7435工作面收面前后拆架期间防灭火安全技术措施课件.docx

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7435工作面收面前后拆架期间防灭火安全技术措施课件

中煤集团大屯公司

孔庄煤矿

7435工作面收面拆架期间防灭火

安全技术措施

工作面编号：

7435工作面

施工单位：

通风科

单位负责人：

技术负责人：

编制人：

提报日期：

2016-11-16

7435工作面即将回采结束，为加强支架拆除回收期间的“一通三防”管理，结合7435工作面自身特点，为保证工作面拆架期间的安全，防止煤炭自燃发火，特制定本防灭火措施。

一、概况：

7435综采工作面位于IV1采区，为综采放顶煤工作面，采用单一走向长壁采煤法，采空区处理方法为全部垮落法。

该工作面煤尘具有强爆性，煤层瓦斯赋存量相对其它采区较高，自燃发火类型为II类。

预计2016年12月回采结束，并开始拆除回收。

二、组织领导：

为了规范防灾救灾工作，正确地预防和处理事故，矿成立7435工作面拆架收面期间“防灭火”领导小组：

组长：

矿长

副组长：

生产矿长、安全矿长、总工程师

成员：

通风副总，安全副总，采煤副总，通风科、安全监察科、生产技术科、调度室、物质管理科及相关施工单位主要负责人

领导小组定期开会分析研究7435工作面收面期间防火问题，有异常情况时及时开会研究布置。

三、拆架之前

1、距停采线35米起，综采一队应使工作面由煤层底板爬到顶板岩层下方，并持续回采约10米左右到达停采线，以利于顶煤自燃发火隐患治理。

同时综采一队要加强各类设备的维护，保证加快工作面推进度。

2、综采一队要使用好上、下隅角挡风障和导风障，挡风障要贴帮、贴顶、贴底，尽可能减少向采空区漏风和上隅角有害气体积聚，随着工作面推进及时挪移。

上下隅角根据巷道的冒落情况，每10米及时打好隔离墙。

隔离墙构筑要结实，且符合质量标准（墙体厚度不小于600mm），并喷涂快速密闭进行堵漏风处理，通风科在隔离墙内预埋束管，以便检测隔离墙内气体。

3、距停采线100米起开始预埋注浆管路，其中100米、60米、30米、10米注浆管路各1趟（见图1）；综采一队要保护好预埋的注浆管，通风科根据现场情况，利用已预埋的注浆管进行交替注浆，加大注浆量，采取间歇式注浆，尽可能多注浆。

综采一队加强下出口的排水工作，下出口要打水窝，每班指定专人进行排水；并有备用水泵。

主井注浆站要加强对设备检修，确保注浆站处于完好状态，并有完好的备用设备；确保注浆质量、注浆量和注浆时间。

图1预埋注浆管路示意图

4、停采后及时利用预埋注浆管向采空区内压注CO2，压注前应检查管路阀门是否正常，发现问题及时现场处理。

在压注期间应巡视管路是否出现故障，直至压注结束，并向矿调度和科室调度汇报注浆情况，填写压注CO2的记录。

5、工作面停采后，先拆除7435溜子道二部皮带，以便通风科将7435工作面改为下行通风，并控制7435工作面回风量至700m³/min左右。

6、回采至停采线5米内时，加强工作面的顶板管理，尽量保证顶板的完整，后尾梁插板要放到底，支架侧护板要严密，如顶板破碎，需对上下隅角采取措施隔断漏风通道，根据情况对支架上方压注凝胶、罗克休等防灭火材料。

压注凝胶及罗克休措施见附件。

7、通风科加强工作面防灭火预测预报工作，每天正常检查工作面气体，重点检查工作面上隅角、回风流、隔离墙内气体、每台支架的上方和后方、两道顶板冒落和松散地点的气体，并对重点隐患地点埋管设点检查，并取样化验，发现异常情况及时汇报通风调度和矿调度，并缩短检查周期，必要时采取喷浆、压注或喷涂防灭火材料等安全措施进行处理。

8、专职瓦斯检查员必须严格按照回采工作面气体检查的要求进行动态检查气体、填写牌板、汇报等，牌板设置必须符合规定，严防空班、漏检及假检现象发生。

对检查时发现的异常现象必须及时汇报矿调度和通风调度。

9、加强对该区域通风设施的维护，保证通风系统的稳定。

10、加强该期间的防尘监督管理，杜绝粉尘堆积现象的发生。

11、通风科在地面储备足够数量的罗可休或其它防灭火材料、罗克休泵、凝胶泵及其附属物件以便备用，将所有压注设备进行彻底检修，确保其能完好、正常使用，以便应对突发事件的发生。

