心景假日施工方案1.docx
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心景假日施工方案1
“心景假日”基坑支护
施工组织设计
一、编制依据：
（1）、建设单位提供的本工程技术资料；
（2）、建设单位提供的《心景假日施工图设计阶段岩土工程勘察报告》、“心景假日”基坑支护工程方案设计；
（3）、我公司技术人员现场踏勘的实际情况；
（4）、《建筑基坑支护规程》（JGJ120－89）；
（5）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）;
（6）、《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002、J220-2002）；
（7）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
（8）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）;
（9）、《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）；
（10）、本公司多年来类似工程的施工经验。
二、工程概述：
1、场地概况
拟建场地位于昆明市区北京路与白云路交叉口的西南侧，向西约1公里为盘龙江，地貌上属于盘龙江的I级阶地，场区旧建筑拆除后经过人工整平，地形平坦。
该工程项目总用地面积为6412.8m2，总建筑面积为34477.55m2，预设两层地下室，地下埋深约11.3m，建筑高度9—81m，靠近北京路与白云路交叉口地带设两层地下室。
2.地质概况
根据地层成因类型、岩土名称及工程特性，将场地地基土层划分为三个大层，十二个亚层及透镜体。
第一大层为人工填土层（①大层），包括①1、①2两个亚层，在基坑开挖时已被挖除；第二大类为第四系冲（淤）积层（②大层）,包括②1、②2、②21及②22四个亚层和透镜体；第三大层（③大层）为第四系冲洪积层，由③1、③11、③12、③2、③21和③3六个亚层及透镜体组成。
各地基土层分别描述如下：
①1杂填土：
杂色，表层为混凝土地坪，含较多碎砖、碎石、场区以南含较多的生活垃圾，结构松散，成份不均匀。
①2素填土：
褐灰、褐灰夹红等色，稍湿，硬～坚硬状态，成份以粉质粘土为主，填筑时间较长，中等压缩性。
②1粉质粘土：
褐黄色，稍湿，硬～坚硬状态，中等压缩性，含少量全风化砂岩碎石，岩芯切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。
②2粉质粘土：
褐灰色、灰黑色，湿，可塑状态，高压缩性，与粘土互层，岩芯切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等，夹薄层②21、②22层透镜体。
②21有机质粘土：
褐黑色，湿，软～流塑状态，高压缩性，局部为泥炭质土，含少量腐植物，岩芯切面稍光滑，无摇震反应，干强度及韧性低，该土层仅局部分布。
②22粉土：
褐灰色，湿，稍密～中密，中等压缩性，偶见腐植物，岩芯切面粗糙，摇震反应中等，干强度及韧性低。
③1圆砾：
深灰色，饱和，稍密～中密，粒径大于2mm的砾石含量约为60～77%,主要成份为中等风化长石石英砂岩、玄武岩及少量灰岩,形状呈圆形、亚圆形，粉细砂充填，夹薄层③11、③12透镜体及少量的胶结团块。
重型动力触探实测厚度加权平均锤击数N63.5=19.6击，该大层顶板高程为1888.73～1886.73m，厚度约为29.6～33.9m，分布均匀。
③11粉砂含砾石：
褐灰色，饱和，中密，局部为粉土，摇震反应迅速，粒径大于2mm的砾石含量约为5～20%，形状呈圆形、亚圆形，成份为中等风化的长石石英砂岩、玄武岩等。
标贯实测平均锤击数N=14.8击。
③12粉质粘土：
灰色，很湿，可塑状态，高～中等压缩性，岩芯切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等，含少量砾石。
③2粉质粘土：
