人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
目录
编制说明
第一章工程概况
第二章施工组织与部署
第三章施工方法
第四章施工进度计划及物资、机具、劳动力安排
第五章基础施工质量要求
第六章安全文明施工技术措施
第七章绿色施工、环境保护措施
编制说明
1编制内容及范围
本人工挖孔桩专项施工方案内容包括******工程***展馆工程概况、施工组织与部署、施工方法、施工进度计划及物资、机具、劳动力安排、质量、安全、环保施工措施等内容。
2编制依据
2.1施工合同
2.2施工图纸；
2.3图纸会审纪录；
2.4地勘报告；
2.5施工现场实际情况；
2.6我单位同类工程施工经验及现有施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
2.7主要国家、行业规范、规程和技术标准（见下表，包括但不限于此）。
主要国家、行业规范、规程和技术标准
序号
编号
名称
1
GB50026-93
《工程测量规范》
2
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4
JGJ130-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
5
JGJ94-94
《建筑桩基技术规范》
6
JGJ59-99
《建筑施工安全检查评分标准》
第一章工程概况
1.1项目概况
******工程，位于**地块。
总建筑面积为177863.5㎡，建筑总高度为36m（土建结构高度为24.1m）。
地下一层层高6m，主要为仓库、功能房和管廊；展厅一层主要为展厅、卸货区、休息区、办公及配套用房，层高6m；展厅二层主要为办公用房及配套用房；钢结构屋面；外墙主要采用浅灰色金属板幕墙。
内装饰主要采用石材地面、瓷砖及涂料墙面、铝板吊顶。
1.2人工挖孔桩设计概况
本项目基础工程根据地勘报告及施工图纸等要求进行编制。
******工程共有桩基492根，人工挖孔桩共计324根，旋孔桩共计168根。
桩基设计参数见下表1
表1桩基设计参数
序号
展馆号
基础型号
数量
设计截面（㎜）
扩底直径
嵌岩深度（㎜）
1
Se1
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
ZJ16
10
1500
3000
500
2
Se2
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
3
Se3
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
4
Se4
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
5
Se5
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
6
ZJ07
3
1200
2500
500
7
ZJ08b
3
1000
2000
500
8
ZJ11
6
1500
2900
500
9
ZJ11b
1
1500
2900
500
10
ZJ12
6
1200
2000
500
11
Sw1
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
12
ZJ02
24
1500
/
500
13
ZJ02a
13
1000
/
500
14
ZJ03
12
1700
3200
500
15
ZJ04
17
1400
2600
500
16
ZJ05
3
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
17
ZJ06
7
1200
2500
500
18
ZJ06a
6
1200
2500
500
19
ZJ07
27
1200
2500
500
20
ZJ08
14
1000
2000
500
21
ZJ10
6
1200
2200
500
22
ZJ14
2
2000
3400
500
23
ZJ14a
1
2000
3400
500
24
ZJ16
11
1500
3000
500
25
Sw2
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
26
ZJ02
23
1500
/
500
27
ZJ03
12
1700
3200
500
28
ZJ04
19
1400
2600
500
29
ZJ05
2
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
30
ZJ06
9
1200
2500
500
31
ZJ06a
6
1200
2500
500
32
ZJ07
36
1200
2500
500
33
ZJ08
15
1000
2000
500
34
ZJ09
2
2000
3400
500
35
ZJ10
5
1200
2200
500
36
ZJ14
2
2000
3400
500
37
ZJ14a
2
2000
3400
500
38
Sw3
ZJ01
16
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
39
ZJ02
8
1500
/
500
40
ZJ02a
10
1000
/
500
41
ZJ03
12
1700
3200
500
42
ZJ04
12
1400
2600
500
43
ZJ05
2
椭圆桩桩径1700长直段1300
3500
500
44
ZJ06
7
1200
2500
500
45
ZJ06a
1
1200
2500
500
46
ZJ08
9
1000
2000
500
47
ZJ16
12
1500
3000
500
48
登陆厅
ZJ02a
10
1000
/
500
49
ZJ06
44
1200
2500
500
50
ZJ08b
2
1000
2000
500
51
ZJ09a
2
1000
2000
500
52
ZJ10
8
1200
2200
500
53
ZJ11a
5
1500
2900
500
54
ZJ11b
2
1500
2900
500
55
ZJ13
5
1600
3000
500
56
ZJ14a
2
2000
3400
500
57
ZJ16
7
1500
3000
500
1.3工程地质条件
1.3.1水文情况
1.3.1.1基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。
场地地表水及地下水主要由大气降水补给。
因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。
场区地下水贫乏，水文地质条件简单。
1.3.1.2雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。
1.3.2地质情况
1.3.2.1根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩组成，现分述如下：
1素填土（Q4ml）：
暗红色，灰色，主要成分由场地东侧挖方区泥岩、砂岩碎块及少量粉质粘土组成，土石比0:
10～3:
7，块径5～392cm。
除场地原屋基及公路地带为早期堆填，年限为5～8年外，其余场地填土均为今年5月份以来，平场施工抛填而成，结构松散，干燥。
该层厚度0.19～32.50m，场地均有分布。
2残坡积土层（Q4el+dl）：
为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。
该层厚度0.4～7.65m，勘察场地内零星分布。
3泥岩（Ms）：
暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。
中风化层岩体较完整，为易软化岩石。
揭露厚度0.5～37.2m。
钻探未揭穿该层，场区内均有分布。
4砂岩（Ss）：
灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。
含泥质。
中风化层岩体较完整。
揭露厚度0.4～36.5m。
钻探未揭穿该层，场区内均有分布。
