1181回风巷掘进作业规程.docx

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1181回风巷掘进作业规程

盘县羊场乡松杨煤矿

（1181采面回风平巷）

掘

进

作

业

规

程

编制：

总工办

施工单位：

掘三队

编制日期：

2014年10月28日

规程会审情况

职务

签名

职务

签名

矿长

总工

安全矿长

生产矿长

机电矿长

通防工程师

采掘工程师

地测工程师

机电工程师

规程会审意见:

会审时间:

年月日

规程贯彻落实情况

贯彻时间

贯彻地点

贯彻人

参加学习

人员签名

目录

第一章概述…………………………………………………………………6

第一节概述…………………………………………………………………6

第二节编写依据……………………………………………………………6

第二章地面位置及地质情况………………………………………………7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………………………………7

第二节煤（岩）层赋存特征…………………………………………………8

第三节地质构造……………………………………………………………10

第四节水文地质……………………………………………………………10

第三章巷道布置及支护说明………………………………………………11

第一节巷道布置……………………………………………………………11

第二节矿压观测……………………………………………………………12

第三节支护设计……………………………………………………………12

第四节支护工艺……………………………………………………………12

第四章施工工艺……………………………………………………………13

第一节施工方法……………………………………………………………13

第二节凿岩方式……………………………………………………………13

第三节爆破作业……………………………………………………………13

第四节装载与运输…………………………………………………………14

第五节管线及轨道铺设……………………………………………………14

第六节设备及工具配备……………………………………………………14

第五章生产系统……………………………………………………………15

第一节通风…………………………………………………………………15

第二节压风…………………………………………………………………17

第三节瓦斯防治……………………………………………………………17

第四节综合防尘……………………………………………………………17

第五节防灭火………………………………………………………………18

第六节安全监控……………………………………………………………18

第七节供电…………………………………………………………………19

第八节排水…………………………………………………………………20

第九节运输…………………………………………………………………20

第一十节照明、通信和信号…………………………………………………20

第六章劳动组织及主要技术经济指标……………………………………21

第一节劳动组织……………………………………………………………21

第二节作业循环……………………………………………………………21

第三节主要技术经济指标…………………………………………………22

第七章安全技术措施………………………………………………………23

第一节一通三防……………………………………………………………23

第二节顶板…………………………………………………………………26

第三节爆破…………………………………………………………………27

第四节防治水………………………………………………………………32

第五节机电…………………………………………………………………33

第六节运输…………………………………………………………………33

第八章其他…………………………………………………………………38

第一节施工组织管理措施…………………………………………………38

第二节过断层或构造措施…………………………………………………41

第三节处理片帮措施………………………………………………………41

第四节防止冒顶、片帮措施………………………………………………42

第五节巷道开口点施工安全技术措施……………………………………42

第九章避灾路线……………………………………………………………43

附图一：

1181采面回风巷巷道布置位置局部平面示意图

附图二：

1181采面回风巷巷道断面形状、规格尺寸及支护方式图

附图三：

1181采面回风巷炮眼布置图及爆破说明书

附图四：

1181采面回风巷运输系统图

附图五：

1181采面回风巷管线吊挂及溜子敷设情况示意图

附图六：

1181采面回风巷通风系统示意图

附图七：

1181采面回风巷监控系统图

附图八：

1181采面回风巷供电系统示意图

附图九：

1181采面回风巷排水系统示意图

附图十：

1181采面回风巷通讯系统示意图

附图十一：

1181采面回风巷避灾路线示意图

第一章概况

第一节概述

1、巷道名称：

1181采面回风平巷

2、用途：

回风、行人

3、设计长度550m

4、设计坡度：

+5‰（实际施工定向跟煤层顶板走）

5、设计方位：

323°。

6、预计开工时间：

2014年10月31日

7、预计竣工时间：

2015年6月7日

第二节编写依据

一、设计说明书及批准时间

根据2009年5月贵阳林东矿务局设计研究所编制的《松杨煤矿开采设计方案变更》，《九村井田松杨煤矿可行性研究报告》及《安全专篇》。

结合松杨煤矿地质情况、开采现状等。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《九村井田松杨煤矿地质勘探报告》，批准时间为2003年9月18日。

三、矿压观测资料:

从已掘1181运输上山和18号回风系统几条巷道煤层顶底板的情况来看，压力不大。

但在支护上要严格按《作业规程》的要求，严把质量关，严防顶板事故的发生。

随着巷道不断延长，在巷道掘进过程中，对后方巷道应安排人员随时进行检查，对因压力大变型严重的支架应及时进行校正或更换等维修处理，随时确保后路的畅通安全。

四、规程编写依据:

新版[2011]《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及德佳投资有限公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；《关于机电、运输安全技术规范》；《关于一通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及地质情况

巷道相应的地面位置在杨桃箐村后三百余米的大山底下，地面标高+1578—+1700米，区域内无水体和建、构筑物等。

巷道标高+1489－+1491，起点在1181运输上山迎头处，起点标高为+1489，终点标高为+1491。

全段从开口点起沿煤层顶板定向施工。

附：

井上下对照关系表如下：

水平、采区

二水平、一采区

工程名称

1181采面回风平巷

地面标高

+1578—+1700

井下标高

+1489－+1491

地面的相对位置建筑物、小井及其它

地面无住房、水体及其公路、铁路、铁塔等构建筑物。

井下相对位置掘进巷道的影响

顶部距1171回风巷20米平距，斜距35米左右，相互间无大的影响。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

周边无采空区，周边对该巷没有任何威协和隐患。

第二节　煤（岩）层赋存特征

本设计巷道所在18#煤层走向西北-东南，倾向为东北-西南，倾角约17°，煤层直接顶为碳质泥岩、老顶为细沙岩。

直接底为泥岩或砂质泥岩，老底为细沙岩。

本区域内煤层赋存情况及顶底板情况柱状图如下：

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大—最小/平均）m

最大2.5m最小1.5m平2.0m

煤层倾角（最大—最小/平均）（0）

最大35最小10平17

煤层硬度

3－5

煤层层理（发育程度）

较发育

自燃发火期/d

10个月

绝对瓦斯涌出量/（m3/min）

0.5

S相对瓦斯涌出量/（m3/.t）

8.64

煤尘爆炸指数%

80

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩层类别

硬度

厚度（m）

岩性

顶板

基本顶

细沙岩

4-6

10-20

沉积岩

直接顶

碳质泥岩

4-6

2-5

沉积岩

伪顶

碳质泥岩

6-8

0.05-0.03

沉积岩

底板

直接底

砂质泥岩

6-8

0.1-0.5

沉积岩

基本底

细沙岩

4-6

5-15

沉积岩

煤层小柱状图

第三节、地质构造

此区域内地层稳定，地质构造简单，从井上、下对照图来看，估计前掘至矿井边界均无较大构造，掘巷期间可能有较小的裂隙及褶曲，过裂隙、褶曲带时，可能有大量的瓦斯涌向掘进工作面，过裂隙、褶曲时必须实施防治煤与瓦斯突出措施，同时加强巷道顶板支护强度，防止突出、瓦斯与顶板事故发生。

　第四节水文地质

（1）、水文地质情况

1）、地层含、隔水性

主要含水层：

龙潭组由粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，浅部含风化裂隙水，浅部含水性弱，一般不含水。

根据矿矿区水文地质资料和现场实际调查，泉水平均流量0.105升/秒，深部一般不含水。

含煤地层下伏地层峨眉山玄武岩组，以玄武岩、拉辬玄武岩、凝灰岩为主，亦含浅部风化裂隙水，邻区泉水平均流量0.173升/秒，深部含水性极弱。

含煤地层上覆地层飞仙关组下段粉砂岩、细砂岩为主，底部未粉砂质泥岩，细砂岩及泥岩，含风化裂隙水，深部含水弱或不含水。

第四系残坡积物分布范围有限，厚度不大，降大雨时多处出露泉点，雨后干涸。

矿井主要隔水层：

主要是含煤岩组及上覆地层中的泥岩和粘土岩。

2）、断层导水性

本巷区域内有断层，因此可能有断层导水性。

3）、水文地质类型

井田内含风化裂隙水，随着垂深增加，风化程度减弱，含水性减小，深部含水甚微，甚至无水。

风化裂隙水以渗流为主，水力联系较差。

本矿区水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件属简单类型。

结论：

此区域内地层稳定，上覆岩层为弱含水层，无采空区，大气降水为该区域充水的主要来源，涌水量大小主要受地面降水及裂隙水影响，本采面范围内无水，但在掘进过程中仍要严格做到边探边掘。