12、矿应精心组织，合理安排，积极协调，加快工作面推进度，提前做好工作面回撤前的一切外围准备工作尤其运输系统、巷道状况、回撤绞车的整改，制定回撤期间的奖罚激励政策，确保工作面顺利拆除。

三、拆架期间

1、通风科严格控制工作面风量。

工作面停采后，保证通风系统稳定，停面后通风科每天由测风员对工作面风量进行测定，及时掌握风量情况。

如工作面情况发生变化，需要调整工作面风量时，必须经领导小组专题会议研究决定。

2、预留通风通道。

拆除支架前，首先在下出口煤壁拐角处和隔离墙前用半圆木构建木垛，木垛规格2000毫米×1500毫米。

支架开始拆除后要及时用半圆木构建木垛，要求：

木垛规格不小于1500毫米×1500毫米，边缘间距原则上不应大于1米；木垛必须牢固可靠，不能歪斜、垮塌，必要时用钯钉固定，以维护巷道通风断面，保证工作面的风量，全风压供风量不得低于300m3/min。

根据拆架工作的进展，采空区冒落面积的扩大，及时进行风量调节，以保证撤架工作的通风要求。

如全风压供风不能满足需求，应安装局部通风机改善通风。

3、封堵进回风隅角。

为了减少进回风隅角向采空区漏风，停采后在上下隅角分别打2道隔离墙，墙间距1米左右，要牢固坚实可靠，墙体厚度不小于600毫米，并对隔离墙间压注罗克休充填，在隔离墙外喷涂快速密闭。

通风科在构筑隔离墙前预埋监测束管，在拆架期间加强上下隅角隔离墙内气体监测。

4、缩短撤架时间，加快采空区的封闭。

对7435工作面的撤架工作，事先应做好准备工作，待工作面到达停采线时，立即集中力量进行撤架工作，力争30天内完成全部设备的撤除和搬运工作，拆移工作结束后，立即在两道建立永久性密闭，并对密闭墙进行喷浆。

5、采空区预防性灌浆。

根据该工作面的条件，利用在材料道已预埋注浆管向采空区后方注浆，特别是60米和30米注浆管路的注浆，注浆浓度尽可能大，当工作面出现溢水时、停灌，待水泄走后再灌，综采一队加强下出口的排水工作，下出口停采线处要打水窝，每班指定专人进行排水，并有备用水泵。

通风科加大工作面的埋管注浆工作，并加大注浆浓度，在保证下出口排水的情况下，要确保工作面的注浆时间和注浆量；同时认真检查巡视注浆管路，保证管路的完好。

6、停采线处的顶板停采时要加强支护，防止出现大面积顶板破碎或离层，后尾梁插板要放到底，支架侧护板要严密，若出现冒顶或顶板破碎区域要设点检查。

根据情况对支架上方、后方、顶板冒落和松散地点，喷涂快速密闭、压注罗克休等防灭火材料，对温度较高隐患地点采取埋管注水等防灭火措施。

7、加强监测，每班专人由救护队员对现场进行气体监测，将检查情况上报矿领导，并进行取样化验。

发现异常情况及时汇报通风调度和矿调度，缩短检查周期，必要时采取喷浆、压注或喷涂防灭火材料等安全措施进行处理。

监测内容：

CH4、CO、CO2、空气温度、出水温度；

监测地点：

工作面、上隅角、每台支架的上方和后方、顶板冒落和松散地点等可疑地点。

8、在溜子道、材料道永久密闭墙位置提前预备好密闭材料，若后期工作面风量无法满足需要或CO气体增高较快，直接将溜子道全部封闭，在材料道回风通道采用局部通风机对工作面进行供风。

9、工作面回撤、撤架期间设专职瓦检员三班检查瓦斯。

所有在此区域工作的班组均配备瓦斯报警仪，每个班组不小于两台。

工作面回风巷中的所有监测探头，正常维护、调校、使用，确保完好并能正常断电。

瓦检员在检查瓦斯时，除按正常设点进行检查外，对于瓦斯变化异常或有可能瓦斯增大的地点应随时检查，一有异常情况，立即汇报调度室和通风科调度进行处理。

工作面有人工作的任何区域，一旦发生瓦斯超限，立即停止工作，汇报瓦检员和调度室，只有在瓦斯降到允许浓度以下时，方可工作。

10、拆架期间，加强通风设施管理，必须保持完好状态，控风设施要牢靠，通风科要加强井下通风设施的巡查，任何人发现通风设施损坏必须立即汇报矿调度室或通风科调度。

11、根据撤架工作的进程，矿相关单位要密切配合，完成各项工作，以保证撤架期间的安全生产，若在撤架期间，发现其它新情况，将根据现场的实际情况及准备采取的处理方法，随即编制补充措施。

