河堤施工方案施工工艺流程.docx
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河堤施工方案施工工艺流程
河堤施工方案施工工艺流程
一、工程施工顺序安排
工程按河堤槽基台阶分六个阶段进行施工，左+000～左+130.00为第一阶段施工；左+130.00～左+150.00为第二阶段施工，左+150.00～左+170.00为第三阶段施工,左+170.00～左+220.00为第四阶段施工,左+220.00～左+240.00为第五阶段施工，左+240.00～左+300.00为第六阶段施工。
各个阶段施工中，防洪堤在不同的分段中有不同的结构形式，下面分阶段分段进行工序排列（施工顺序为由北往南，即左+000～左+300.00）。
二、主要施工方法
（一）测量控制网
1. 平面控制网
平面高程控制网由业主提供，但施工时必需增设点位建立施工测量控制网。
为了满足施工需要，在首级网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入点稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域，方便施工。
插入网应按满足规范要求的精度为准进行精确的施测，并在全工程控制网中严密平差。
三角网按国家二等三角测量精度施测，导线网按国家三等或四等导线测量精度施测。
2.高程控制网
根据工程施工的精度要求及有关规范规定建立全工程高程控制网。
全工程采用黄海高程系统。
为满足施工要求，在首级网的基础上，插入一定数量的水准点。
所有插入点须稳定可靠并不宜被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工。
插入水准点以高精度水准仪器进行精确的施测，陆地水准按国家四等精度要求进行高程传递。
3.防洪大堤混凝土基础施工测量
防洪大堤混凝土基础施工测量采用常规测量方法，主要保证表面的平整度及各种尺寸的准确性，使表面系各项指标符合限差要求。
（二）主要测量仪器计划
所有测量仪器在使用前均需到国家认可的专门检定单位进行检定，待检验合格后才可投入使用。
经常进行经仪2c、i角、水准仪i角,水准尺零点等指标的自检和校正工作。
所有测量仪器应定期到国家指定专业检定单位检定，坚决不使用超标限仪器。
（三）常规试验
1.本工程施工拟建立工地一级实验室，进行工程质量控制，由既有理论又有实践经验的试验工程师负责试验工作。
试验工作主要有以下四个方面的内容：
（1）进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；
（2）提供各种施工配合比，作为施工的依据；
（3）进行工程半成品、成品的质量检验；
（4）配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。
2.工程试验分为以下五类
（1）验证试验
验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。
① 材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。
② 在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。
③ 随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。
（2）标准试验
标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。
应按以下要求进行：
在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。
监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。
（3）工艺试验
工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对堤基及其他需要通过预先试验方法才能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。
工艺试验应按以下要求进行：
提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。
工艺试验的机械组合、人员配料、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定。
试验结束后应提交试验报告，并经监理工程师审查批准。
（4）抽样试样
抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验。
（5）验收试验
验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：
① 确定砼抽样试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。
② 将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。
并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。
③ 将试验结果报监理工程师评定。
（四）钢筋工程
钢筋进场后，首先由试验室对其进行抽样检验，检验合格后再下料非预应力筋由专人负责加工，确保质量与进度。
1）钢筋绑扎
a.由钢筋加工车间将梁的各种编号钢筋进行加工，并分类堆放，加以遮盖，以防生锈。
同时，对各种编号钢筋设置标识牌，方便取用。
b.汽车将钢筋运送到现场，编号堆放。
距施工点近的地方用人工搬运。
c.钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
梁纵向钢筋采用搭接焊接头，双面搭接焊的长度为5d，单面搭接焊的长度为10d。
钢筋绑扎成型后，经监理工程师验收后方可进行下道工序。
d.钢筋绑扎完毕，经“自检、互检、专职检”合格后报监理工程师检查，合格后才能转入下一道工序施工（即侧模拼装）。
（五）模板工程：
材料选择：
为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50×100方木作肋，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承材料。
a.侧模上部由定位卡固定尺寸，下部由木撑顶紧，借肋两边木撑调直。
