施工组织方案.docx
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施工组织方案
第1章工程概况及施工特点
1.1工程概况
本工程为汕尾新闻中心综合楼，位于汕尾市汕尾大道与十二米路交界处。
该建筑为五层现浇钢筋砼框架结构，内外墙均为红砖围护墙，平面近似“U”形，局部设有塔楼，最高处为25.10m,总建筑面积为1862m²。
本工程采用打入式灌注桩，桩尖为预制，桩管外径为480mm,桩长约12米；采用人工挖土方，不用放坡，沿承台四周独立开挖；承台垫层均采用C13素砼，厚100mm;承台砼强度等级>C18，其间用C20砼基础梁相连；所有墙身均与-0.05m处铺设20mm厚防水砂浆的墙身防潮层。
室内楼地面均采用原色水磨石铺设；外墙贴白色玻璃马赛克；内墙与天棚均采用水泥石灰砂浆打底，纸筋灰抹面，刷米黄色乳胶漆；内墙裙贴白色瓷砖，高1.5米，踢脚线采用彩色水磨石，高150mm;除卫生间地面采用白色玻璃马赛克铺设外，阳台、走廊、楼梯等处做法均与室内做法相同；门均采用夹板门，油棕色调和漆一底二度；窗均采用铝合金成品窗，现场直接安装。
屋顶四周为女儿墙，设天沟外排水，屋面具体做法详见剖面图；塔楼设有圈梁和砼构造柱；散水为无筋砼一次抹光；台阶、地台、花池采用红砖砌筑。
水、暖、电工程配合土建施工。
在基础工程施工时，先将相应的管道沟的垫层、地沟墙做好，然后回填土。
在主体结构施工时，在砌砖墙和现浇钢筋混凝土楼板的同时，预留出上下水管和暖气立管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其他预埋件等。
1.2工程特点
1.2.1地质与环境条件
建设场地根据地质勘测报告，地表土壤为粘性土，地基下有很厚的饱和细砂层，自然地坪面一下10米处为强风化粉沙岩层；建筑物东北侧为十二米路，东南侧为汕尾大道，其余两侧均有建筑物，其施工场地范围详见施工平面图。
1.2.2气象条件
施工期间在春夏秋三季，工程施工期间不遇冬季，年平均气温为20℃，雨季为5、6月分，主导风向为东南风。
1.2.3施工工期要求
本工程要求3月1日开工，同年10月10日完工，总工期为220天。
1.2.4施工技术经济条件
施工任务由汕尾市某建筑公司承担，该公司派出一个施工队承包施工任务，该施工队有瓦工20人，木工20人，钢筋工16人，砼工20人，以及其他辅助工种工人（如油漆工、玻璃工、普工等）共计140人，根据施工需要可以调入部分民工协助工作（如砼工可配20~30名民工），装修阶段可以从其他施工队调入抹灰工，但抹灰工总数不得超过40人。
第2章施工准备工作
2.1技术准备
2.1.1为保证按期完成，做好生产生活设施的准备工作，认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。
2.1.2熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的发放，并建立管理台帐。
由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术及图纸存在的疑点作好记录。
工程开工
前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
根据施工图纸及设计技术要求，准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部有关人员（规范、规程、图集见编制依据及设计技术要求）。
编制好施工预算，根据设计图纸编制材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。
2.1.3样板工序、样板间计划
钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工；钢筋绑扎及模板支立设定样板段，内、外装修设定样板间及样板段。
2.2现场准备
2.2.1施工道路及场地
作好施工现场道路、水、电、通信工作，按平面布置设置围墙，进行美化装饰，做好临近建筑物及道路等的安全防护工作。
根据临时用水、用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的铺设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生产临时设施，搞好工程通信工作。
2.2.2施工现场用电由业主指定的电源按TN-S低压供电系统将电源引至施工现场，施工现场按三相五线制配设主干线及分支线路，临时用电线路采用埋地暗敷设。
2.2.3施工用水主要考虑搅拌机、砌筑用水，包括搅拌、模板冲洗和混凝土养护用水等，现场DN65供水主管可满足要求，支管用DN25。
2.2.4临时设施包括传达室、办公室、厕所、按现场实际，施工区内设置搅拌房、加工棚、食堂等。
2.2.5大型机械设备设施准备
根据本工程实际情况，拟订使用的大型设备设施有
1）打桩机2台。
2）主体结构施工选用1台钢井架QT1-6型塔吊。
3）反铲挖土机1台
2.3劳动力配置计划
根据广东省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
（1）基础施工期间劳动力计划表
序号
工种
计划人数
备注
1
前台指挥
2
劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2
后台指挥
2
3
桩机司机
4
4
电工
1
5
机修工
2
6
施工员
4
7
电焊工
4
（2）结构施工期间劳动力计划表
序号
工种
计划人数
备注
1
普工
10
劳动力根据工程量的大小及施工进度具体安排进场
2
钢筋工
8
3
木工
20
4
砼工
28
5
架子工
12
6
钢井架控制员
2
7
水电工
5
（3）装饰装修施工期间劳动力计划表
序号
工种
计划人数
备注
1
抹灰工
30
劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2
油漆工
8
3
木工
9
4
防水工
15
5
水电工
16
2.4施工机械设备计划
主要施工机械设备表
名称
性能
数量
台班产量
QT1-6型塔吊
H=40m
R=20～8m
Q=2～5.25T
轨距3.8m
1
80～120次/台班
钢井架
1
砂浆搅拌机
J1-400
2
30～45㎡/台班
卷扬机
1
第3章施工部署
3.1施工工期
从满足业主对工期的要求出发，考虑各种资料的投放，以结构为先导，力争在185天内结构封顶，为建筑、粉饰和安装工程提供工作面，争取220日历天保证按质按计划竣工。
3.2总体施工部署
3.2.1施工以土建工程为主，水电、防雷、铝合金门窗安装及装饰工程配合施工，通过平衡协调，紧密组成一体。
3.2.2施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调均以此为重点，满足资源所需，确保结构计划的实施，实行平行流水交叉作业。
3.2.3整个工程施工原则是：
贯彻先地下后地上，先结构后装饰，充分利用平面、空间和时间组织平面、立体流水交叉作业。
3.2.4砌筑及装修阶段，所有工序均应遵守“先样板，后施工”的原则。
3.3施工顺序
3.3.1总体施工顺序如下：
基础工程→主体结构→砌体工程→门窗工程→屋面工程→装饰工程→安装工程
3.3.2±0.00以下施工顺序
放线→成孔灌注桩施工→土方开挖→承台及地梁施工→回填
3.3.3±0.00以上结构阶段施工顺序
重新放线→柱钢筋绑扎→柱梁板楼梯模板安装→梁板楼梯钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→进入上一层结构施工
3.4质量目标
合格工程。
第4章施工进度计划及工期保证措施
4.1施工计划
施工计划具体详见附图一:
施工总控制进度计划横道图。
本工程计划工期为176天。
4.2保证实现施工总进度措施
4.2.1建立高效的项目组织管理机构
建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个工程项目过程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作，在施工进度控制上，着重将责任分解，落实到人，促使项目管理人员优质，高效地完成本职工作，同时做好与各有关单位及施工队伍的协调配合工作，避免互相拉扯，保证各工期控制点目标的实现。
