K91+534 通道施工方案.docx

K91+534 通道施工方案.docx

《K91+534 通道施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《K91+534 通道施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

K91+534通道施工方案

K91+534通道施工方案

一、工程简介

本通道结构形式为桩基础，柱式墩，薄壁桥台，予应力砼空心板。

主要工程量为：

全桥共有Φ120CM桩24棵，Φ100CM中墩柱12棵，0#、3#桥台为承台及薄壁台身。

二、桩基础施工

（一）施工准备

1、现场准备情况报告

项目经理部根据总体施工计划的安排，现已整平施工场地，工程技术人员、桩基队伍已进场。

沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。

原材料在预制场集中堆放、加工，堆放场地已硬化。

2、测量放样报告

根据平面控制网及水准控制点的复测结果，测量队已完成桩基施工放样工作，精度符合规范要求。

3、材料试验及供应报告

中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求。

灌桩砼在拌和站集中拌制，四台砼运输车运送，钢筋笼在预制厂统一制作，预制厂已接通工业用电。

材料供应方面，均能保证工程需求。

（二）机械配备及人员组织

1、主要机械进场情况

砼拌和站2座，砼运输车3辆，吊车1辆，装载机2台，洒水车1辆，旋转钻机3台，泥浆泵3台,150KW发电机组2台，导管2套。

2、人员组织情况

技术负责人：

陈巍

施工负责人：

宋成杰

测量工程师：

杨进勇测工:

3人

试验工程师：

任海民试验员：

5人

劳动力：

20人

（三）施工方法及工艺流程

1、测量放样：

根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。

放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。

2、埋设护筒：

考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。

护筒内径比桩径大20－40cm，埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3－0.5m。

为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。

护筒埋置深度：

在无水地区一般为1－2倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.8－1.1倍（无冲刷之前）。

3、钻机就位：

根据本合同段地质情况，所有桩基成孔均采用旋转钻机。

为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷。

在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。

4、调制泥浆：

制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：

粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.05～1.2之间。

粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.25—1.5。

5、钻进：

（1）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。

具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。

（2）正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。

反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。

（3）正常钻进时注意事项：

钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。

钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。

钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。

为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。

6、验孔、清孔：

终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。

清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。

清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。

清孔后，用检孔器（检孔器的焊接在工地进行）对孔径进行检验。

验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。

7、钢筋笼制作、吊放：

（1）按设计图纸和施工规范要求，绑扎钢筋笼，钢筋采用机械、双面焊连接，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm。

钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。

安装时要控制骨架倾斜度不超过±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。

（2）对于较长的钢筋笼，采用帮条焊现场分段焊接。

焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。

钢筋笼安放要牢固，采取切实可行的措施，以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。

施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上。

8、灌注水下砼：

（1）安装导管：

导管采用Φ30cm的钢管，两端用螺丝连接。

安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。

导管采用20T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般25－40cm。

（2）安装漏斗和储料斗：

导管安装完成后，在导管顶安装漏斗和储料斗。

贮料斗内砼数量，必须满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前仔细计算贮料斗容积。

（3）拌和、运送砼：

按设计配合比，并经工地现场调整后，在拌和站集中拌制灌桩砼，用砼运输车运送。

砼在运输和灌注过程中要无离析、泌水现象。

灌注时要保持足够的流动性，坍落度控制在180-220mm，防止卡管等现象。

（4）灌注水下砼：

储料斗储满首批砼后，打开导管阀门，使砼满下。

为了保证首批砼快速进入，用吊车吊一料斗砼，悬挂在储料斗上方，在打导管阀门的同时打开料斗门，使料斗内的砼与首批砼同时连续灌入导管，以增加首批砼下落的冲力。

首批砼落入导管后，灌注过程要紧凑、连续地进行。

（5）提升导管：

灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

（6）拔除护筒：

灌注结束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。

由于灌注水下砼难度大，应注意以下几点：

A在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度，使导管的埋深控制在2-6m范围内，导管的提升要保证轴线竖直和位置居中，逐步提升。

B为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，要降低砼的灌注速度。

当砼面上升到距骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

C灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤压管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

D灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前凿除。

9、桩基检测：

砼达到龄期后，凿除高出部分，进行桩的无破损检测并提交检测报告。

钻孔灌注桩施工工艺流程图：

平整场地

筑岛

测量定位桩

设立工作台

埋设护筒

制作护筒

制作泥浆

钻进

掏渣

清孔

钢筋抽检

验孔

设导向管

钢筋笼加工制作

吊入钢筋笼

拼装检测导管

设立导管

灌注砼

砼试验填写记录、制试件

拌合砼

拔除护筒

测量砼面

桩基检测

三、下部工程施工

（一）承台施工

1、桥台桩基完成后，开挖基坑至承台底部标高。

凿除桩顶设计标高以上桩头，经桩基无破损检验合格后，用坐标法定出桩的中心位置。

2、排除基坑内的积水，抹砂浆垫层至系梁底标高，待砂浆凝固后在其上准确放出承台位置，绑扎钢筋骨架，支模板。

3、钢筋、模板检验合格后，在预制厂拌和混凝土，用砼运输车运至现场，人工配合小吊车将混凝土吊放入模，分层振捣密实。

（承台砼浇筑前注意预埋台身钢筋）

4、砼达到一定强度时，拆除模板覆盖保湿棉洒水养生。

（二）台身施工

1、承台砼养生达到一定强度后，将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗干净，放出台身细部尺寸。

2、绑扎钢筋：

根据设计图纸及规范的要求，进行钢筋的绑扎。

主钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，垫块采用塑料垫块，横向间距1m，竖向间距2m。

3、支模板：

为保证模板的使用性能和吊装时不变形，事先进行认真的设计，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。

模板采用1.2*1.5m的钢模板，使用前用磨光机打磨并涂上干净的新机油。

模板用钢架管及槽钢支撑固定，模板顶部用钢丝绳拉紧。

支模过程中用线坠吊点控制垂直度，端头模板和台身模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。

4、浇筑砼：

先安装串筒，串筒用铁皮卷制而成，每节1m。

串筒离砼顶面不大于2m。

浇筑砼时将砼顺串筒溜下，分层浇筑，振捣密实，每层厚度不大于30cm。

由于薄壁桥台外观质量要求高，砼的振捣过程应十分注意。

5、拆模：

砼浇筑完成并达到一定强度后，用吊车将模板拆除。

拆除模板时要注意不损坏边棱，不影响外观质量。

6、砼养生：

用保湿棉布将整个台身覆盖，从顶端浇水养生7天以上。

（三）中墩柱施工

1、施工准备：

将桩接墩柱位置的混凝土凿毛，并清扫干净。

用全站仪根据坐标法定出墩柱的中心。

2、绑扎钢筋：

根据设计图纸及规范的要求，进行钢筋的绑扎。

绑扎过程中用线坠吊中心点控制偏位。

主钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，垫块采用塑料垫块，横向每圈四个，竖向间距2m。

3、立模板：

模板采用定型钢模，由两块半圆钢模用螺栓连接拼装而成，吊装时先吊一半，用架管支固，再吊另一半，完毕后用螺栓拧紧。

校验时在模板上口用钢尺分出中心，从该点吊锤球与用全站仪放出的中心点进行校核，同时测量相邻的柱间距和模板的竖直度，以校核模板是否变形。

4、浇筑砼：

浇筑砼时将砼顺串筒溜下，分层浇筑，振捣密实，每层厚度不大于30cm。

振捣时要注意沿模板先周边后中间,振动棒间距10-15cm，每次插入下层砼5cm左右。

浇筑过程中在距柱顶设计标高1.2米处予埋直径11cm粗的PVC塑料管一根，通过墩柱中心并且贯通两端。

5、拆模：

砼浇筑完成并达到一定强度后，用吊车将模板拆除。

拆除模板时要注意不损边掉角，不影响外观质量。

6、砼养生：

用塑料布或保湿棉布将墩柱整体覆盖，从顶端浇水养生7天以上。

（四）桥台台帽、耳背墙施工

1、凿除台身顶端的浮浆，清理出粗糙的结合面，清洗干净。

放出台帽轴线。

2、底模采用定型模板，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于承台上。

立模后根据放出的台帽线，拉线检验模板的线形。

3、按照设计及规范底要求，绑扎钢筋。

4、用小吊车浇筑砼，浇筑时分层进行，每层不超过30cm，振捣密实。

5、砼强度达到2.5Mpa以上，并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时，即可拆除侧模。

底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。

6、拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。

（五）中墩盖梁施工

1、施工前准备：

凿除墩柱顶端的浮浆，清理出粗糙的结合面，清洗干净。

用全站仪定出墩柱中心点。

2、支底模：

底模采用定型模板，利用墩柱预留孔，穿入钢棍，放上千斤顶和工字钢并固定，在工字钢上面满铺方木，然后安装底模，用千斤顶调节至设计标高。

如有条件，可使用较先进的抱箍法施工。

3、绑扎钢筋：

按照设计及规范要求，绑扎钢筋。

盖梁钢筋骨架可提前加工好，用吊车直接吊放。

钢筋绑扎时注意盖梁底板的保护层厚度，因为底板受拉，保护层如果控制不严格，在通车后会产生梁底裂缝。

4、支侧模：

钢筋验收完成后，按照设计线形，立侧模。

立模时根据全站仪定出的墩柱中心点，拉线检验模板的线形。

5、浇筑砼：

用小吊车加吊斗浇筑砼，浇筑时分层进行，每层不超过30cm，振捣密实。

6、拆模板：

砼浇筑完成后，砼强度达到2.5Mpa以上，并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时，即可拆除侧模。