灰色，湿，硬～可塑状态，中等压缩性，岩芯切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。
层顶高程在1858.39～1854.67m间，厚1.1～8.3m，间夹③21层透镜体。
③21粉砂含砾石：
深灰色，饱和，中密，含约5～20%的砾石，形状呈圆形、亚圆形，成份为中等风化长石石英砂岩、玄武岩及少量灰岩，局部为粉土。
③3圆砾：
深灰色，饱和，中密，粒径大于2mm的砾石含量约为57～80%，成份为中等风化的长石石英砂岩、玄武岩及少量灰岩，形状呈圆形、亚圆形，粉细砂充填，该层顶板高程在1854.62～1850.09m间，60m深度未揭穿，厚度大于23.7m。
三、项目组成机构
主要管理人员一览表
序号
项目部职务
姓名
职称
备注
1
项目经理
凌宗明
二级建造师
2
项目副经理
杨辉
二级建造师
3
技术负责人
杨云春
工程师
4
安全员
朱金卫
技术员
5
质检员
杨才俊
技术员
6
实验员
蔡芳春
技术员
7
测量员
卢俊
技术员
8
资料员
田野
技术员
9
材料员
朱斌
技术员
10
电工
罗安刚
技术员
四、施工前期准备：
1、施工现场及周围环境情况调查；
2、施工现场地下、地上障碍物调查与处理；
3、施工用电、用水接驳；
4、排污、排水系统的完善；
5、现场临设及堆场的安排与设置。
五、主要施工机械、设备的组织计划
根据本工程工程量和施工进度计划，拟进场如下机械设备。
序号
设备名称
型号
功率
产地
数量
1
空压机
SP412
118KW
广东中山复盛
1台
2
喷射机
HPC-V
5.5KW
江苏武进
1台
3
注浆泵
BW-250
15KW
衡阳探矿厂
2台
4
电焊机
BX6-315
15KW
昆明电焊机厂
3台
5
砂浆搅拌机
UJW200
7.5KW
1台
6
旋挖钻机
150型柴油
1台
7
锚杆机
PC120
64KW
日本
1台
8
长螺旋钻机
90型
155KW
3台
9
水泵
3.0KW
昆明乐泰
5台
10
锚绳机
柴油动力
2台
11
履带锚杆机
空气动力
1台
（一）.设备容量Pe
Pe（设备1～5、7～9）
现场所有用电设备均为同一用电设备组。
JC=25%
∑Pe=∑2P/e
=∑2P/e
=∑P/e=750KW
（二）.计算负荷Pj
因该用电工程电气设备组成同一个同类设备组，总需要系数Kx=0.47，综合功率因数CosΦ=0.6，对于甲方电源来说，同期系数Kq=1。
总计算负荷为：
Pj=Kx∑Pe=0.47*750=353KW
Qj=Pj*tgΦ=353*1.33=470Kvar
Sj=
=
=588KVA
Ij=Sj/（Ue
）=588/（0.4
）=840A
注:
电焊机功率Pe=45KW≯（705/3=235KW），系统不作三相不平衡荷载考虑。
六．施工方法及主要施工要求
根据我公司多年在昆明市基坑支护工程施工中积累的经验及掌握的施工参数，确定施工方案如下：
1、施工方法：
基坑支护施工顺序
测量放线→基坑开挖至1891.00m→长螺旋搅拌止水桩施工→长螺旋钻孔灌注桩施工→锁口梁施工→第一层锚索施工→基坑土方分层开挖施工→第二层锚索施工→重复（基坑土方分层开挖及预应力锚索施工）工序至基底。
2、主要施工要求：
1）、长螺旋搅拌桩止水帷幕：
（1.1）、止水帷幕桩以长螺旋钻机进行深层搅拌形成。
（1.2）、施工工艺
桩基定位→浆液配制→送浆→钻进喷浆搅拌→提升喷浆搅拌→重复钻进和提升喷浆减半重复两遍为止，清理搅拌叶片包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
（1.3）、钻进、提升速度为≤1.5m/min、提升次数为2次。
（1.4）、搅拌桩水泥掺量为100—140kg/m，水泥浆液水灰比为0.5。
（1.5）、在施工同时应注意：
搅拌桩机的钻进、提升速度及次数，水泥搅拌桩搭接、垂直偏差及桩位偏差。
（1.6）、桩径为φ600mm，桩芯距为300～400mm，桩间搭接200～300mm，桩长从开挖平台地坪起算为18.5m。
坑中坑部分以各承台边连线外向四周扩大1.3m，作为坑中坑长螺旋搅拌桩施工中心线。
2）长螺旋钻孔灌注桩：