12、拆除期间按《矿井监测管理标准》管理监测设备，并确保设备正常运转，监测数据真实可靠。

13、拆架期间各单位要严格落实《7435工作面瓦斯防治专项治理措施及管理办法》。

四、撤架之后

1、撤架之后按《防火密闭墙砌筑实施标准》立即对材料道和溜子道进行永久封闭。

2、密闭墙建好后立即对墙体及墙前巷道进行喷浆处理，巷道喷浆长度不少于5米，厚度不小于100mm。

3、采空区封闭后，按规定正常检查墙内墙外气体情况，根据墙内气体情况判断采空区的安全状况以及需要采取的措施。

4、两道封闭后进行大量注浆，注浆执行《7435综放面作业规程》中注浆设计及技术安全措施部分。

5、采空区封闭后，立即对该区域通风系统进行调整，并控制其回风量，尽量减少压差，以有利于防灭火管理。

五、其它措施

1、工作面回采结束后，材料道和溜子道两道要保持畅通，所有物料及设备必须及时回收，保证正常的通风断面。

2、工作面支架拆除过程中保持现有的通风系统，加强IV1采区风门管理，严禁两道同时打开或者一道长时间打开。

任何人发现通风设施处于不完好状态时，应该立即向矿调度室和通风科汇报，并作临时处理，保证工作面的正常通风状态。

3、生产技术科、调度室和综采一队要作好协调，尽快回收完支架。

4、器材科和运输科要保证所需物料的供给和井下运输。

5、通风科每天安排一名副科长到7435工作面，对“一通三防”情况进行评估和分析，出现问题及时处理。

回收完成以后要尽快对工作面进行封闭。

6、主井注浆站要保证土量和注浆浓度，并做好三班注浆的准备；综采一队要做好溜子道排水工作。

7、机电科和综采一队要认真检查7435回收工作面内的各机电设备，确保工作面材料道机电设备完好、无失爆。

8、调度室负责整体工作的协调，安全监察科负责对措施的落实情况进行检查。

9、工作面拆除期间所有工作，特别是涉及“一通三防”方面的工作，必须符合《煤矿安全规程》规定及《江苏省煤矿瓦斯防治暂行管理规定》。

10、其它未尽措施可按领导小组意见执行。

六、危险源辩识及针对危险源所采取的预防措施

1、危险源：

（1）工作面有害气体。

（2）构筑隔离墙。

（3）工作面出水出浆严重。

（4）注浆管路打孔、打垫子漏浆。

（5）煤炭自燃。

（6）停送电。

（7）压注罗克休、胶体等。

2、针对危险源所采取的预防措施

（1）综采一队要按标准吊挂和使用好上、下隅角挡风障，随着工作面推进及时挪移；瓦斯检查员要认真检查工作面气体；通风科做好工作面预测预报工作，同时加强对工作面所有隐患点、顶板破碎带和支架处的监测工作，并根据需要对重点地点埋管设点检查，发现隐患立即进行处理，并及时汇报矿调度室。

（2）根据工作面实际情况及时构筑隔离墙，隔离墙施工过程中，运料、卸料及构筑严格按照规程规定执行，同时施工人员应充分做好自保互保工作，严防意外事故发生。

（3）综采一队要注意观察工作面出水、出浆情况，加强工作面下隅角排水工作，并备有备用排水设备，同时加强排水设备及排水管路的管理和维护工作，确保工作面能够正常注水；若发现工作面出水、出浆严重时，立即打电话汇报矿调度室和通风调度，以便通风科及时停止注浆。

（4）通风科注浆检查管路人员必须携带齐处理管路所需的工具及材料，并认真按照规定对注浆管路进行巡查，当发现注浆过程中管路中出现打垫子和穿孔事故时，应立即打电话给地面注浆站停止注浆，并打电话向科调度进行汇报，并及时根据现场实际情况进行处理，确保在最短的时间内处理完好，保证工作面正常注浆，并及时将工作面注浆情况和注浆时间按时如实汇报通风调度；同时检查注浆管路人员在巡查时，行为必须规范，认真观察顶底板状况，加强自身安全保护工作，严防意外事故发生。