1.3.2.2根据地面调查及钻探，勘察区未见滑坡、泥石流、边坡失稳、地面变形等不良地质现
1.3.3气候情况
重庆属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；最低气温是元月，为7.2℃。
日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。
多年相对湿度为79％。
补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。
多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm。
多年平均最大日降水量105mm。
雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。
年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。
1.4工程特点、重点与难点
1.4.1人工挖孔桩数量较多，资源集中度高
本工程人工挖孔桩共计324根，数量较多，。
在较短的工期限制下，必须组织大量的资源以保证按期完工。
1.4.2部分小桩径人工挖孔桩桩底扩孔难度大。
人工挖孔桩开挖至中风化层后需动用水钻施工，在施工桩径较小挖孔桩时，桩内工作面小，影响施工速度。
1.4.3施工场地面积大，塔吊无法完全覆盖。
在施工部分塔吊无法覆盖的人工挖孔桩时，土方吊运难度较大，项目采用加高水钻四周钢管架搭设高度，土石从桩内吊出后人工转运至场区指定场地。
第四章施工进度计划及物资、机具、劳动力安排
4.1进度计划
根据建设单位的工期要求，结合场地条件，本工程人工挖孔桩施工计划际开工时间为2010年4月，各展馆人工挖孔桩施工节点如表4.1。
表4.1人工挖孔桩施工节点
序号
展馆号
计划节点
备注
1
2011.5.23
2
2011.5.23
3
2011.5.14
4
2011.5.9
5
2011.5.7
6
2011.5.9
7
2011.5.9
8
2011.5.9
9
2011.5.23
4.2物资、机具安排
4.2.1
表4.2.1人工挖孔桩施工期间重要机具及仪器需用计划
序号
机械设备名称
型号规格
现场使用数量
额定功率（KW）
总功率（KW）
1
塔吊
QTZ63
16台
56
896
2
砼输送泵
HBT60
3台
90
270
3
砂浆搅拌机
350L
3台
7.5
22.5
4
潜水泵
φ75
30台
3
90
5
污水泵
70WQ20
15台
5
75
6
钢筋调直机
GT4/8
8台
5
40
7
钢筋切断机
GQ40A
8台
5.5
44
8
全自动冷热自吸泵
40WZ-20A
2台
20
40
9
水钻
120
10
空压机
50
11
风镐
150
12
插入式振动棒
φ50
30台
1.5
45
13
平抜振动器
6台
14
对讲机
BF5118F
12台
15
发电机
2台
16
全站仪
苏州一光
3台
17
水准仪
S3
3台
4.2.2
表4.2.2人工挖孔桩施工期间重要物资需用计划
序号
名称
规格
数量
使用部位
1
钢架管
φ48×3.5mm
20吨
井圈防护架
3
扣件
包括旋转和十字扣
2592个
井圈防护架
5
安全网
密目
648m2
临边防护、井圈防护
6
竹跳板
块
1296
井圈开挖
7
砖胎模用砖
240×115×53
85m3
井圈
8
水泥
复合硅酸盐水泥
20T
井圈、护壁
8
石粉
1、2子
80M3
护壁
9
河沙
中砂
120M3
井圈、护壁
4.3劳动力需用计划
根据进度安排及现场实际情况，人工挖孔桩施工劳动力安排如下表：
展馆号
Se1
Se2
Se3
Se4
Se5
Sw1
Sw2
Sw3
登陆厅
合计
劳动力（人）
26
16
16
16
35
159
149
89
75
324
第五章基础施工质量要求
5.1质量要求
5.1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥、商品混凝土、配砖等必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。
5.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查，基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。
持力层单轴抗压强度达设计要求后才允许封底。
5.1.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
5.1.4保护好已成形的钢筋成品，不得扭曲、松动变形。
5.1.5所有人工挖孔桩开挖到位后，尽快组织隐检验收；坑槽验收合格后，尽快组织封底。
由于本工程基础持力层为中风化泥岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段风化层进行清理。
5.1.6混凝土浇注过程中，现场留置标养试块，一桩一组。
5.2质量控制措施
成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。
5.2.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。
使分包单位和作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
5.2.2建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。
5.2.3利用网络计划图及桩孔柱状图，实施动态管理。
对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。
5.2.4施工过程中对人工挖孔桩的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
5.2.5砼浇筑时严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录，做到过程可追溯性。
如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。
第六章安全文明施工技术措施
6.1安全文明施工技术措施：
6.1.1安全技术交底制：
所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。
6.1.2进行危险源辨识和评价，逐项编制控制方案并交底，采取有效措施规避安全风险。
6.1.3班前检查制：
班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区生产副经理和专职安全员必须督促实施。
6.1.4周一安全活动制：
项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
6.2安全防护：
6.2.1已挖好的人工挖孔桩必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布等虚掩。
6.2.2人工挖孔桩施工时，砌筑防护井圈，井圈周围1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入基坑槽内伤人，基坑槽内作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
6.2.3作业人员下基坑槽后检查基坑槽壁有无裂缝、坍方等异常情况，发现问题及时处理，无法处理的要及时向有关领导汇报，不准冒险作业。
6.2.4井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭（如图七）。
一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。
6.2.5一般情况下独立柱基内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。
若用钻孔机进行湿作业，作业人员必须穿防护服。
6.2.6开挖过程如遇杂填层及桩基深度较大时时，每班作业前必须先送风换气，确保施工安全。
6.2.7挖孔桩安装好上下桩孔的爬梯，爬梯为多段Ф14钢筋焊制而成，爬梯挂在井口护栏上。
