公某司200td难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告大学毕设论文.docx
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公某司200td难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告大学毕设论文
某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目
安全验收评价报告
建设单位：
某公司
建设单位法定代表人：
建设项目单位：
某公司
建设项目单位主要负责人：
建设项目单位联系人：
建设项目单位联系电话：
二〇一一年三月
某公司
200t/d难处理金精矿冶炼项目
安全验收评价报告
评价机构名称：
某中介公司
资质证书编号：
法定代表人：
审核定稿人：
评价负责人：
评价机构联系电话：
二〇一一年三月
评价人员
姓名
资格证书号
从业登记编号
签字
项目
负责人
项目组
成员
报告
编制人
报告
审核人
过程控制负责人
技术
负责人
前言
某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目由长春黄金设计院设计，于2007年3月开始施工建设，由平江县恒兴建筑工程有限公司、平江县城关建筑工程有限公司等单位负责土建，河南黄金建筑安装公司、青岛洛加化工设备有限公司等单位负责安装，平江县长华建设监理公司负责监理，2008年3月工程试生产成功。
目前生产运行良好，主要设备、工艺、生产能力及产品质量等基本上达到设计指标，工程的安全卫生设施基本实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实国家有关建设项目（工程）劳动安全卫生设施“三同时”监督的规定，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》等法律、法规和文件要求，某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目应按规定进行建设项目安全验收评价。
某中介公司具备安全评价国家甲级资质，是国内最早开展安全评价工作的机构之一；拥有较强的安全评价技术力量，在非煤矿山、金属冶炼、石化、化工、医药和轻工、机械、烟草等行业和领域具有丰富的安全评价工作经验。
某公司委托某中介公司对其200t/d难处理金精矿冶炼项目进行安全验收评价。
根据《安全评价通则》和《安全验收评价导则》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的要求，某中介公司根据项目特点选派有关专业人员组成了评价工作组，评价工作组于2008年12月2日、2009年12月23日、2010年11月25日对某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目进行了现场勘察，并查阅了相关的技术资料，在此基础上编制了《某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全验收评价报告》。
本报告在编制过程中得到了各级安全生产监督管理部门和安全专家的热情指导和大力支持，得到了建设单位的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。
附件：
1、企业营业执照
2、关于核准某公司建设日产200吨200t/d难处理金精矿冶炼项目的批复（湘发改工[2006]862号）
3、关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全预评价报告备案函
4、关于某公司200吨/日难处理金精矿冶炼工程环境影响报告书的批复（湘环评[2006]79号）
5、湖南省环境保护厅项目竣工验收意见（湘环评验[2010]119号）
6、关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目职业病危害预评价报告的批复（岳市卫函[2007]11号）
7、关于某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目职业病防护设施设计卫生审查的批复（岳市卫函[2007]88号）
8、建筑工程消防设计的审核意见书（岳公消建字[2008]0268号）
9、建筑工程消防验收意见书（平公消建验字[2008]0018号）
10、专家对某公司年产200t/d难处理金精矿冶炼项目安全条件论证意见