（5）综采一队在拆除回收过程中对拆除工作面要加强支护，防止出现大面积顶板破碎或离层，支架侧护板要严密，若出现冒顶或顶板破碎区域要设点检查。

控制工作面风量，采空区预防性灌浆，封堵上下隅角，减少采空区漏风，尽快组织回撤，缩短拆除时间。

通风科加强工作面预测预报工作，每天对工作面上、下隅角及可疑地点气体检查监测一次，每周至少取样化验一次，发现异常情况及时汇报，并缩短检查周期，必要时采取喷浆、压注或喷涂防灭火材料等措施进行处理。

（6）认真执行停送电制度，确保矿井安全生产。

（7）认真执行压注罗克休、凝胶措施，确保矿井安全施工。

七、应急预案

（一）应急预案适用时间：

该预案适用于7435工作面拆除回收期间。

（二）应急预案适用范围：

该应急预案主要适用于7435工作面拆除回收期间。

（三）应急预案：

1、应急材料的准备

罗克休泵一台、凝胶泵4台、凝胶（5吨水玻璃，2吨偏铝酸钠）、4吨罗克休、CO2灭火器10台、干粉灭火器6台，局部通风机（FBD5.6/2×11）2台，Φ600直径风筒100m，砖10车、风障20m、沙子5车、水泥4车、木料若干。

2、当工作面回收期间采空区发现有煤炭自燃倾向时：

（1）加强隐患地点检测监控，通过上隅角向隔离墙内压注胶体或罗克休等防灭火材料。

（2）增加下出口的排水设备，加大对采空区的注浆量。

（3）检查监测采空区的有害气体成分和浓度、采空区气体温度和水温，为决策提供准确的数据。

（4）调整通风系统，减少采空区漏风。

3、当回收期间，工作面采空区发现有煤炭自燃倾向且发展迅速时。

（1）加强隐患地点监测监控工作，分析火源，研究制定专门措施。

（2）如瓦斯等有害气体不超限的情况下，加大对采空区的注浆，并提高下出口排水能力，备足备用水泵及相应设备，必要时，改溜子道压风管路为排水管路。

（3）组织专门力量检查监测采空区内的有害气体成分与浓度，检查气温与水温变化，为决策提供准确数据。

（4）依据实际情况，确定是否调整通风系统。

（5）在采取措施仍不能有效控制灾情发展时，请示上级领导，确定是否立即对设备进行回收或对工作面进行封闭。

（6）如果需要对工作面进行封闭，封闭后根据对采空区气体进行分析，如果还没有得到控制时，立即对采空区进行大量注浆或注水。

4、如支架上方有移煤且有煤炭自燃倾向并发展迅速时。

（1）在条件允许的情况下，将发生自燃或有自燃倾向的顶煤放掉。

（2）对支架上方压注胶体或罗克休等防灭火材料。

（3）在采取措施后不能控制时，请示相关领导立即对工作面进行封闭。

当上述地点如发现明火时，立即用灭火器或水进行灭火；如果是带电设备发生火灾时，必须先将电源断掉才可用水进行灭火；如果是油类着火时，尽量选择用灭火器和沙进行灭火，如果用水进行灭火时，必须保证水量充足。

5、当工作面煤炭氧化急剧加快，回风流中一氧化碳浓度达到或超过24ppm时：

（1）负责现场监护的救护队员必须立即通知当班跟班队长及矿调度室和通风调度。

（2）当班跟班队长接到通知后在当班三合一人员、救护队员的协助下立即组织CO影响区域的人员撤离至进风流中，并听从矿调度室统一安排。

6、当局部通风机供风地点发生局部通风机停风等情况时。

（1）恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有当停风区域内最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。

（2）停风区域内瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

（3）当停风区域内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定专门排放瓦斯的技术安全措施，并报总工程师审批后，矿救护队严格按照措施和总工程师现场指挥进行排放。

7、避灾路线

所有工作人员必须熟悉其避灾路线，掌握好救灾知识，发生灾害时，所有工作人员应保持冷静，当班负责人应立即组织人员进行救灾，并及时向矿调度室汇报，听从矿调度室统一指挥，当灾害发生到不能抢救或抢救威胁到人员安全时，要及时组织所有工作人员井然有序的按照规程规定的避灾路线安全撤离。

