电动吊蓝施工方案汇总.docx

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电动吊蓝施工方案汇总

目录

一、编制依据……………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………1

三、吊篮选用……………………………………………………………1

四、吊篮的基本构成及最大组成长度…………………………………2

五、吊篮的布置…………………………………………………………2

六、吊篮安装……………………………………………………………3

七、吊篮使用的载荷要求………………………………………………6

八、吊篮使用操作要求…………………………………………………6

九、电动吊篮的拆卸……………………………………………………7

十、计算书……………………………………………………………8

十一、安全控制措施…………………………………………………10

十二、危险点控制……………………………………………………14

十三、附图………………………………………………………………15

电动吊篮施工方案

一、工程概况

本工程为国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项厂房封闭工程（汽机间屋面及墙面外围护彩钢封闭结构、锅炉间及加药间外围护彩钢封闭结构、4#及5#输煤栈桥外围护彩钢封闭结构），以及主厂房外墙抹灰、扩白、涂料等装饰装修工程。

主厂房施工最高点42.3m。

二、编制依据

1、GB3811中华人民共和国《高处作业吊篮标准》

2、GB6067中华人民共和国《起重机安全规程》

3、JG/T5032《高处作业吊蓝》

4、JG5027《高处作业吊蓝安全规则》

5、JG5034中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》

6、JG5033中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》

7、GB5972《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》

8、JG/T5025《高处作业吊蓝性能试验方法》

9、GB19155中华人民共和国《高处作业吊篮》

三、吊篮选用

为确保工程进度、安全和施工质量，特采用电动吊篮进行外墙面的装饰作业，根据楼顶四周及外墙作业面的实际情况，经过实地考察和测量，工地现场的场地能够满足吊篮的安装要求。

施工用电动吊篮的数量、型号规格等技术参数和要求如下：

1、数量：

6台；

2、型号规格：

ZLP63型；提升速度5～８米/每分钟，载荷≤630Kg。

3、篮体长度：

6米满足作业面需要的篮体；

4、钢丝绳：

φ8.3MM，最小破断拉力：

53KN。

5、吊篮悬挂机构应置于楼顶（附图一），所有吊篮的前支架应视具体情况进行安装，应特别注意前吊杆伸出量应在安全范围内（应≤1800MM）。

四、吊篮的基本构成及最大组成长度

1基本构成：

1.1工作平台（俗称篮体）

基本单元长度为：

6米；

1.2悬挂机构

由两组钢制结构件（吊杆）组配而成；

1.3钢丝绳

由2根工作钢丝绳和2根安全钢丝绳组成；

1.4配重

每组悬挂吊杆放置配重数量应≥450Kg（18块/25Kg/块）；

1.5其他配置：

1台电控箱，2台提升机，2把安全锁，2个限位开关。

2最大组成长度

工作平台允许组成的最大长度为6米，最多允许拼接基本单元数为3节。

五、吊篮的布置

依据楼体外表面的形状、造型和长度，在楼顶沿楼体外表面根据作业面的宽度依次垂直悬挂和布置，必须要符合作业面的要求。

六、吊篮安装

1、吊篮悬挂系统的安装

（1）悬挂机构的安装

将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

（2）调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

（3）使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

（4）安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

2、组装悬吊平台。

选择平整的地坪安装面

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直

安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧

装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

3、安全锁及提升机安装就位

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，

安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

4、设置独立救生绳

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

5、电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装

固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

6、安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

七、吊篮使用的载荷要求

吊篮使用时的载荷应均布，并与吊篮的安装高度、前吊杆（前粱）的伸出长度以及前后支架间距有着密切的关系，具体可参考下表：

配重

（Kg）

安装高度

（米）

前粱伸出长度

（米）

前后支架间距

（米）

允许载荷

（Kg）

900

≤100

1.5

4.5

630

八、吊篮使用操作要求

1、操作人员必须由经技术培训合格的人员操作使用和维护保养。

操作人员应年满18岁并具初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2、操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并做好其他必需的劳动防护工作。