（2.1）、桩径为600mm，桩长、间距详施工图，砼强度为C30。
配筋详见施工图。
（2.2）、工艺流程及施工顺序：
桩位放样→移动桩机、钻杆对准钻孔、调整钻杆垂直度→钻机开机开始作业，钻深设计深度→启动输送泵压向桩孔内砼→边送砼边提升桩杆→钻杆提升至孔口成素砼桩→移机至下→使用吊车吊放钢筋笼→启动振动锤向素砼桩内振放钢筋笼→送钢筋笼至设计标高→成桩，施工结束。
（2.3）质量保证措施：
①垂直度控制：
桩机就位必须稳固、水平确保施工中不发生倾斜、移动、深陷。
钻杆经前后左右校正垂直度偏差应符合规范小于1%的标准。
机架上设置标尺，以便控制和记录孔深。
②灌注砼、提升：
钻机钻至设计深度后，开动砼输送泵向孔内灌送砼，送砼应连续进行，待输送管及钻杆芯管内充满砼后启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌边提升钻杆，提升速度与泵送速度相适应，确保钻杆内有大于0.3m3的砼，直至成桩。
严禁先拨管后灌砼，严禁提升灌砼过程中停机待料现象。
砼灌时充盈系数>1。
③钢筋笼制作及安置
钢筋笼制作长度严格按设计要求制作（锚固段≥400mm锚入冠梁内）保护层厚50mm，制作标准为笼外径：
Ф500mm，允许误差≤±10mm，箍筋间距允许误差为±20mm。
置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心确保在一条直线上。
置入钢筋笼时应安装在导管内，笼与导管同步下放，钢筋笼放到位后拨出导管，导管拨出时需要停振，慢拨保证桩砼密实。
④砼控制
此次采用桩身砼强度等级为C30商品砼，需为超流态的细石，现场坍落度控制在20—22cm，坍落度未达达要求的砼严禁使用，碎石粒径采用0.2—2.5cm左右，根据运距远近考虑使用缓凝剂。
商品砼应有出厂合格证，合格证应注明坍落度，各种原材料都应有出厂证明书及复检报告。
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定、成孔深度必须符合设计要求；混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮将的处理，必须符合相关施工规范的规定。
钢筋笼在制作、运输和安装过程中。
应取措施防止变形。
3）、锚索：
（3.1）、锚索采用7￠5（15.24）1860级钢绞线，注浆采用M25水泥浆或水泥砂浆，注浆压力为0.3—0.5MPa。
（3.2）、第一排锚索用￠60钢管成孔，成孔孔径￠90mm；第二排、第三排锚索用锚索机成孔，孔径￠150mm，角度25度，锚索孔定位偏差不宜大于20mm。
（3.3）、预应力锚索的锚具必须符合《预应力筋锚具、夹具与连接器》GB/T14370-93标准。
（3.4）、灌浆材料采用32.5普通硅酸盐水泥，并添加早强剂。
（3.5）、当锚固段注浆8天后，腰梁抗压强度达到25MP后进行锚索张拉（现场取水泥浆试块试验）。
4）、喷锚
（4.1）、施工前查明基坑周围地下管线，邻近建筑物基础情况，锚杆施工应避开管线。
（4.2）、顶部支护完成后应及时设置边坡位移观测点，坚持坑壁位移监测，并根据其反馈信息及时调整各项施工参数。
（4.3）、修坡
①喷锚工作面开挖后，应立即修坡，坡面应平整，表面无浮土，应掏出上层喷面钢筋与下层钢筋连接。
②每层工作面深度、坡度、坡底边线应接受施工员检查。
③坡面应平整，表面无浮土，应掏出上层喷面钢筋与下层钢筋连接。
（4.4）、钢筋网
①钢筋网应先成排制作，钢筋调直，间距均匀，符合设计要求。
②钢筋网保护层厚度30-50mm。
（4.5）、喷射砼
①采用空压机气动输送，利用机械喷射砼；
②采用干料输送至喷头处与水混合后，再喷射到工作面上。
③喷头应垂直喷面，根据反弹情况调节喷距，水灰比；
④喷射施工过程中，随时观察基坑四周地面及已喷护的坑避有无开裂、变形或空壳脱皮现象，如有发生，应立即重喷补强或凿除重喷，确保坑壁稳定。
⑤喷射作业时，应分段分片依次进引，按自下而上的顺序喷射；
⑥喷射砼面应平顺、美观，表面无露筋现象，喷射砼接头处钢筋预留10-20cm，以便下道工序搭接。