11、设计单位资质证书
12、安装单位资质证书、营业执照等
13、监理单位资质证书、营业执照等
14、建筑单位资质证书、营业执照等
15、建设工程竣工验收报告
16、防雷装置验收合格证
17、防雷装置检测报告
18、特种设备使用登记证
19、压力容器全面检验报告
20、锅炉外部检验报告
21、桥（门）式起重机验收检验报告
22、电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
23、电气设备试验报告
24、职业病危害因素检测与评价报告
25、工伤保险登记表
26、主要负责人、安全生产管理人员安全资格证书等
27、特种作业证书及名单一览表
28、某公司关于试生产期间相关问题的请示
29、试车报告
30、试生产报告
31、关于成立某公司安全（环保）生产委员会的通知
32、关于任命专职安全员的通知
33、安全生产责任制
34、安全生产管理制度目录
35、安全生产操作规程目录
36、事故应急预案目录
37、工程地理位置图
38、工业园区位置图
39、工艺流程示意图
40、总平面布置图
41、接地系统图
42、厂区消防管网系统图
第一章概述
一.1安全评价的目的、原则及范围
一.1.1安全评价目的
本项目安全验收评价的目的主要有：
1、贯彻国家、地方政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，确保项目投产后符合国家有关安全生产的法规、标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康、保护企业财产安全。
2、判断、评价项目安全设施、措施与国家法律、法规、标准和地方、行业法规、标准的符合程度，为政府主管部门项目验收提供客观依据。
3、识别项目存在和潜在的危险、有害因素（危险源），评价项目存在的风险及其危害程度，提出进一步避免或者降低风险的措施，指导企业抓好安全生产。
一.1.2安全评价的原则
本项目评价及评价报告编制过程中，参与评价人员严格遵循以下原则：
1、合法原则。
项目评价严格依照国家法律、法规、规范和标准进行；评价机构和评价人员具备国家规定的相应资质。
2、客观公正原则。
评价所依据的基础资料都来自现场收集、测量、检查和业主提供；评价依据都是国家法律、法规、技术标准、规范和正式出版图书；评价方法为通用的、成熟的方法；评价人员与业主单位无利益关系。
3、独立评价原则。
本项目评价由评价人员独立完成，未受外界因素干扰。
4、保密原则。
项目评价人员对业主有关技术资料、商业资料做到了严格保密。
一.1.3安全评价范围
根据某公司与我院签订的安全评价委托合同，本次评价的工作范围为某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目。
其工作对象为200t/d难处理金精矿冶炼项目的生产设施及其辅助设施，包括厂址、总平面布置、工艺、设备、设施、消防、电气等方面的内容。
具体为：
火法治炼、收尘、湿法冶炼、制酸、金精炼设施等。
一.1.4安全评价依据
本次安全评价工作的依据主要包括国家法律、法规和地方法规，国家标准和行业标准，设计资料，以及有关专业技术资料。
评价依据的具体目录见本报告附录A。
一.2建设项目安全评价前期准备工作与程序
一.2.1建设过程简介
2006年某公司委托长春黄金设计院对200t/d难处理金精矿冶炼项目进行初步设计，2007年3月工程开始施工建设，2008年3月工程试生产成功。
一.2.2安全评价前期准备工作
2008年9月，某公司正式委托某中介公司对其200t/d难处理金精矿冶炼项目进行安全验收评价，并指定专人负责安全评价的联系和协调工作，做好了安全评价的前期准备。
一.2.3安全评价工作条件
一.2.3.1委托方具备的安全评价工作条件
1、2007年3月项目开始施工建设，由平江县恒兴建筑工程有限公司、平江县城关建筑工程有限公司等单位负责土建，河南黄金建筑安装公司、青岛洛加化工设备有限公司等单位负责安装，平江县长华建设监理公司负责监理。
2、2008年3月工程试生产成功。
3、目前生产运行良好，主要设备、工艺、生产能力及产品质量等基本上达到设计指标，工程的安全卫生设施基本实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
一.2.3.2受委托方具备的安全评价工作条件
1、具备国家安全评价甲级资质，资质范围包括石化、化工和医药建设项目；
2、组建了评价工作组，指定了评价项目负责人，相关专业技术人员配备齐全，并聘请了有实践经验的技术专家。
具体工作有：
