K91+534 通道施工方案.docx

1、K91+534 通道施工方案K91+534 通道施工方案一、工程简介本通道结构形式为桩基础，柱式墩，薄壁桥台，予应力砼空心板。主要工程量为：全桥共有120CM桩24棵，100CM中墩柱12棵，0#、3#桥台为承台及薄壁台身。二、桩基础施工（一）施工准备1、现场准备情况报告项目经理部根据总体施工计划的安排，现已整平施工场地，工程技术人员、桩基队伍已进场。沉淀池、循环池及废浆池已开挖完成。原材料在预制场集中堆放、加工，堆放场地已硬化。2、测量放样报告根据平面控制网及水准控制点的复测结果，测量队已完成桩基施工放样工作，精度符合规范要求。3、材料试验及供应报告中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原

2、材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求。灌桩砼在拌和站集中拌制，四台砼运输车运送，钢筋笼在预制厂统一制作，预制厂已接通工业用电。材料供应方面，均能保证工程需求。（二）机械配备及人员组织1、主要机械进场情况砼拌和站2座，砼运输车3辆，吊车1辆，装载机2台，洒水车1辆，旋转钻机3台，泥浆泵3台,150KW发电机组2台，导管2套。2、人员组织情况技术负责人：陈巍施工负责人：宋成杰测量工程师：杨进勇 测工:3人试验工程师：任海民 试验员：5人劳 动 力：20人（三）施工方法及工艺流程1、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验

3、桩孔的偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。2、埋设护筒：考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。护筒内径比桩径大2040cm，埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为12倍的护筒直径；在有水地区一般为入土深度与水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。3、钻机就位：根据本合同段地质情况，所有

4、桩基成孔均采用旋转钻机。为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷。在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4、调制泥浆：制备泥浆时选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重控制在1.051.2之间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.251.5。5、钻进：(1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。(2)正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内

5、一定数量后，方可开始钻进。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。(3)正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。6、验孔、清孔：终孔检查合格后，迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。清孔后的

6、泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后，用检孔器（检孔器的焊接在工地进行）对孔径进行检验。验孔合格后，即可进行钢筋笼的吊放工作。7、钢筋笼制作、吊放：(1)按设计图纸和施工规范要求，绑扎钢筋笼，钢筋采用机械、双面焊连接，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm。钢筋笼顶端设置吊环，用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。安装时要控制骨架倾斜度不超过0.5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底端高程50mm。(2) 对于较长的钢筋笼，采用帮条焊现场分段焊接。焊接时一定要保证主筋的轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。钢筋笼安放要牢固，采取切实可

7、行的措施，以防钢筋笼在砼浇注过程中出现上浮现象。施工中采用4根带吊环的螺纹钢筋，一端焊接在钢筋骨架上，另一端用钢管伸入吊环中悬挂钢筋笼，钢管焊接在钻机平台上。8、灌注水下砼： (1)安装导管：导管采用30cm的钢管，两端用螺丝连接。安装前已经作了水密性检验及接头抗拉试验，把导管内壁和表面粘附的灰浆和泥砂冲洗干净。导管采用20T吊车吊放，吊放过程中要稳步沉放，要使位置居孔中央，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般2540cm。(2)安装漏斗和储料斗：导管安装完成后，在导管顶安装漏斗和储料斗。贮料斗内砼数量，必须满足首批砼灌注后导管端能埋入砼中0.81.2

8、m，施工前仔细计算贮料斗容积。 (3)拌和、运送砼：按设计配合比，并经工地现场调整后，在拌和站集中拌制灌桩砼，用砼运输车运送。砼在运输和灌注过程中要无离析、泌水现象。灌注时要保持足够的流动性，坍落度控制在180-220mm，防止卡管等现象。(4) 灌注水下砼：储料斗储满首批砼后，打开导管阀门，使砼满下。为了保证首批砼快速进入，用吊车吊一料斗砼，悬挂在储料斗上方，在打导管阀门的同时打开料斗门，使料斗内的砼与首批砼同时连续灌入导管，以增加首批砼下落的冲力。首批砼落入导管后，灌注过程要紧凑、连续地进行。 (5)提升导管：灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量砼面高度，正确指挥导管

9、的提升和拆除。(6)拔除护筒：灌注结束后，在混凝土初凝前徐徐拔出。由于灌注水下砼难度大，应注意以下几点：A在灌注过程中要及时测量孔内砼面高度，使导管的埋深控制在2-6m范围内，导管的提升要保证轴线竖直和位置居中，逐步提升。B为防止骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右时，要降低砼的灌注速度。当砼面上升到距骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。C灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐落入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤压管节间的橡皮垫，而使导管漏水。D灌注的桩顶标高要比设计高出0.5-1.0m，以保证砼