其它需要说明的情况

1、做好瓦斯管理工作，特别是过构造带、应加强瓦斯排放工作。

2、必须做好巷道的支护及排水工作。

3、煤层强度不大，破岩时易产生煤尘，应加强洒水防尘工作。

4、加强通风管理，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。

5、掘进工作面坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置，严格执行瓦斯排放制度。

6、加强临时支护与永久支护管理，防止片帮冒顶事故的发生。

第三章、巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1181回风平巷，起点在1181运输上山迎头处，开口点标高为+1489，设计长度550m，设计方位323°，设计坡度+5‰（实际施工定向跟煤层顶板走），终点标高为+1491。

具体巷道布置局部平面位置示意图附后　

第二节矿压观测

一、观测对象：

1181运输上山、18号回风系统几条巷道。

二、观测内容：

几条巷道内支架变形及压力情况。

三、观测方法：

目测与实测，压力表试压。

四、数据处理：

测压力，每隔十天进行一次巷道断面和支架断面形状数据的采集，然后进行对比，并将结果交技术部门。

第三节、巷道断面尺寸及支护设计

由于该巷道围岩相对稳定,矿压小,依据施工现场实际情况，选择支护，确定巷道支护形式为T型工字钢支护。

巷道断面设计为T形，底净宽3.6米，顶净宽2.3米，净高为2.4米，巷道顶部跟煤层顶板走，以不破顶板为准。

在巷道下墙帮底部距腿脚20公分处设置毛水沟，宽30公分，深20公分。

巷道断面形状、规格尺寸及支护方式图附后。

第四节、支护工艺

巷道支护：

采用T型工字钢支护，支护材料采用11#“工”字钢支架，棚距700mm。

木板背帮背顶严实,支架棚腿之间的接触面必须密合，支架要严格按标准尺寸架设，且要支在实底上。

每架棚之间必须打5根撑杆（梁正中一根，梁两端各一根，两侧腿中间各一根）。

支架背帮接顶必须严实，支架不前倾后仰，所有支架均要求无迈步现象。

背帮接顶板皮必须对空搭接，板皮两端在工字钢梁、腿两侧出头15公分左右，在顶帮岩石破碎容易垮落地段，在板皮上部、后部加锚网防止破碎岩石垮落。

第四章施工工艺

第一节、施工方法

一、巷道施工方法

本回风巷采用炮掘，具体采用爆破落煤矸，人工出煤渣，刮板运输机及皮带运输，T型工字钢支护的施工方法。

第二节、凿岩方式

该巷使用炮掘，施工中采用风煤钻打眼放炮，如遇岩层采用凿岩机配合打眼放炮。

施工方法：

全断面一次爆破成巷的施工方法。

第三节、爆破作业

　　　该巷为全煤、岩巷掘进，煤的硬度在3－5之间，T形断面，巷道净断面6.5ｍ2，通风方式为压入式通风，瓦斯涌出量低于0.5ｍ3/ｍin，所以选用三角形掏槽方式掏槽，周边眼与巷道轮廓线相距0.2ｍ，进行打眼爆破作业，循环进度1.4ｍ，炸药选用煤矿专用3号乳化炸药，雷管便用瞬发电雷管，炮眼利用率100%，每米炸药消耗量为4.7kg，每米雷管消耗量为8Fa。

每个炮眼必须严格使用2个水炮泥，且泥头必须装满眼口，放炮母线必须挂在巷道内电缆另一侧，且必须随用随挂，不得有明接头，放炮母线和雷管脚线在未连线起爆时必须拧结成短路，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，同时严格执行放炮器箱、雷管箱、炸药箱“一箱三锁”，瓦斯超限严禁爆破作业。

爆破地点设在本掘进巷道防突风门退后的局扇风机侧，放炮器钥匙必须由爆破员随身携带，放炮站岗设置警戒位置分别在1483回风石门18号回风出口往里20米以外的安全地点和1483回风石门防突风门外的安全地点。

炮眼布置图及爆破说明书附后：

第四节、装载与运输

1、煤（矸）运输：

爆破后，人工装煤（岩）到1181回风巷迎头溜子→1181回风平巷皮带→1181运输上山皮带→18号溜煤眼→1418运输石门皮带→主煤仓→主井皮带→地面煤（矸）场。