1）根据对建设项目的初步工程分析、安全验收评价工作的要求，制定了安全评价工作计划；
2）评价组分别于2008年12月2日、2009年12月23日、2010年11月25日对项目进行了现场勘察，勘察的主要内容为项目选址，以及厂址周围的环境状况、周边企业、居民、设施情况、相互间的距离等情况；
3）收集了相关资料，主要有《某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目安全预评价报告》、当地气象资料、当地地质资料、同类或相似装置的技术资料等。
4）评价组与建设单位进行了交流，确定了评价范围。
3、评价机构具有需要的检测、检验器具和人员、技术。
4、评价机构具备完善的安全评价技术支撑体系。
5、评价机构具备安全评价需要的质量保证体系。
一.2.4安全评价工作程序
根据《安全评价通则》（AQ8001－2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003－2007）和《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）要求，安全预评价的工作程序为：
1.前期准备；
2.安全评价：
（1）辨识危险、有害因素；
（2）划分评价单元；
（3）确定安全评价方法；
（4）定性、定量分析危险、有害程度；
（5）分析安全条件和安全生产条件；
（6）提出安全对策与建议；
（7）整理、归纳安全评价结论。
3.与建设单位交换意见；
4.编制安全评价报告。
具体工作程序见图1.2-1。
第二章建设项目概况
二.1建设单位概况
二.1.1建设单位组成沿革
某公司原为中国黄金集团科技有限公司和湖南金鑫黄金集团有限公司的全资子公司-湖南黄金洞矿业有限责任公司共同出资组建的股份制联营企业，于2006年8月8日成立，双方各占50%股份。
2010年2月，中国黄金集团科技有限公司收购湖南黄金洞矿业有限公司50%的股权，同年3月29日，湖南金鑫黄金集团有限公司又收购了中国黄金集团科技有限公司50%的股权。
由此，公司成为了湖南金鑫黄金集团有限公司的子公司。
二.1.2建设单位简介
原出资单位中国黄金集团科技有限公司是由中国黄金集团公司发起并控股，联合其他4家公司共同组建的现代企业。
公司拥有长春黄金研究院和长春黄金设计院2家科研单位，辽宁天利金业有限责任公司、辽宁金凤黄金矿业有限责任公司、贵州金兴黄金矿业有限责任公司3家控股公司。
中国黄金集团科技有限公司主要依靠新技术从事难处理黄金矿产资源和其它矿产资源开发与利用；地质、采矿、选矿、冶炼、环保、分析、检测及相关专业的新技术、新工艺、新设备、新材料的研究与应用；金、银深加工技术及其制品的研发、制作、销售；进出口贸易；工程项目承揽；技术咨询服务；国内外投资等。
科技公司在成立初期，立足发展难处理黄金资源主业，通过高新技术的研究与开发，获得难处理黄金资源开发利用的主动权。
湖南黄金洞矿业有限责任公司属国有控股的股份制企业，座落于岳阳市平江县境内。
公司属大中型黄金采选企业，主产品是黄金，副产品白砒，年处理矿石量12万t，现已建成采、选、冶产业链，采选能力达到350t/d，焙烧脱砷能力30t/d，并在“九五”期间建成了一座日处理能力20t的难处理金矿氰化提金试验厂。
2003年，在怀化市溆浦县合资建成了日处理金精矿20t焙烧脱砷的溆浦江口公司。
2004年，在平江县境内合资建成采选能力150t/d的平江众瀚公司。
2004年年底在益阳市安化县合资建成采选能力300t/d的安化鑫丰公司。
截止2010年9月，公司总资产67406万元，其中固定资产21868万元，无形资产885万元。
某公司拥有一批工作经验丰富、业务素质高、安全意识强的职工队伍，职工人数416人，其中高级工程师3名，工程师8名，技术人员20名。
二.1.3建厂条件及厂址选择
二.1.3.1地理位置、区域位置
某公司位于湖南省平江县伍市工业园区，公司地理坐标东经113°、北纬29°71'。
项目所在地地理位置优越，交通便利，东至平江县城38km，南距省会长沙66km，北距古城岳阳70km，距京广铁路的汨罗站仅15km，与京广高速公路相距2km。
建设项目东边为恒信电子公司、彩星鞋业公司，再往东为长城铜业公司，北边为天一科技公司，再往北为华龙面业等食品生产企业；西边现为农田、民居；南边现为荒山、民居。
厂区附近无人员集中居住地，园区内无重点文物及风景名胜点。
具体位置详见区域位置图。
二.1.3.2地形、地貌
项目所在地属山岗丘陵地带，海拔高度在70m以下，其东部为山区，北、西、南为平原、丘陵区，地形较为开阔。
二.1.3.3工程地质和水文地质
