模具拆装与调试实训.ppt

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模具拆装与调试实训项目一、模具零件及拆装的基础知识及安全知识模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。

然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。

1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。

如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。

2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。

在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。

模具拆装与测绘实训第第6章章塑料模具拆装实训塑料模具拆装实训塑料模具拆装实训是模具设计与制造专业学生在学习塑料模具结构设计之时，对生产中使用的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

6.1两板式塑料注射模具拆装实训两板式塑料注射模具拆装实训6.1.1概述概述1实训目的实训目的2实训内容实训内容3实训要求实训要求6.1.2模具结构认知模具结构认知两板式塑料注射模具是塑料注射模具的基本形式，其典型结构和零部件组成如图6-1所示。

各零部件的名称及作用如表6-1所示。

（a）模具结构（b）推出系统（c）成型部件（d）浇注系统0注射产品；1定模座板；2定模紧固螺钉；3定模板；4导套；5垫块；6动模座板；7动模紧固螺钉；8支承板；9动模板；10导柱；11推杆；12推杆固定板；13推板；14推板固定螺钉；15复位杆；16拉料杆；17小型芯；18浇口套图6-1两板式塑料注射模具的典型结构及零部件组成零件编号零件名称三维图材质作用备注0注射产品ABS根据产品尺寸，考虑收缩率后设计成型零件1定模座板Q235把定模部分固定于注射机上2定模紧固螺钉45连接定模座板和定模板表表6-16-1两板式塑料注射模具零部件的名称及作用两板式塑料注射模具零部件的名称及作用零件编号零件名称三维图材质作用备注3定模板45用于成型塑件的上表面4导套T和导柱配合，用于动定模的导向5垫块Q235支撑支承板，放置顶出系统，提供顶出空间6动模座板45把动模部分固定于注射机上7动模紧固螺钉45连接动模座板、垫块、支承板和动模板8支承板45用于支承动模板，防止注射压力过大使动模板发生变形零件编号零件名称三维图材质作用备注9动模板45用于成型塑件，同时固定型芯和导柱根据实际情况，有时会做成整体式，以增加强度10导柱T用于动、定模之间的导向11推杆T用于顶出塑件一般使用推杆顶出会在产品上留下顶出痕迹12推杆固定板45两板共同作用，用于固定推杆、复位杆和拉料杆注塑和顶出时，推板会分别受到注塑压力和顶出压力，因此不能忽略板的变形13推板4514推板固定螺钉45连接推杆固定板和推板零件编号零件名称三维图材质作用备注15复位杆T合模时用于推出系统的复位16拉料杆T开模时用于将浇注系统中的凝料从流道中拉出17小型芯Cr12用于成形产品内孔18浇口套45作为浇注系统的主流道便于更换和维修6.1.3模具工作原理模具工作原理两板式塑料注射模具又称为单分型面塑料注射模具，可设计成单型腔或多型腔，应用最为广泛。

学习它的工作原理对于理解塑料注射成型的基本过程具有重要意义。

两板式塑料注射模具的简易工作过程如表6-2所示。

表表6-26-2两板式塑料注射模具的简易工作过程两板式塑料注射模具的简易工作过程模具状态状态状态图工作过程开模合模状态动模和定模对合之后，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经主流道进入模具，再经由分流道和浇口进入模腔开模终了待熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统带动动模后撤复位，动模和定模从分型面处开启模具状态状态状态图工作过程开模产品顶出一半顶出脱模机构推动模具推出机构，产生脱模动作产品顶出完成推出机构继续动作，将产品推离动模板合模合模过程是开模过程的逆过程6.1.4模具的拆装过程模具的拆装过程典型两板式塑料注射模具的拆卸过程如表6-3所示，装配过程如表6-4所示。

表表6-36-3两板式塑料注射模具的拆卸过程两板式塑料注射模具的拆卸过程序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程1铜棒定模用铜棒把定模和动模分开动模2内六角扳手定模紧固螺钉拆卸定模：

用内六角扳手将定模紧固螺钉旋出拆除紧固螺钉后的定模序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程3铜棒浇口套用铜棒将浇口套敲出，使定模座板和定模板分开定模座板定模板（导套未拆除）4铜棒导套用铜棒将导套敲出至此，定模拆卸完毕定模板序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程5内六角扳手动模紧固螺钉拆卸动模：