图七井孔钢管护栏平、立面图
6.2.8针对基坑深度较大、放坡小、支护方式多样的特点，安全员要加强对基坑边坡及支护稳定性的巡视，施工员采取适当措施防止岩体塌跨、滑坡事件的发生，对松散石块要预先清除掉。
雨
6.3施工机具安全要求：
6.3.1每班作业前，项目安全员、施工员要督促检查辘轱架绳子是否安全可靠，对于绳子磨损有可能影响安全的必须进行更换。
6.3.2电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
6.3.3井孔内吊运较大石块时，井内人员栓好绳子后必须出井后才能起吊。
6.3.4采用塔吊吊运土石方时，机械指挥人员必须到位、跟随吊斗近距离指挥，塔吊司机严格执行“十不吊”操作规程。
6.4施工用电：
6.4.1井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具。
6.4.2人工挖孔桩土方开挖阶段临电线路复杂、且线路经常变化，所有线路及用电设备进线必须使用橡套电缆；所有线路一般采取架空方式，无法架空的线路必须埋地采取保护措施。
项目专职电工每天坚持两次以上线路检查及维护。
6.4.3针对人工挖孔桩土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点，电工加大安全用电巡视力度。
所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才能使用。
6.5文明施工方面：
6.5.1施工现场应设垃圾池（分为可回收和不可回收两种），及时集中分拣，回收、利用、清运。
垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。
护壁砂浆制作时，严格规划控制搅拌场地，保证现场整洁、清爽。
6.5.2现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设防护棚；土石方外运时，派专人对运输车辆进行拍打、休整和冲洗，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象；由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。
6.5.3噪音管理措施：
详见《重庆国际博览中心工程安全文明施工方案》
第七章绿色施工、环境保护措施
7.1绿色文明施工目标
绿色文明施工目标:
严格按照重庆市建设工程文明施工管理规定组织施工，维护周边环境，争创“重庆市建筑文明工地”称号。
7.2组织管理
7.2.1由项目经理作为第一责任人，在施工现场建立完善的绿色文明施工的组织体系。
7.2.2在施工现场建立健全绿色文明施工责任制。
7.2.3现场建立健全的检查制度，并严格按照制度进行检查。
7.3、具体措施
7.3.1扬尘控制
扬尘控制详见扬尘控制专项施工方案。
在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。
运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。
施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。
土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施。
对易产生扬尘的堆放材料应采取密目网覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时利用吸尘器清理，机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施
施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。
对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。
构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。
可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。
7.
3.2噪音与振动控制
在施工过程中严格控制噪音，对噪音进行实时监测与控制。
监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。
使现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。
使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。
7.3.3水污染控制
施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。
在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。
设置沉淀池、隔油池、化粪池。
7.3.4土壤保护
保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。
因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。
7.3.5节水
7.3.5.1、施工中采用先进的节水施工工艺。
7.3.5.2、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。
现场搅拌用水、养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
7.3.5.3、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
7.3.5.4、现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。
施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。
项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
7.3.5.5、施工现场建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。
7.3.6节能措施
7.3.6.1、能源节约教育：
施工前对于所有的工人进行节能教育，树立节约能源的意识，养成良好的习惯。
并在电源控制处，贴出“节约用电”、“人走灯灭”等标志，在厕所部位设置声控感应灯等达到节约用电的目的。
7.3.6.2、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
7.3.6.3、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。
7.3.6.4、施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
7.3.6.5、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。
安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。
避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
7.3.7临时用地保护
7.3.7.1、对深基坑施工方案进行优化，减少土方开挖和回填量，最大限度地减少对土地的扰动，保护周边自然生态环境。
7.3.7.2、施工现场搅拌站、仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近交通线路，缩短运输距离。
7.3.7.3、临时办公和生活用房采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房板房。
生活区与生产区分开布置。
附图：
基础编号图。
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