4.2.2保证进度措施
1、制定奖罚措施
为充分调动项目全体员工的积极性，针对各项目控制点的实现制定奖罚措施，对按期完成的给予一定的奖励，否则予以罚款，以带动整个工程施工健康、顺利地按期完成。
2、选择和配备精良的施工机械
根据本工程的需要选择性能优良的施工机械，合理布置，以保证各种物质材料的加工，运输能及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，特别要加强使用中的设备维修保养，使机械处于良好状态，为施工进度作出可靠保证。
3、编制人、财、物计划，确保目标的实现
根据施工图纸编制工程预算，并进行工料分析，然后按土建工程的施工进度计划编制相应的劳动力计划，材料计划、机械设备计划、资金计划等，以保证各种资源能满足工程计划周期内需要。
物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间。
现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
劳动力进场要保证质量。
除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。
工人进场必须进行严格的培训和考核。
按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。
4、加强计划管理
①根据总工期和每个工期目标控制点，按实际情况进一步细化施工进度计划，编制切实可行的季度计划、月计划、周计划，确保施工计划的进一步落实。
②根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，解决施工生产过程中影响施工进度的问题，如实际施工进度与进度计划有超前或拖后时，应对施工进度计划作适当调整，以适应总进度计划的要求。
③实行“日报表”制，对每天的施工进度情况进行跟踪检查记录，并对照周计划随时调整，确保各控制点目标的实现。
④做好施工协调配合工作，保证按正常的施工程序进行施工，确保各控制点目标的实现。
在施工中不但要按计划施工，而且要严格按照正常的施工程序进行施工，切不可为赶施工进度而违背施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度。
因此，施工中要认真做好土建工程各工种之间以及土建与安装之间的协调配合工作，特别是土建与安装的预埋预留工程之间的协调配合工作。
5、搞好质量管理
严格按照质量体系要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。
搞好与建设单位、设计单位、监理单位的配合，在多边的条件下尽早把变更修改的内容决定下来；认真细致组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。
样板间、样板层等要早做，以便能够早日把作法和标准定下，以便能够提早进入大面积施工。
加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
6、落实资金管理，保证施工正常进行
以工程合同为准则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包合同的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用。
第5章主要分部工程施工方法
本工程采用现场搅拌混凝土，并用砼泵输送，现场设置一台塔吊，一台井架，对钢筋、模板等进行垂直及水平运输。
模板采用18厚夹板模门架支撑体系。
外脚手架采用钢管脚手架，扣件连接。
5.1主体结构工程
5.1.1垂直及水平运输机具的选择
本工程为地上主体5层。
由于考虑缩短工期，主要垂直运输采用1台井架、1台QT1-6型塔吊。
5.1.2模板工程
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。
我们将以创优目标为着眼点，本工程所有的模板均采用18厚夹板及80×100的木枋，作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
考虑我公司现有的物资，本着经济有效的原则，本工程所需模板体系主要包括：
框架柱模及梁板模板，并采用一次拼装成活工艺。
其主要支模方式及体系选择如下：
（一）主要部位模板体系：
主体结构支模顺序为柱模→梁模→板模。
在柱筋扎好后，开始支柱模。
柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以几何尺寸无误后，将其支撑牢固，然后进行梁板模的安装，安装时要特别了注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、板模以80×100mm的木枋垫平支牢，这样使柱、梁、板模一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高，几何尺寸的准确性。
（二）模板工程施工工艺
1、施工前的准备工作：
（1）定测量定位
A、投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
B、标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
C、找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部们，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
D、设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）材料准备
A、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
B、支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
C、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
1、模板的支设方法
（1）承台砖模
承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌筑180厚灰砂砖砖模，面批1：
2水泥砂浆20mm厚。
（2）方柱模板安装
本工程方柱，支模全部采用18厚夹板。
柱箍第一道设在楼面上300mm处,每隔500mm设一道，采用φ51钢管和φ12对拉螺栓铗固，柱模侧壁用φ51钢管作斜撑，以保证柱模的垂直度和稳定性。
支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（3）梁、板模板安装
楼面梁旁用18cm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边板，楼面板用钢花梁或80×100木枋铺组合钢模板。
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁板支顶均采用门式架或钢支顶。
主梁模板安装：
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶：
楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥750mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
框架梁采用MJ-1217系列门架支撑系统，因梁底模较高，故沿垂直方向按2层标准架加1层0.9m高的梯级架构成，门架底部设置可调底座，顶部设置U型顶拖，门架纵向按双体排列，则相邻门架间距为900mm。
（三）模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模：
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2、墙模：
在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。
3、梁、楼板模板：
应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.1.3钢筋工程