10、强度，多余部分接桩前凿除。9、桩基检测：砼达到龄期后，凿除高出部分，进行桩的无破损检测并提交检测报告。钻孔灌注桩施工工艺流程图：平整场地 筑岛测量定位桩设立工作台埋设护筒制作护筒制作泥浆钻进掏渣清 孔钢筋抽检验 孔设导向管钢筋笼加工制作吊入钢筋笼拼装检测导管设立导管灌注砼砼试验填写记录、制试件拌合砼拔除护筒测量砼面桩基检测三、下部工程施工（一）承台施工1、桥台桩基完成后，开挖基坑至承台底部标高。凿除桩顶设计标高以上桩头，经桩基无破损检验合格后，用坐标法定出桩的中心位置。2、排除基坑内的积水，抹砂浆垫层至系梁底标高，待砂浆凝固后在其上准确放出承台位置，绑扎钢筋骨架，支模板 。3、钢筋、模板检验合

11、格后，在预制厂拌和混凝土，用砼运输车运至现场，人工配合小吊车将混凝土吊放入模，分层振捣密实。（承台砼浇筑前注意预埋台身钢筋）4、砼达到一定强度时，拆除模板覆盖保湿棉洒水养生。(二)台身施工1、承台砼养生达到一定强度后，将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗干净，放出台身细部尺寸。2、绑扎钢筋：根据设计图纸及规范的要求，进行钢筋的绑扎。主钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，垫块采用塑料垫块，横向间距1m，竖向间距2m。3、支模板：为保证模板的使用性能和吊装时不变形，事先进行认真的设计，使模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板采用1.2*1.5m的钢模板，使用前用磨光机打磨并涂上干净的新机油。模

12、板用钢架管及槽钢支撑固定，模板顶部用钢丝绳拉紧。支模过程中用线坠吊点控制垂直度，端头模板和台身模板牢固连接，采取严格的支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。4、浇筑砼：先安装串筒，串筒用铁皮卷制而成，每节1m。串筒离砼顶面不大于2m。浇筑砼时将砼顺串筒溜下，分层浇筑，振捣密实，每层厚度不大于30cm。由于薄壁桥台外观质量要求高，砼的振捣过程应十分注意。5、拆模：砼浇筑完成并达到一定强度后，用吊车将模板拆除。拆除模板时要注意不损坏边棱，不影响外观质量。6、砼养生：用保湿棉布将整个台身覆盖，从顶端浇水养生7天以上。(三)中墩柱施工1、施工准备：将桩接墩柱位置的混凝土凿毛，并清扫干净。用全站仪根据坐标法定

13、出墩柱的中心。2、绑扎钢筋：根据设计图纸及规范的要求，进行钢筋的绑扎。绑扎过程中用线坠吊中心点控制偏位。主钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d，垫块采用塑料垫块，横向每圈四个，竖向间距2m。3、立模板：模板采用定型钢模，由两块半圆钢模用螺栓连接拼装而成，吊装时先吊一半，用架管支固，再吊另一半，完毕后用螺栓拧紧。校验时在模板上口用钢尺分出中心，从该点吊锤球与用全站仪放出的中心点进行校核，同时测量相邻的柱间距和模板的竖直度，以校核模板是否变形。4、浇筑砼：浇筑砼时将砼顺串筒溜下，分层浇筑，振捣密实，每层厚度不大于30cm。振捣时要注意沿模板先周边后中间,振动棒间距10-15cm，每次插入下层

14、砼5cm左右。浇筑过程中在距柱顶设计标高1.2米处予埋直径11cm粗的PVC塑料管一根，通过墩柱中心并且贯通两端。5、拆模：砼浇筑完成并达到一定强度后，用吊车将模板拆除。拆除模板时要注意不损边掉角，不影响外观质量。6、砼养生：用塑料布或保湿棉布将墩柱整体覆盖，从顶端浇水养生7天以上。（四）桥台台帽、耳背墙施工1、凿除台身顶端的浮浆，清理出粗糙的结合面，清洗干净。放出台帽轴线。2、底模采用定型模板，用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于承台上。立模后根据放出的台帽线，拉线检验模板的线形。3、按照设计及规范底要求，绑扎钢筋。4、用小吊车浇筑砼，浇筑时分层进行，每层不超过30cm，振捣密实。 5、砼强度

15、达到2.5Mpa以上，并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时，即可拆除侧模。底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。 6、拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。（五）中墩盖梁施工1、施工前准备：凿除墩柱顶端的浮浆，清理出粗糙的结合面，清洗干净。用全站仪定出墩柱中心点。2、支底模：底模采用定型模板，利用墩柱预留孔，穿入钢棍，放上千斤顶和工字钢并固定，在工字钢上面满铺方木，然后安装底模，用千斤顶调节至设计标高。如有条件，可使用较先进的抱箍法施工。3、绑扎钢筋：按照设计及规范要求，绑扎钢筋。盖梁钢筋骨架可提前加工好，用吊车直接吊放。钢筋绑扎时注意盖梁底板的保护层厚度，因为底板受拉，保护层如果控制不