⑦设置喷射混凝土厚度标志，喷射完成后，检查砼的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。
（4.6）、普通锚杆施工
①严格按施工图纸设计的锚杆长度和间距施工。
②根据位移反馈信息，会同设计、监理、建设单位及时调整锚杆长度及间距；
③待喷射砼凝固两小时后方可进行锚杆施工；
④锚杆制作待现场施工人员检查合格后方能施工，采用钢筋锚杆机直接冲击输送；
（4.7）、注浆：
①锚杆击入后，立即进行注浆作业，第一排锚杆注浆水灰比宜稍小，并控制注浆压力不超过0.3Mpa,防止地面隆起；
②注浆管应伸入锚杆底部，如注浆管不到位，应用水冲洗，排除泥沙，确保锚杆尾部注浆质量；
③每段注浆施工完毕应养护24小时后，并且通过位移观测，确认边坡变形停止后，方可进行下层工作面施工。
④通过边坡位移观测，对位移较大或位移继续发展，没有稳定趋势的部位应及时采取加固措施，确保边坡位移控制在设计要求之内。
⑤土方开挖严禁倒挖、超挖，密切配合喷锚施工，确保喷锚施工的顺利进行。
⑥该支护体系属临时性支护，应尽快进行基础施工，基础施工完后应及时回填土方，避免基坑壁暴露时间过长发生坍塌。
5）、钢管土钉
1、工艺流程
挖土至土钉标高-500mm→放线→成孔→安放土钉杆体→注浆。
2、施工工艺
①土钉施工时，挖土速度要与土钉的施工速度相协调，即土方每次开挖至土钉标高下300-500mm，随即将该层土钉按设计位置进行放线定位；
②该层土钉施工完成后，绑扎钢筋网，喷射砼一次性达到设计厚度后将土方开挖至下一层土钉标高下300-500mm；
③钢管土钉锚固段焊接倒刺保护注浆孔，倒刺间距250mm-300mm；
④对钢管进行注浆，若管口有水溢出则进行二次注浆，在一次注浆完成2.0小时后在孔口进行二次补浆，一次注浆采用底部注浆方式，使出浆口始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部排出，保证向孔内注浆体的充溢系数大于1，浆体应搅拌均匀并立即使用；
⑤土钉倾角15°
⑥土钉成孔前按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位偏差不大于100mm，土钉倾角误差不大于3°，孔深误差+200mm、-50mm，钢管打入过程中遇有障碍物需调整孔位、角度时不得影响支护安全；
⑦土钉端部与面层的加强筋及钢筋网应焊接牢靠，土钉钢筋使用前应调直并不除锈、出油。
6）、喷锚护壁施工
1、工艺流程
土方开挖→修坡→挂网→﹛施工土钉→喷砼或喷砼→施工土钉﹜→注浆→边坡稳定观察
2、修坡
①喷锚工作面挖出后，应立即修坡，以便喷锚及时封闭土体壁。
②每层工作面深度、坡度、坡底边线接受施工员检查；
③坡面应平整、表面无浮土，应掏出上层及左右喷锚面的钢筋。
3、挂网
①钢筋网应成批制作，配置双向ф6.5@300×300钢筋网，钢筋调直，间距均匀。
②网与网之间用点焊连接或绑扎连接。
3、喷射砼
①采用人工搅拌空压机气动输送，利用机械喷射砼。
②采用干料输送至喷头处与水混和后，在喷射到工作面上。
③喷头应垂直喷面，喷射混凝土厚度严格按照设计施工，并根据反弹情况和地质条件调节喷距、水灰比。
七、基坑位移监测方案
1、监测点、控制点布置
A、根据基坑开挖设计方案，按《建筑安装工程施工测量规范》BJ212－88、《建筑基坑支护规程》JGJ120－99的相关规定和要求，以及勘察报告提供的地层结构与场地周边的实际情况，基坑壁位移按安全等级为一级布设观测点、控制点和基准点。
B、水平位移监测点在基坑壁内侧布置1排，按20m间距沿基坑开挖线方向布置在基坑顶以下0.30m处。
基坑顶竖向位移监测点相对于水平位移点沿基坑开挖线后移0.30m布设。
C、控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设，其埋设位置与边坡的垂距大于30m，以免边坡位移时，控制点和基准点产生影响。
控制点、沉降基准点的稳固性是确保监测数据准确与否的保证，故埋设时应按有关规定进行。
2、位移观测方法
应根据场地的实际情况进行选择，该场地为多边形状基坑，其施测方法为：