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用，因此钢筋原材的质量要严格控制。
钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
（一）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于井架、施工电梯附近，以便于垂直运输。
1、调直除锈：
对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断：
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成或翘曲现象，以便于连接或焊接。
3、弯曲成型：
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等。
（3）调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）I级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
I、II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
（5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。
如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作135°弯钩。
（6）各弯曲部位不得有裂纹。
（7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
（二）钢筋构造
1、受力钢筋的砼净保护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。
（1）外墙及坡道内墙：
15mm
（2）楼板、屋面板、楼梯板：
15mm
（3）梁、柱：
25mm
2、钢筋锚固
（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE=45d
（2）受压钢筋最小锚固长度LaE′=0.7LaE
（三）钢筋接头
拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式本工程拟对Φ16～25的竖向钢筋采用电渣压力焊，其余采用焊接连接或绑扎搭接。
1、焊接
1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。
焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。
钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋，均采用焊接。
6）对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。
当采用焊接接头符合下列规定：
7）纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。
8）框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。
9）钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
2、电渣压力焊工艺
①电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。
当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
②电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
③在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
电渣压力焊工艺流程如下：
安装焊接钢筋—→安放弧铁丝球—→缠绕石棉绳装上焊剂盒—→装放焊剂—→接通电源—→造渣过程形成渣池—→电渣过程钢筋端面熔化—→切断电源顶压钢筋完成焊接—→卸出焊剂、拆卸焊盒—→拆除夹具。
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（四）钢筋绑扎
（1）受力钢筋的绑扎
A、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
B、受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
C、搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距≤10d及200mm。
（2）受力钢筋接头位置应相互错开：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为：
受压区：
50%
受拉区：
25%
（3）框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750处。
（4）分布、架立钢筋接头搭接长度100≤10>150（d>10）。
（5）钢筋固定
钢筋保护层，梁、板底筋用1：
2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：
2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用（14马凳筋支撑，间距双向@1000。
5.1.4混凝土工程
（一）砼浇筑
1、柱砼在上层梁板模板完成后进行，砼浇灌前，柱根部先浇灌30-50cm厚一层同等级水泥砂浆。
砼入模时，要分层下料，分层振捣。
2、梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更更高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。
3、在柱与板交接处等不同砼强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度砼浇捣。
4、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。
对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2MPa时方可进行，处理方法如下：
（1）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
（2）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。
（3）施工缝处在砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
（二）砼振捣
采用平板振动器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、墙、梁）
1、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
2、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3、振动时间为20~30秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
（三）砼养护
砼的养护采取自然条件下，砼浇灌完10-20小时（热天气8-9小时）及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天的无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和天面砼应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。
各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
5.2砌筑工程
5.2.1砌筑材料
木工程
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