首先将动模翻转，用垫块垫起，然后用内六角扳手将动模紧固螺钉旋出拆除紧固螺钉后的动模6手工动模座板用手工将动模座板和垫块从动模部分拆下垫块动模板、支承板及推出机构等序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程7手工推出机构手工将推出机构拉出，将支承板从动模板上取下支承板动模板组件序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程8铜棒和胶锤导柱用铜棒和胶锤分别将导柱和小型芯从动模板中敲出小型芯动模板序号实物图（装配状态）主要工具实物图（拆卸状态）零件组件拆卸流程9内六角扳手推板紧固螺钉用内六角扳手将推板紧固螺钉旋出，取下推板，最后从推杆固定板中取出推杆、拉料杆及复位杆至此，动模拆卸完毕，整套模具拆卸完成推板推杆固定板推杆拉料杆复位杆表表6-46-4两板式塑料注射模具的装配过程两板式塑料注射模具的装配过程序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果1定模板手工取出定模板准备装配2导套铜棒用铜棒把导套敲入定模板3定模座板手工把定模座板放于定模板上4浇口套铜棒用铜棒将浇口套敲入定模座板和定模板序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果5定模紧固螺钉内六角扳手用内六角扳手把定模紧固螺钉拧入，至此定模装配完成6动模板手工取出动模板翻转放于垫块上，准备装配7导柱铜棒用铜棒把导柱从动模板背面敲入序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果8型芯胶锤或铜棒用胶锤或铜棒把小型芯从动模板背面敲入9支承板手工把支承板放于动模板上10推杆固定板手工把推杆固定板放于支承板上序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果11复位杆铜棒用铜棒把复位杆从推杆固定板背面敲入12推杆胶锤用胶锤把推杆敲入推杆固定板13拉料杆铜棒用铜棒把拉料杆敲入推杆固定板序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果14推板手工把推板放于推杆固定板上15推板螺钉内六角扳手用内六角扳手把推板螺钉拧入16垫块手工把垫块放置在推板两侧的适当位置序号零件名称装配零件使用工具安装过程及效果17动模座板手工把动模座板放在垫块上18动模紧固螺钉内六角扳手用内六角扳手把动模紧固螺钉拧入，至此动模装配完成19手工把步骤5完成的定模部分装配到步骤18完成的动模部分上，至此整个模具装配完成6.2侧抽芯塑料注射模具拆装实训侧抽芯塑料注射模具拆装实训6.2.1概述概述1实训目的实训目的2实训内容实训内容3实训要求实训要求6.2.2模具结构认知模具结构认知本实训采用的是最基本的侧抽芯塑料注射模具，采用两个斜导柱侧面分型及抽芯机构，用以成形零件侧面，其结构和组成如图6-2所示，各零件的名称及作用如表6-5所示。

（a）侧抽芯注射模具（b）顶出机构（cc）成型零部件）成型零部件（dd）浇注系统）浇注系统0注射制件；1动模定位销；2模脚；3垫块；4定模板固定螺钉；5定模板；6定模定位销；7定模座板；8定位环；9推板固定螺钉；10浇口套；11弹簧；12顶板；13支承板；14动模板；15推杆；16、17、18型芯；19锥形拉料杆；20推杆固定板；21推板；22斜导柱；23导柱；24动模板固定螺钉；25导滑板；26侧滑块；27侧型芯挡块；28侧型芯；29连接螺钉；30侧型芯图6-2侧抽芯塑料注射模具的典型结构及零部件组成表表6-56-5侧抽芯塑料注射模具零部件的名称及作用侧抽芯塑料注射模具零部件的名称及作用零件编号零件名称三维图材料作用备注0注射制件ABS根据产品收缩率，利用三维设计软件，形成型腔1动模定位销45保证模脚、垫块、支承板、动模板的相对位置2模脚Q235把动模部分固定于注塑机上要保证模脚等高3垫块45支撑支承板，产生一个空间，放置顶出机构保证制件顶出4定模板固定螺钉45连接定模座板、定模板零件编号零件名称三维图材料作用备注5定模板9Mn2V用于成型塑件的上表面6定模定位销45保证定模座板和定模板的相对位置7定模座板HT200把模具的定模部分固定于注塑机上8定位环45保证注塑机喷嘴和浇口套的中心在一条直线上9推板固定螺钉45连接推杆固定板和推板10浇口套45作为浇注系统的主流道便于更换和维修11弹簧45用于推出机构复位12顶板45用于平稳推出塑件零件编号零件名称三维图材料作用备注13支承板45用于支承动模板，防止注塑压力过大使动模板发生变形14动模板45用于成型注塑件，同时固定型芯、导柱和拉料杆根据实际情况，有时会做成整体式，以增加强度15推杆T用于推动推板顶出制件16型芯T用于成型产品内表面17型芯T用于成型产品内表面18型芯T用于成型产品内表面19锥形拉料杆T开模时用于将浇注系统中的凝料从流道中拉出和成型产品内表面零件编号零件名称三维图材料作用备注20推杆固定板45两板共同作用，用于固定推杆注塑和顶出时，推板会分别受到注塑压力和顶出压力，因此不能忽略板的变形21推板4522斜导柱45开模时使侧滑块分离，便于塑件顶出；合模时使侧滑块复位23导柱GCr15用于动、定模之间的导向24动模板固定螺钉45连接模脚、垫块、支承板、下模板25导滑板45控制侧滑块滑行轨迹26侧滑块Gr12成型产品的外表面和侧孔27侧型芯挡块45限制侧型芯移动便于侧型芯的维修和更换28侧型芯T用于成型产品侧孔29连接螺钉45连接侧型芯挡块和侧滑块30侧型芯T用于成型产品侧孔6.2.3模具工作原理模具工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱、滑块等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动，从而完成侧向分型与抽芯动作。

侧抽芯塑料注射模具的工作过程为：

开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱22驱动侧型芯滑块26，使其在动模板14的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。

塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机推杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。

侧抽芯塑料注射模具的简易工作过程如表6-6所示。

表表6-66-6模具运动过程模具运动过程模具状态状态状态图运动过程开模合模状态动模部分向后移动，斜导柱驱动侧型芯滑块沿导滑槽内向外滑动开模终了塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机推杆与模具推板接触模具状态状态状态图运动过程产品顶出完成推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出合模合模过程是开模过程的逆过程6.2.4模具的装配过程模具的装配过程侧抽芯式塑料注射模具的装配过程如表6-7所示。

模具的拆卸过程为装配的逆过程，这里不再赘述，请同学们自己总结。

表表6-66-6模具运动过程模具运动过程序号零件名称装配零件使用工具装配过程及效果1定模板手工取出定模板准备装配，反面向上将其垫起2导柱铜棒使用铜棒将导柱从反侧压入定模板序号零件名称装配零件使用工具装配过程及效果7销钉铜棒用铜板将销钉敲入定模座板和定模板定位，定模装配完毕。

8动模板手工取出动模板准备装配9小型芯铜棒