项目所在地地质层为粘砂砾层，地表层风化松软，除风化层外，地质结构坚硬，承载力高，地壳结构紧密。
土壤为酸性红页岩土壤。
汨罗江自东向西经过工业园区，据黄旗段水文站资料，最高水位47.69m，最低水位39.46m，平均流量为1525m3/s，枯水期流量为852m3/s。
二.1.3.4气候与气象
项目所在区域属湿润的大陆季风气候区，属中亚热带向北亚热带过度的气候带。
一月平均气温4.9℃，七月平均气温28.6℃，全年日平均气温17.1℃，相对湿度62%，年均降水量1460mm，无霜期270d，常年风力1至2级，最高5.4级。
风向以北风、西北风为主。
二.1.3.5地震烈度
按国家地震局《中国地震动参数区划图（1/400万）》划分，平江县抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
二.2建设项目概况
二.2.1建设项目基本情况
二.2.1.1项目名称
某公司200t/d难处理金精矿冶炼项目。
二.2.1.2建设规模
生产能力为日处理金精矿200t，服务年限20a。
二.2.1.3产品方案
金16709.04g/d纯度99.99%（国标1号）
银2000.00g/d纯度99.90%（国标1号）
粗砷11520t/a纯度95-97%（按100%As203计）
98%工业硫酸42900t/a（按100%H2SO4计）
二.2.1.4主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表2.2－1。
表2.2－1技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
一
冶炼工艺
1
处理能力
吨/日
200
2
年处理矿量
万吨
6.6
3
原矿品位：
金
克/吨
92
银
克/吨
20
硫
％
24
粗砷
％
95-97
4
工艺
焙烧、制酸、氰化+锌粉置换
5
产品方案
成品金、成品银、砒霜、硫酸
6
金、银选冶回收率
%
其中：
金
%
90.81
银
%
50
7
年产品产量
成品金
公斤
5513.98
成品银
公斤
660
砒霜
吨
11520
硫酸
吨
42900
8
服务年限
年
19
9
基建期
年
1
二
尾矿
1
尾矿输送方式
干排
三
供电
1
装机容量
千瓦
5923
2
工作负荷
千瓦
4561
3
年耗电量
万千瓦时
1477.3
4
单位电耗
千瓦时/吨
224
四
供水
1
企业用水总量
吨/日
31959.44
其中：
新水量
吨/日
1116.5
回水
吨/日
30157.35
五
土建
1
建筑面积
米2
14300
其中：
工业
米2
8300
民用
米2
6000
六
总图运输
1
年运输总量
万吨
12.43
其中：
运入量
万吨
7
运出量
万吨
5.43
2
汽车台数
台
16
3
占地面积
公顷
11.74
七
定员
1
定员总数
人
416
其中：
生产人员
人
309
附助生产及管理
人
107
八
投资
1
基建投资
万元
9995
其中：
贷款
万元
6000
利率：
5.85％
自筹
万元
3995
2
流动资金
万元
3000
其中：
贷款
万元
2100
利率：
5.58％
自筹
万元
900
总投资
万元
12995
二.2.2装置的生产方法和工艺技术路线
二.2.2.1火法冶炼
1、基础资料
金精矿化学成分见表2.2-2。
表2.2-2金精矿化学成分
成分
Au（g/t）
Ag（g/t）
Cu
Pb
Zn
Fe
SiO2
%
92
20
0.3
0.18
0.02
27.69
23.82
成分
As
S
CO2
Al2O3
CaO
MgO
其它
%
18.0
24.0
1.477
2.31
0.2
1.2
0.8
2、火法冶炼工艺流程
本项目采用二段焙烧工艺处理含砷金精矿，焙烧的目的是脱除S、As以及改变金精矿的矿物组成和矿物结构，生成多孔、有利于氰化浸出的焙砂，从而降低氰化物的消耗和提高金的浸出率，回收精矿中有价元素
二段焙烧的工艺流程特点为通过控制第一段焙烧和第二段焙烧的不同焙烧氧气量和温度而达到脱除砷和硫的目的，一段缺氧焙烧脱砷，二段焙烧过氧脱硫，工艺流程具体如下：
外购金精矿储存于金精矿仓内，金精矿仓长72m，宽24m，采用半地下矿仓，精矿贮存时间约为30d。
精矿仓内配备2台5t抓斗桥式起重机，金精矿由汽车运入卸料后，采用抓斗桥式起重机进行精矿的配矿和输送。
沸腾焙烧采用浆式进料。
金精矿由抓斗起重机计量并加到调浆槽内，调好的矿浆流入搅拌槽，用软管泵将搅拌槽中的矿浆送入一段焙烧炉中。
软管泵采用变频调速，控制加料量。
一段焙烧温度600℃～650℃，通过加水调控炉温。