（1）火灾瓦斯等事故：

发现事故后应该冷静，根据情况探明事故的范围及具体情况，并采取措施使事故被消灭在萌芽状态；如因事故无法消除，必须立即汇报矿调度室，并按避灾路线有序撤离。

工作面和溜子道人员立即佩戴好自救器→7435溜子道→IV1人行四甩道→IV1人行上山→-1015大巷→混合井→地面。

材料道人员立即戴好自救器，顺着风流沿7435材料道→IV1人行二甩道→IV1人行上山→-1015大巷→混合井→地面。

（2）水灾事故：

发现事故后应该冷静，根据情况探明事故的范围及具体情况，立即向矿调度室汇报，按避灾路线有序撤离。

工作面及材料道人员沿7435材料道→IV1人行二甩道→IV1人行上山→II1人行上山→-375大巷→副井→地面。

距离工作面下口较近的可以避开水头向上行走至材料道；距离工作面下口较远的要避开水头靠帮行走，路线：

溜子道人员沿7435溜子道→IV1人行三甩道→IV1人行上山→II1人行上山→-375大巷→副井→地面。

（3）其它地点发生火灾、水灾等事故时或发生其它事故时，所有人员按《矿井灾害预防与处理计划》进行撤离或按矿调度室统一指挥进行撤离。

8、当上述地点发生其它灾害或其它地点发生灾害时，按照《矿井灾害预防与处理预案》进行处理。

附件17435压注（喷涂）罗克休的技术安全措施

7435工作面停产结束后，根据需要，将在7435工作面上下隅角进行压注（喷涂）罗克休，以减少向采空区漏风。

为保证施工质量和安全，特编制该技术安全措施。

一、技术措施

1、施工范围：

7435工作面上下隅角。

2、施工目标：

保证压注（喷涂）罗克休质量，减少向采空区漏风和防止支架上方煤体氧化自燃。

3、压注（喷涂）材料：

罗克休。

4、设备：

多功能泵。

5、动力：

井下压风。

6、准备工作及施工步骤：

（1）动力风源风压要达到4～7bar；

（2）准备1寸压风管100米；

（3）将原料和设备运送到施工现场摆放整齐，保证设备放置稳定牢靠，不得影响其它队伍正常工作；

（4）准备好清洗剂和水，清洗剂为5～10％的烧碱溶液；

（5）准备好足够的棉纱等物品，防止原料漏出；

（6）准备部分6分铁管，如果需要将铁管插入支架上方煤体，外露长度不得超过支架，注完后尽量回收；

（7）将多功能泵及其附件组装好，并检查其完好性；

（8）开始压注（喷涂）罗克休时，把两根吸料管分别插入树脂和催化剂桶中，活塞在气压的作用下运动，将两种料混合输送到注射枪里，通过注射枪压注（喷涂）到煤体上；

（9）停止注时，用树脂冲洗管路；

（10）再次施工时，重复（8）（9）步骤；

（11）施工完毕，回收设备及剩余物料的升井，同时将施工场地清理干净。

二、安全措施

1、运送设备和相关材料时，严格按照矿运输及装车规定执行；

2、所有参加施工人员，严格遵守斜巷运输及行人制度，服从现场负责人的指挥。

坚持做到“行车不行人”的制度，严格遵守斜巷运输“五条禁令”，使用小绞车填写审批申请报告；

3、巷道如果需要人力推车时，必须符合《煤矿安全规程》第362条规定：

1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰，不得小于30米；推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号；严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4、所有施工人员必须带好防护用品；

5、使用压风时，必须将压风管与设备固定牢靠，人员不得正对压风管口，压风管路要进行吊挂；

6、施工用的设备要放置平坦的地方，清除下面碎煤等杂物，将设备固定牢靠；

7、施工人员必须熟悉工作现场的环境，在施工过程中不得与其它队伍同时作业，如果需要时，必须按照矿调度室的统一协调进行；

8、施工过程中注意顶板及其周围环境的变化，发现隐患必须及时处理后再继续施工；

9、施工过程中，现场应正常检查气体变化情况，保证施工地点气体不超限，并将施工的情况和进度汇报科调度；

10、所有施工人员必须严格遵守“三大规程”，上标准港干标准活，严禁违章指挥和违章作业；

11、所有工作必须符合《煤矿安全规程》之规定。

《7435工作面收面拆架期间防灭火安全技术措施》

会审意见

科室

生产

技术科

调度室

安全

监察科

通风副总

总工程师

签字

日期

会审签字：