16、严格，在通车后会产生梁底裂缝。4、支侧模：钢筋验收完成后，按照设计线形，立侧模。立模时根据全站仪定出的墩柱中心点，拉线检验模板的线形。5、浇筑砼：用小吊车加吊斗浇筑砼，浇筑时分层进行，每层不超过30cm，振捣密实。 6、拆模板：砼浇筑完成后，砼强度达到2.5Mpa以上，并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时，即可拆除侧模。底模要等到砼达到设计强度的80%以后方可拆除。7、砼养生：拆模后覆盖保湿棉洒水养生7天以上。四、上部构造施工50T吊车两辆，梁板运输车两辆，拌和站一座，砼运输车两辆，350L滚筒式搅拌机两台，2.2kw平板振动器两台，5.5kw真空吸水机一台，磨光机一台，手推车若干，并配有充

17、足的真空吸水布和用以养生的保湿棉布。 采用380v动力电。（一）梁板安装1、台帽、盖梁完成后，放出支座中心线，调整好预埋锚栓位置。2、将检验合格的橡胶支座安放好，安放时注意支座中心线应与垫块中心线相重合。3、场地大体整平、碾压，将预制场检验合格的梁板运至现场用两台50T吊车吊装就位。安装过程中安排专人仔细检查，使大梁就位准确且与支座密贴。就位不准或支座与梁板不密贴时，重新吊起，采取措施垫钢板或使支座位置限制在允许偏差内。（二）桥面铺装1、 梁板吊装完毕，检验合格后，清除梁板边缘残留的海绵条和多余的砼残渣，用木条堵住板缝底，灌注高标号砂浆封住板缝底部。2、扳倒板侧预埋的U型筋，使之相互搭接，将铰

18、缝部位洒水湿润后即可浇筑砼。铰缝砼浇筑分两次下料，初次下料到铰缝深度的一半稍多，振完后，紧接着浇上半部分砼，振捣密实并使砼面低于板顶1-2cm，人工抹平、拉毛。砼初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。3、铰缝砼达到设计强度后，彻底清除梁板顶面的砼残渣和其他垃圾杂物，并用水冲洗干净。4、绑扎桥面铺装钢筋网、立边模，浇整体化现浇层砼。严格控制铺装层顶面高程，沿桥纵向以5m宽为一浇筑单元，每单元沿桥横向铺设两根道轨钢来控制铺装层顶面高程。摊料振捣完毕，用6米长的标准铝合金标尺拉平砼表面，然后用真空吸水机吸掉砼表面的泌水，再用磨光机磨平，最后用毛刷沿横桥向拉毛。由于砼标号高，凝固快，施工又值高温季节，所以施工中

19、要特别注意控制好砼坍落度。安排好各工序人员，砼的摊铺、振捣、压面、吸水、磨光、拉毛工序一定要衔接好，保证其连续性和紧凑性，尽量一次性成型。5、初凝后用保湿棉覆盖洒水养生。（三）护栏（座）施工1、桥面铺装完成后，放出护栏内侧边线，凿除桥面铺装多余的砼。2、清除梁板预埋护栏筋上的浮锈，绑扎剩余护栏筋。3、支护栏定型模板，注意护栏预留伸缩缝应与桥梁伸缩缝对应，护栏底预留泄水孔，位置要准确。4、浇筑砼，注意施工中的振捣。拆模后洒水覆盖养生。5、待护栏砼达到一定强度后，每隔68m，用电动切割机切一道深2cm宽5mm的缝。（假缝）五、工程质量保证措施 工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是施

20、工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照施工技术规范、总公司ISO9002质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。1、组织措施(1)自项目经理部直至基层施工班组,逐级成立工程创优领导小组,配备专(兼) 职管理和检查人员并制定创优规划与措施，做到层层分析，纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络,深入开展创优质工程活动,确保工程质量。(2)认真实行自项目经理、各级主管技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直至现场施工人员的工程质量责任制,明确

21、各自的质量责任,实行全体人员、各业务部门和施工全过程的质量管理。(3)根据规范要求,制定保证工程质量的技术保证和质量控制措施.坚持“预防为主”的方针,对施工过程的每道工序和环节实施有效的质量控制,随时掌握质量动态,及时消除质量隐患。(4)认真做好工程试验工作。设置工地试验室,负责砼骨料选择、水质分析,钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定,钢筋对焊冷弯、砼配合比的计算试验等。对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。六、安全生产、文明施工措施1.加强对全体施工人员的安全教育，及时发现、消除不安全因素。在施工过程中作好各类安全标志，安排保卫人员昼夜值班，确保现场人员和机械的安全。2.保持施工现场整洁有序，施工机具、材料整齐停放，水电管线路按有关规范整齐、有序铺设，搞好施工区、场地的环境卫生，以整洁、有序促进施工效率的提高。3.施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。