控制一段焙烧空气量，使精矿中的铁大部分氧化成Fe3O4，砷则以As2S3、As3O4，硫以SO2、S2的状态进入烟气中。
一段焙烧炉沸腾层高度为1～1.5m，溢流排料，焙砂通过密封螺旋给料机加入到二段焙烧炉中。
一段焙烧烟气经过一级、二级旋风收尘器收尘，并在二级旋风收尘器中继续通入空气，使未氧化的硫、砷氧化，生成SO2和As4O6。
一级、二级旋风收尘器收下的烟尘由埋刮板输送机加入到第二段焙烧炉中。
二段焙烧温度650℃-700℃，继续鼓入过量的空气使一段焙烧中未被氧化的硫进一步氧化生成SO2进入到烟气中,一段焙砂中的Fe3O4氧化成Fe2O3。
埋刮板运输机将焙砂和收尘后的烟尘送到湿法冶炼车间进行浸出。
二段焙烧产生的烟气经过旋风收尘器收尘后，与一段焙烧的二级旋风收尘器出口的烟气混合进入空气冷却器冷却后、进入干法收砷系统。
一段、二段焙烧炉和旋风除尘器的供风由罗茨风机提供。
工艺流程示意图见附图。
3、主要技术指标
（1）一段焙烧
处理精矿量200t/d（干基）
焙烧温度600-650℃
焙烧矿产量133.23t/d
焙烧矿产出率66.62%
焙烧炉床能力11.56t/㎡d
鼓风量9893.67Nm3/h
烟气量12754.51Nm3/h
烟尘率65%
脱砷率93.00%
（2）二段焙烧
处埋焙烧矿量133.23t/d
焙烧温度650-700℃
焙烧炉床能力9.65t/㎡d
总焙烧矿产量143.02t/d
焙烧矿含:
Au128.65g/t
焙烧矿含:
Ag27.97g/t
焙烧矿含硫1.51%
焙烧矿含As0.48%
鼓风量1741.14Nm3/h
烟气量1565.85Nm3/h
烟尘率20%
焙烧矿总产出率71.51%
二.2.2.2收尘
1、烟气条件
烟气条件见表2.2-3。
表2.2-3烟气条件表
烟气成分（V/V）%
As4S6
As2S3
S02
S2
C02
02
N2
H2O
一段焙烧炉（出炉）
0.639
0.426
7.437
0.531
0.509
0
61.099
29.36
二段焙烧炉（出炉）
5.763
0.024
3.390
87.584
3.238
2、工艺流程
采用的收尘工艺流程为：
焙烧烟气—旋风收尘器—炉气冷却器—电除尘器—骤冷塔—袋式除尘器。
工艺流程具体如下：
第二段焙烧炉出来的烟气经过1台旋风除尘器粗收尘后，与第一段焙烧炉粗收尘后的烟气混合，进入炉气冷却器进行第一段烟气冷却，使烟气温度降至350℃左右，以适应电除尘器的温度要求。
第二段烟气冷却采用骤冷塔喷雾冷却方式降温。
以使袋式除尘器能正常工作。
由于焙烧采用浆式进料，矿浆浓度为75％，出炉烟气含湿量达29.36％，为了使袋式除尘器能正常工作，第一段烟气冷却采用炉气冷却器降温，第二段烟气冷却采用喷雾冷却方式降温。
烟气中绝大部分细粒烟尘在电除尘器内被捕集，而烟气中的砷仍然以气态形式存在并通过电除尘器。
经电除尘器净化除尘后的烟气导入骤冷塔内，烟气温度由320℃左右快速降至约125℃。
烟气中气态的As406，冷凝成固态的As203，并在袋式除尘器中被收集。
经过除尘脱砷的烟气送入制酸车间生产硫酸。
由于烟气中含湿量高，同时As203的比表面积很大，且吸水性强，加之袋式除尘器在烟气露点温度以下工作。
因此，除滤料采用拒水防油针刺毡，壳体、笼骨及花板等内部构件采用不锈钢材料外，还应适当降低烟气的过滤速度。
为确保袋式除尘器能正常运行，灰斗采用加热保温方式。
二段氧化炉旋风除尘器、炉气冷却器和电除尘器收下的焙砂用埋刮板输送机送至水洗浆化车间进一步处理。
骤冷塔和袋式除尘器收下的含砷烟尘含As203大于90％，通过埋刮板输送机送至中间仓后，用包装机装袋、缝袋。
包装袋用塑料袋，然后再用铁桶盛装。
包装后的As203，用叉车运送至砷库堆存待售。
骤冷塔上部设有喷嘴，用压缩空气将水雾化成微料，利用水的快速蒸发吸热令烟气温度迅速下降，以避免形成玻璃砷而粘结设备和管道内壁。
塔的控制系统能保证雾化的水粒在离开塔之前，已经完全汽化，使塔内部呈干式运行。
整个收尘系统采用负压操作，以防烟气外泄造成二次污染。
3、主要工艺技术指标
系统漏风率（不包括鼓入二段旋风除尘器内和袋式除尘器之前的空气）35%
系统收尘效率99.9%
系统收砷效率99.5%
二.2.2.3湿法冶炼
1、酸浸
1）原料
湿法冶炼使用的原料为焙烧炉产出的焙砂，数量143.02t/d。
焙砂多元素分析见表2.2-4。
表2.2-4焙砂多元素分析
成分
Au
Cu
Zn
As
Al2O3
MgO
其它
%
128.65（g/t）
0.42
0.028
0.755
3.23
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