侧模采用外侧埋钢管加支撑内侧用钢筋焊接在底板钢筋上加固的办法进行加固。
侧模如因围护导致工作面不够及小基坑下侧侧模可采用砖胎模
b.立模时要特别注意调整桩头位置，避免倾斜。
C.模板主要采用精制钢模，局部使用木模。
钢模表面应进行喷砂磨光处理，以求钢模表面平整，少凹凸，让浇捣后的砼少气泡、无砂线、砂斑，且使砼表面光泽美观。
模板安装前先测量放线。
拉线安装调整，最后测量仪器观测检查边线、标高等数据是否符合设计要求，倾斜度吊线球进行检查。
最后进行加固工作。
模板安装完成应进行检查验收工作。
模板安装好允许偏差应满足要求。
（六）砼工程：
A. 砼要求：
设计强度：
C20
粗骨料：
3-5cm碎石
坍落度：
8～10cm
B.砼由一台0.5m3的强制式搅拌机拌制，并用料通过运输车送至浇筑地点。
C.混凝土施工
a.钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注混凝土。
混凝土拌合中严格控制砂、石、水泥及外加剂等材料计量，并及时对拌合的混凝土进行坍落度测定和按规范要求取样做试块。
浇注混凝土中控制好每层浇注层厚度，防止漏振和过振，保证混凝土的密实度。
混凝土浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，混凝土浇注到顶面，应对地板进行修整、抹平。
b.混凝土养护
混凝土浇注后要及时浇水养护，并用塑料布遮盖，不能让阳光暴晒，并经常保持混凝土表面湿润。
养护天数不得低于规范要求的最低时间限制。
使用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于规范最低要求，同时应使用外加剂改善混凝土的和易性与质量。
外加剂的用量必须符合生产说明书规定，并通过监理工程师认可的试验确定。
现浇面层允许偏差:
序号
项目
允许偏差
（毫米）
检验方法
1
顶面高程
±15
用水平仪检查每9米一个断面每个断面至少三点
2
顶面平整度
6
用2米靠尺检查每10米测2点
3
板块分割线平直
15
10米拉线尺量
D.加强砼振捣，防止漏振和过振。
E.由工人专门负责砼抹面，进行多次抹面，防止表面裂缝产生。
F.砼终凝后即用淡水洒水养护，冬季尚应采取加盖麻袋等保温措施。
G.施工缝处理
在混凝土施工时，混凝土应连续浇注至施工缝处。
布置施工缝时，应使模板与其相适应。
当在已凝固的混凝土上浇注新混凝土时，表面应凿毛并清洗，以使新老混凝土结合紧密。
在浇注新的混凝土前将垂直缝凿粗的表面，抹一层水泥浆，将水平缝凿粗的表面上铺一层厚度为1～2cm的水泥砂浆。
砂浆的水灰比应小于混凝土的水灰比。
若有监理工程师的指示，可将施工缝局部范围内的混凝土标号提高一级。
F.混凝土表面修整
混凝土浇注完工后，表面应密实和完整，没有蜂窝状、麻面或其它缺陷。
如有缺陷，修补的方法须经监理工程师批准。
（七）面板工程：
墙面板预制必须光滑平整，边长误差不大于5mm，厚度误差控制在-3mm~+5mm范围内，对角线误差不大于7mm。
在堆放、搬运时要防止棱角碰损。
面板表面必须平整密实，轮廓清晰，线条平直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。
蜂窝、麻面面积之和不得超过面板面积的1%。
面板平放时其堆积高度不宜超过5块，板块之间应用方木衬垫。
运输过程中应清搬轻放。
面板安装时应在条形基础上准确画出面板边缘线，，曲线部分应加密划线点，进行水平测量，并按板长划线分割，整平基座开始安装面板。
安装时禁止采用硬石子及铁片支垫。
面板安装从变形缝依次向两边延伸。
墙面板安装一次只安砌一层，安装缝不宜大于10mm。
除变形缝和排水缝外，砌缝均应坐满砂浆，外侧应勾成平缝，保持整洁。
水泥砌筑砂浆强度M7.5。
面板安装时须采用经纬仪定位挂线操作，安砌时用水泥砂浆调平水平缝隙、安装缝，保证均匀、顺直、平整，不得用碎石支垫找平。
同层相邻面板水平误差不大于10mm，安砌缝亦小于10mm，面板安砌严禁外倾，内倾坡度宜为1/100，安砌三层应全面测量一次平整度与轴线偏差量，如超出规定应及时纠正。
（八）筋带铺设工程
筋带应垂直于防洪墙前沿线并呈扇形辐射状尽量散开铺设，并应分布均匀。
扇形大小以墙面板起至筋带长度的1/3以后不重复为宜。
筋带与面板的连接：
将筋带的一端从面板预留的孔中穿过，折回与另一端对齐，当两个节点筋带数量较多时，可在前端将筋带绑扎成一束。
筋带应平铺、拉直、拉紧，不得有卷曲、扭结。
筋带拉紧定位后，应立即填铺填料，使之固定，当挡墙沿纵向在平面上形成折线或曲线时，在转角处设置的加强筋与设计的筋带不能直接接触，须在设计的筋带铺设好后，铺设大于50mm厚的填料，再在其上铺设加强筋。
河堤堤顶线后20m范围内必须回填砂砾石或碎石，填料中不得含有尖锐棱角等有损于筋带的材料，最大粒径不得大于填料压实厚度的2/3.且不大于150mm。
当采用机械卸料摊铺时，筋带上覆盖的土层厚度不得小于200mm。
施工机械不得在无覆盖填料的筋带上行驶，填料的碾压应从筋带的中部向筋带的尾部，在由中部压向面板，全面轻压后再进行重压，填料必须分层回填和碾压，分层厚度以压实的厚度为200~300mm为宜。
地面起伏不平时，应水平分层由低处开始回填。
项目经理亲自组织指挥、调配人员。
投入精兵强将进行基础开挖、砼生产。
做到组织有序、指挥得力、措施完善。
第3章土方工程施工
一、施工排水系统
（1）堤坝前排水根据施工现场状况，在堤坝基础底洼段，可考虑修建临时草土围堰拦截上游河流、雨水积流进入工作区。
（2）堤坝基坑排水在坝基附近围堰上布置5台（具体数量视实际情况确定）潜水泵，以便基坑内的渗水进行抽排
二、土方工程
⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续
⑶按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。
河堤后20m回填压实区土方开挖至老土层。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方
（5）从整个开挖区域一端向外以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度根据设计要求，弃土堆放高度保持在3.5米以下，并预面0.5—0.8米的安全范围不得堆土；开挖过程中，对可能产生滑塌的地段随时报于工程师，及时进行支护或根据不同的土壤结构情况做放坡处理；及时设龙头坑（集水坑）排水，保持干式作业。
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