A、当采用方向法观测坑壁位移变形时，可用正倒镜投点（其测量允差为±3mm）或测角法进行。
B、如果采用前方交会法测定基坑壁位移时，控制点不应少于三个，控制点间距离不应小于交会边的长度。
并测算出各监测点的坐标。
C、根据《工程测量规范》GB50026－93的规定，水平角方向观测法的技术要求如下：
等级
仪器
型号
半测回归零差
（″）
一测回中2倍照准差
（″）
同一方向值各测回较差
（″）
测回数
一级
以下
DJ2
12
18
12
1
DJ6
18
－
24
2
D、每次观测后，提交观测数据表、位移、沉降对比表。
E、每次观测前，必须对控制点进行认真检查，基准点须以两点进行校核。
3、坑壁位移观测时间第一层土方开挖时应按上午9:
00、下午16:
00分两次进行，当第二层土方开挖后观测次数相应有所增加，可根据坑壁变形情况决定观测次数。
当变形超过有关规定时，应加密观测次数，如果有事故征兆时，应连续监测，并及时上报有关部门，采取相应措施进行处理。
4、竖向位移的观测：
按现场实际情况，应按四等水准测量的要求进行，视线长度不宜超过50m，按DS3水准仪精度规定，环形闭合差
计算（L以公里计）。
5、沉降观测时间：
开始时每天应进行一次，第二层土方开挖后每天可分上、下午两次进行。
当基坑开挖结束后可根据实际情况增加或减少观测次数，并继续观测至地下车库基础施工结束回填土方时为止。
6、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002表7.1.7的规定，基坑变形的监控值如下：
A、围护结构墙顶位移监控值为4cm。
B、围护结构墙顶最大位移监控值为6cm。
C、地面最大沉降监控值为4cm。
7、对所观测资料应进行认真检查、整理，做好位移与沉降对比表。
A、交工时应进行最后一次沉降观测。
B、沉降观测中如发现上升或大量沉降现象，应进行重复观测加以证实。
C、应对监测结果进行评价。
八、雨季施工措施
一、雨季施工准备工作
1、项目部夜间安排主要管理人员值班并做好值班记录，同时注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整施工安排并做好雨天施工各种材料准备，防止暴风雨突然来临给施工造成影响。
2、施工现场
场地排水：
施工现场根据地形对场地进行平整及硬化，保证坡向，四周设置排水沟，以确保水流畅通，不积水。
基坑内四周设置排水盲沟，且在四周设置共八只集水井，便于集中排水。
基坑内采用潜水泵抽水，防止因积水造成边坡倒塌。
3、机械设备和材料防护
（1）雨季来临之前应对所有的临电线路及设备进行一次安全大检查，检查接地接零是否规范要求，买入地下的电缆必须有明显标志，对不符合临电规范要求的立即整改。
雨后应检查用电设备，经检查无问题或摇测绝缘合格后方可使用。
（2）机械设备的电闸箱下部要使用土垫成高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮，并应安装接地保护装置。
4、原材料及半成品的保护
现场道路路基及施工场地要压实，以免路基、场地被水浸泡下沉；路基两侧应设排水沟。
1、对于怕雨淋的材料如水泥要采取仿雨措施，可放入棚内，或用帆布盖严。
要垫高码放并要通风良好，避免因雨淋而变质、变形。
2、电焊条不能露天堆放，同时应有防潮措施。
3、现场机电设备必须配有防雨罩或防雨棚。
4、现场施工人员应配发雨具、胶靴等防雨装备，为雨天施工创造条件。
5、材料堆放场地应碾压坚实，钢筋堆放应垫起，严禁放在你地理。
加料堆放应搭设架子。
（二）雨季施工的技术保证措施
1、喷锚、混凝土工程：
混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后钢筋淤泥太多，影响混凝土质量
（1）砼调整施工配合比，适当减少用水量。
（2雨后应将钢筋上淤泥及时清除干净。
（3）砼浇筑前，应将施工位置处的积水清理。
（4）大雨天禁止浇筑砼，如已浇筑砼，应将已较筑的砼用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。