2、材料运输：

地面人工装车→副斜井绞车下放→1418运输石门→18号进风联络巷→1181运输上山→1181回风平巷掘进工作面迎头

煤（矸）及材料运输路线示意图附后

第五节、管线、风筒吊挂及溜子敷设

管线及风筒吊挂、溜子敷设情况图附后

说明：

风筒要用绳环环吊挂，且要平直，离工作面不得超过5米。

风管、水管可用铁丝固定在风筒侧下部并挂平直，离工作面不得大于15米。

电缆、电话线、探头线等用电缆钩吊挂在巷道顶部靠风筒侧，距风筒30公分。

放炮线挂在风筒侧下方。

第六节、设备及工具配备

附工作面工具及设备配备表如下：

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

风煤钻

FMS—1.2

台

2

一台备用

2

风钻

7655

台

2

一台备用

3

局部通风机

FBDNO5.6/11×2

台

2

一台备用

4

控制开关

QBZ－2×80/1140（660）ASF

台

2

局扇专用

5

馈电开关

QBZ－400/1140VD

台

3

探水钻刮板用

6

专用防突钻

ZQSJ-90/2.1

台

2

打校检孔用

8

锹

把

4

9

镐

把

4

10

锤

把

3

11

钻机

750钻机

台

1

用于防突探水

12

13

第五章、掘进系统

第一节、通风

一、通风方式及送风距离

通风方式：

压入式供风方式，总送风距离约550米。

二、风量计算

1）、按绝对瓦斯涌出量计算

Q掘=100qk=100×0.43×2.0=86m3/min

式中:

q————工作面绝对瓦斯涌出量，取q=0.43m3/min；

K————瓦斯涌出不均衡系数，炮掘取2.0；

2）、按最大炸药消耗量计算

Q=25A=25×6.6=165m3/min

式中：

A————掘进工作面最大炸药消耗量，取6.6kg。

3）、按工作面最大班出勤人数计算

Q=4N=4×10=40m3/min

式中：

N————掘进工作面最大班出勤人数，取10人

4）、按局部通风机实际风量计算

掘进工作面采用FBD－NO5.6/2×30型号矿用隔爆压入式轴流局部通风机，其供风量为190～390m3/min，

Q掘＝Qf+N×Kf

式中：

Qf：

掘进工作面局部通风机吸风量，取Qf=390m3/min；

N：

掘进工作面平均断面积；取6.5；

Kf：

掘进工作面最低风速，取0.25。

故

Q掘＝390+6.5×0.25×60=487.5m3/min

⑤按风速验算

Qmin≥15s=15×6.5=97.5m3/min

Qmax≤240s=240×6.5=1560m3/min

式中:

s————掘进工作面断面平均为6.5m2

综合上述计算，掘进工作面按Q掘=487.5m3/min配风，满足要求。

具体通风系统示意图附后

第二节、压风

　　　采用两台OGLC－110A型20.5立方的单螺杆空气压缩机从地面经副井、1418运输石门、1181进风联络巷、1181运输上山、1181回风平巷压入工作面。

地面及副井采用管径100ｍｍ，其余地段采用管径30ｍｍ的无縫钢管，工作面二十米范围内用与工具配套的高压软管。

第三节、瓦斯治理

　　　　我矿属煤与瓦斯突出矿井，必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，因此，按《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，首先必须预抽掘进前方煤层瓦斯，并达到消突效果后方可进行掘进施工工作，具体瓦斯治理情况详见“1181回风平巷掘进工作面防突设计”及“1181回风平巷消突评价报告”等，同时还必须按《防突规定》要求采取相应的瓦斯治理局部防治措施，搞好相关预测预报及安全防护等工作。

第四节、综合防尘

一、防尘设施

从地面500立方高位水池用100ｍｍ无縫钢管引水到主井后，用60ｍｍ无縫钢管经副井和1418运输石门引水到18号进风联络巷再经1181运输上山、1181回风平巷最后进入工作面迎头，工作面用30米高压软管，每次放炮前和放炮后进行洒水和冲洗煤帮。

