的防治措施：

浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M时，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

5、缝隙、夹层的防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖等杂物清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100MM厚原配合比无石子砂浆，或100~150MM厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。

6、缺棱掉角的防治措施：

木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

7、表面不平整的防治措施及处理方法：

严格按施工要求操作，灌筑砼土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的的强度、刚度、稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差的防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证搅拌时间和拌匀；防止砼早期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。

五、现浇砼结构技术处理程序

1、对已经出现的一般缺陷，施工单位进行全面检查、记录（附记录表格），报监理复查后，对照已批准的技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

2、对已出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

3、对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理；

六、一般缺陷的处理方法

1、蜂窝处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞处理方法：

将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

4、露筋处理方法：

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，露筋较深：

凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

5、缝隙、夹层处理方法：

缝隙、夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护。

7、强度不够，均质性差的处理方法：

当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

8、裂缝修补方法：

（1）表面密封法。

此法适用于修补不再发展的裂缝，其宽度不大于0.2mm。

其做法为：

在裂缝处用钢丝刷将混凝土表面打毛，并用清水洗净，然后喷涂或涂刷一层涂敷材料，涂敷材料可根据结构的要求选用环氧树脂、丙稀酸橡胶、聚酯树脂，或在裂缝上先铺放玻璃布，再用修补材料涂刷。

当裂缝渗水时，则宜用快硬水泥或其它水硬性粘结剂堵漏修补。

（2）嵌缝密闭法。

此法多用于水平面上的裂缝，其宽度大于0.3mm。

裂缝较小时，采用低粘度树脂，裂缝较大时，可采用高粘度树脂，常用的材料有环氧树脂，聚酯树脂砂浆，或聚合物水泥砂浆，或水泥砂浆。

为提高填缝质量，可将缝凿成V形或U形，以增加嵌缝材料与混凝土的粘结力。

（3）灌浆修补。

此法适用于修补较深的裂缝和混凝土内部有孔洞、疏松等情况。

压浆设备可采用电动泵，也可用手压泵。

灌浆前，应沿裂缝设置注浆或注浆口，并将其密封，然后顺序向注浆管或注浆口压浆。

第一个口灌满后，再移至第二个口，直到全部灌满为止。

对细裂缝用树脂类材料灌浆，大于2mm的裂缝用水泥浆灌浆。

七、修补安全措施

1、进入施工现场必须佩带胸牌，戴好安全帽。

2、墙柱修补时需搭设临时脚手架，高空作业需系安全带。

3、外墙修补时避免上下交叉作业，不可避免时，应指派专人看护。

4、修补施工前作好安全技术交底工作。

八、现浇砼外观检查记录表

详附件

附件

现浇砼外观检查记录表

检查日期

检查部位

检查缺陷情况

处理方法

备注

检查人：

记录人：

复查人：