底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。

7、砼养生：

拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。

四、上部构造施工

50T吊车两辆，梁板运输车两辆，拌和站一座，砼运输车两辆，350L滚筒式搅拌机两台，2.2kw平板振动器两台，5.5kw真空吸水机一台，磨光机一台，手推车若干，并配有充足的真空吸水布和用以养生的保湿棉布。

采用380v动力电。

（一）梁板安装

1、台帽、盖梁完成后，放出支座中心线，调整好预埋锚栓位置。

2、将检验合格的橡胶支座安放好，安放时注意支座中心线应与垫块中心线相重合。

3、场地大体整平、碾压，将预制场检验合格的梁板运至现场用两台50T吊车吊装就位。

安装过程中安排专人仔细检查，使大梁就位准确且与支座密贴。

就位不准或支座与梁板不密贴时，重新吊起，采取措施垫钢板或使支座位置限制在允许偏差内。

（二）桥面铺装

1、梁板吊装完毕，检验合格后，清除梁板边缘残留的海绵条和多余的砼残渣，用木条堵住板缝底，灌注高标号砂浆封住板缝底部。

2、扳倒板侧预埋的U型筋，使之相互搭接，将铰缝部位洒水湿润后即可浇筑砼。

铰缝砼浇筑分两次下料，初次下料到铰缝深度的一半稍多，振完后，紧接着浇上半部分砼，振捣密实并使砼面低于板顶1-2cm，人工抹平、拉毛。

砼初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。

3、铰缝砼达到设计强度后，彻底清除梁板顶面的砼残渣和其他垃圾杂物，并用水冲洗干净。

4、绑扎桥面铺装钢筋网、立边模，浇整体化现浇层砼。

严格控制铺装层顶面高程，沿桥纵向以5m宽为一浇筑单元，每单元沿桥横向铺设两根道轨钢来控制铺装层顶面高程。

摊料振捣完毕，用6米长的标准铝合金标尺拉平砼表面，然后用真空吸水机吸掉砼表面的泌水，再用磨光机磨平，最后用毛刷沿横桥向拉毛。

由于砼标号高，凝固快，施工又值高温季节，所以施工中要特别注意控制好砼坍落度。

安排好各工序人员，砼的摊铺、振捣、压面、吸水、磨光、拉毛工序一定要衔接好，保证其连续性和紧凑性，尽量一次性成型。

5、初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。

（三）护栏（座）施工

1、桥面铺装完成后，放出护栏内侧边线，凿除桥面铺装多余的砼。

2、清除梁板预埋护栏筋上的浮锈，绑扎剩余护栏筋。

3、支护栏定型模板，注意护栏预留伸缩缝应与桥梁伸缩缝对应，护栏底预留泄水孔，位置要准确。

4、浇筑砼，注意施工中的振捣。

拆模后洒水覆盖养生。

5、待护栏砼达到一定强度后，每隔6－8m，用电动切割机切一道深2cm宽5mm的缝。

（假缝）

五、工程质量保证措施

工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。

坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照施工技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。

认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。

1、组织措施

（1）自项目经理部直至基层施工班组,逐级成立工程创优领导小组,配备专（兼）职管理和检查人员并制定创优规划与措施，做到层层分析，纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络,深入开展创优质工程活动,确保工程质量。

（2）认真实行自项目经理、各级主管技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直至现场施工人员的工程质量责任制,明确各自的质量责任,实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。

（3）根据规范要求,制定保证工程质量的技术保证和质量控制措施.坚持“预防为主”的方针,对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量控制,随时掌握质量动态,及时消除质量隐患。

（4）认真做好工程试验工作。

设置工地试验室,负责砼骨料选择、水质分析,钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定,钢筋对焊冷弯、砼配合比的计算试验等。

对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。

六、安全生产、文明施工措施

1.加强对全体施工人员的安全教育，及时发现、消除不安全因素。

在施工过程中作好各类安全标志，安排保卫人员昼夜值班，确保现场人员和机械的安全。

2.保持施工现场整洁有序，施工机具、材料整齐停放，水电管线路按有关规范整齐、有序铺设，搞好施工区、场地的环境卫生，以整洁、有序促进施工效率的提高。

3.施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。