在有粉尘积聚的地点，分别装上开关及喷头，进行洒水防尘。

在所有运输转载点安设自动喷雾装置，在运煤矸时实时进行自动喷雾降尘。

所有防尘管路，每隔40米装一个开关及喷头，必须顺直固定在巷道一侧的下脚帮上，严禁乱堆乱放。

并在巷内安设隔爆水袋，安设办法见综合防尘措施。

二、综合防尘措施

1、掘进工作面必须按《掘进作业规程》规定打眼、装药、坚持使用放炮前后洒水降尘。

2、掘进工作面距迎头60m设置一道防尘水幕，转载点必须设喷雾装置。

3、掘进工作面后巷每隔50-60m内安设一组隔爆水袋。

水量以200ml/m2断面，棚区长度＞20m，每天派专人对隔爆水袋加水。

4、掘进工作面必须必须坚持湿式打眼，使用凿岩机或风煤钻打眼时边打眼边用水冲洗巷帮，严禁无水打眼。

5、监测设备、机电设备及动力电缆的煤尘由电工负责擦净，确保设备无尘堆识。

6、定期对掘进迎头和各转载点进行粉尘测定，以掌握各工作地点煤尘浓度的变化情况。

第五节、防灭火

因该巷内有防突钻机及开关等电器设各，所以防火重点是电器火花和爆破火焰。

采取办法是杜绝电器失爆和坚持使用乳化炸药和水炮泥，每个炮眼不少于2个水炮泥，炮泥长度不得少于60公分。

并在该掘进头和局部通风机、控制开关附近，均安设灭火砂一桶，小铲两把，干粉灭火器2台。

第六节、安全监控

一．瓦斯传感器的安设位置及要求

1、瓦斯传感器的安设位置

1181回风巷掘进迎头T1瓦斯传感器安设在距迎头不大于5米的范围内，掘进巷道回风流中T2瓦斯传感器安设在该工作面内回风出口10～15米的范围内。

同时在T2瓦斯传感器点附近悬挂CO传感器和温度传感器，所有传感器均必须悬挂在距巷道顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米的地方，每周必须按规定进行一次校检，确保灵敏可靠。

所有传感器通过井下分站均与地面监控中心主机相连，确保实时对井下瓦斯、温度、一氧化碳情况实施监控。

2、瓦斯报警点

迎头与回风风流瓦斯传感器的报警点瓦斯浓度都为0.8%。

当瓦斯传感器报警时，掘进迎头立即停止作业，撤出人员进行处理。

3、瓦斯断电点

掘进迎头瓦斯传感器的断电点瓦斯浓度为0.8%，断电设备为掘进工作面非本质安全型电器设备。

回风流中瓦斯传感器的断电点瓦斯浓度为0.8%，断电设备为掘进工作面巷道和回风流中全部非本质安全型电器设备。

复电点为两个传感器的瓦斯浓度0.79%以下。

　　　　4、在局扇开关安设“局扇开停传感器”，在两道正向风门上安设“风门开关传感器”。

　　　　5、每班班长还带便携式瓦斯报警仪，并挂在工作面正前方，一但瓦斯超限，立即撤出工作面所有人员。

　　　　传感器布置情况详见附后监控系统布置图。

第七节、供电

供掘进使用的电器设备有30kw局部通风机2台，22kw探水钻1台，40刮板机运输机1台，皮带二台，其它为相应的矿用隔爆型控制开关。

因此，该专线选用U·3×162+1×62矿用阻燃电缆。

探水钻专用线只有打钻时才向井下送电，平时不准带电。

供电系统示意图附后

第八节、排水

工作面打钻水、防尘洒水等各种水均可通过自流的方式先流到1483回风石门，再经1483回风石门流到风井，最后流到底部主、副水仓后，用75千瓦离心泵排到地面污水处理池，经地面污水处理池处理达标后排出。

第九节、运输

详见附后的运输系统示意图

第十节、照明、通信和信号

一、照明采用矿灯照明

　　二、电话使用KIH型本质安全电话，分别在18号溜煤眼上口皮带机头、1181回风巷外口和距工作面迎头20米位置各设一台。

通讯系统图附后

劳动组织图表

序号

工种

在册人数

出勤人数

备注

零点班

八点班

四点班

合计

零点班

八点班

四点班

合计

1

打眼工

2

2

2

6

1

1

1

3

爆破工

兼打眼，

出渣工

和支护

工相互

协作配

合工作

2

放炮工

1

1

1

3

1

1

1

3

3

出渣工

2

2

2

6

2

2

2

6

4

支护工

2

2

2

6

2

2

2

6

5

安全员

1

1

1

3

1

1

1

3

6

瓦检员

1

1

1

3

1

1

1

3

7

电瓶车司机

1

1

1

3

1

1

1

3

8

皮带溜子工

5

5

5

15

5

5

5

15

9

班长

1

1

1

3

1

1

1

3

合计

16

16

16

48

15

15

15

45

第六章、劳动组织及技术经济指标

第一节、劳动组织

第二节循环作业图表

三班循环作业，每天三循环。

每循环进度为1.4米。

附：

工作面工艺流程图。