如时间间歇超过砼终凝时间，该部位按施工缝处理；小雨可以进行砼浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意砼落度根据雨量适当调整。
2、钢筋工程
（1）雨后检查钢筋，如发现锈蚀，在成型前用钢丝刷锈。
（2）钢筋堆放场地必须垫高，采用砖砌墩子或方木垫起，雨后应及时盖好塑料布。
九、土方开挖要求
1、根据现场多次踏勘和实地测量以及业主要求，对现场有场容貌、周边围挡情况、场区内原有建筑物情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。
土方开挖应编制土方开挖方案，应符合有支护土方开挖的规范要求。
2、其建筑物地位于昆明市北京路与白云路的交叉口的西南侧，属于市中心地带。
3、大量工程实际表明，土方开挖合理与否对基坑稳定起着重要作用。
本次基坑支护，基坑内土方开挖原则是：
严格按照自上而下分层、分段对称开挖坑内土方，分层厚度按设计要求，严禁超挖、欠挖或并层开挖。
土方开挖应严格按要求分层、分段开挖，严禁超挖，挖一层支护一层，待上一层支护形成后方能进行下一层开挖。
每层土方开挖后及时锚固，避免土体长时间暴露引起变形或坍塌。
4、具体土方开挖施工建议分布如下几个步骤：
（1）第一阶段土方开挖至第一道锚索标高下够腰梁施工范围内；
（2）锚索锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度的75％，且基坑水位满足设计要求时，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二道锚索标高下0.5m范围内（严禁超挖）。
土方开挖应分段分片进行，沿基坑边上，每开挖10延米的土方，立即进行相应范围的施工，防止长时间暴晒或淋雨，待该部分锚杆和素砼护坡施工完毕后，才能进行领段土方的开挖。
5、土方坡道
在场地内设置循环道，进出口均设在北面（白云路侧）及东面（北京路侧），根据施工要求而定。
6、其他要求：
（1）开挖时先挖坑周部分，后挖中间部分，即先挖出锚索施工面层土方，不影响其施工后再挖中间部分土方。
（2）土方开挖时要留出施工出土便道，并按设计位置和坡比开挖。
（3）基坑上半段施工便道处土方要待压桩机出场后才能分层开挖，开挖后及时进行锚索支护施工。
（4）基坑下半段施工便道处土方开挖外运时，先用挖机挖土底部挖机无法挖除的土方用人工清挖装运。
（5）运土车在出施工现场门口要清洗车轮，并排专人清洗街面，维护城市卫生，做到文明施工。
（6）挖土及运土施工队服从现场管理人员调配。
相互交叉作业时派专人在挖土现场指挥车辆进出，确保施工安全。
（7）开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖。
基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区的土方开挖。
7、土方开挖组织、协调管理
（1）、开挖由专人负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员作好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天侯检测，并及时上报检测数据。
（2）、现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和降水及土钉墙的施工。
8、土方开挖质量保证措施
（1）、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩手续。
施工配备专职测量人员进行质量控制。
（2）、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底，及时控制开挖土标高，标高白灰点不少于2个。
（3）、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操
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