3、使用中严格遵守执行安全操作规程，严禁违章作业。

4、吊篮严禁超载运行，且载荷应在平台内均匀放置。

5、吊篮不得作为垂直运输工具使用。

6、在正常使用过程中，应将平台两端调平运行。

7、操作人员应密切注视吊篮运行情况，及时发现事故隐患并通知出租方专业人员进行处理，严禁擅自处理。

8、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。

9、工作平台拼接长度不得超过产品规定长度，双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行操作。

10、不允许从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

11、吊篮下方地面应作好隔离措施并设有明显的警告标志。

12、工作平台栏杆周围严禁用布或其它不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

13、露天存放应作好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。

14、严禁用绳索和铁丝等物捆扎安全锁摆臂。

15、严禁夜间使用电动吊篮。

16、承租方吊篮操作人员及专职安全管理员，应对吊篮设备的完好作好日常检查，防止工地现场管理疏漏造成设备缺损，尤其是配重数量发生丢失、缺损，杜绝重大事故隐患。

17、其他有关施工安全技术、现场安全操作措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，以及本规程未尽事项应严格按照国家、地方颁布的法律、法规和标准执行。

18、具体的安全操作规程详见出租方与承租方签署的技术交底卡。

九、电动吊篮的拆卸

吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

十、计算书

计算条件

1、6米钢制平台，自重360Kg。

2、吊杆重量：

200Kg/只。

3、配重：

450Kg/杆。

4、额定载荷：

630Kg。

5、钢丝绳φ8.3mm，破断拉力6400Kg/根。

6、提升机自重：

50Kg/只。

7、安全锁及电气箱共计重：

40Kg。

一、防倾计算：

计算简图

1、G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

G平台自重=360Kg

G钢丝绳=4根×150米×0.3Kg/米=180Kg

G载荷=630Kg

G电气及其它=40Kg

G提升机=2×50Kg=100Kg

G前吊杆分配重量=（1500M/6000M）×200Kg=50Kg

G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

=360Kg+180Kg+630Kg+40Kg+100Kg+50Kg

=1360Kg

2、倾翻力矩：

M倾=G前×1.5M

=1360Kg×1.5M

=2040Kg.M

3、反倾翻力矩：

M反倾=（G配+G后吊杆分配重量）4.5M

=【900Kg+（4500M/6000M）×200Kg】×4.5M

=4725Kg.M

4、反倾翻安全系数：

n倾=M反倾/M倾=4725Kg.M/2040=2.32

5、结论：

2.32＞2

安全。

二、钢丝绳安全系数计算：

n倾=（2根×6400Kg/根）/（G前-G绳/2）

=12800/（1360-180/2）

=10.08

结论：

10.08＞9

安全。

三、两提升机提升力力学计算：

1、总提升力

F提升=2×630Kg/台=1260Kg

2、所需提升总载荷

F载荷=G前-[G绳+G提升机]

=1360Kg-（180Kg+100Kg）

=1080Kg

3、结论:

F提升=1260Kg＞F载荷=1080Kg

结论：

提升力足够。

四、总结论

通过对：

防倾、钢丝绳、提升力、受力等的计算，吊篮可承载630Kg安全。

十一、安全控制措施

1、吊兰安装和拆卸（包括二次移位）工作应当由产权单位负责，严禁使用单位擅自安装、拆卸吊篮

2、吊篮安装完成并自验合格后，经使用单位、监理验收合格后方可使用

3、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并经常检查。

其连接强度不小于2倍允许冲击力。

4、吊篮的每个吊点必须设置2根钢丝绳，安全网必须装有安全锁或相同作用的独立安全装置。

在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置。

5、吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。

吊篮平台内最小工作宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2,底板排水孔直径最大为10mm。

。

6、吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑的一次高度不小于800mm，后侧及两边高度不小于1100mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中荷载。

7、吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

8、悬吊平台底部四周应设有高度不小于150mm挡板，挡板与地板间隙不大于5mm，吊篮平台的地板必须有防滑措施。

9、吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。

10、吊篮平台应有在建筑无表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面的撞击。

11、提升机构上必须配备两套制动器，主制动器和后备制动器。

每套均可使带有额定荷载的125%的吊篮停止运行并停住。

能使吊篮平台在1000mm范围内停住。

12、吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构使用的相同信号、规格的安全钢丝绳。

在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂状态。

每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

安全锁应当能使吊篮平台在下滑速度不大于30m/min时，并在不超出200mm的距离内停住。

安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂，安全锁必须在有效期内试验，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。

13必要时吊篮上须有防倾斜装置。

吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2.

14、配重应有质量标记，配重应固定在配重点上。

配重易枷锁固定，防止随意搬动。

15、吊篮钢丝绳性能应符合国家标准，钢丝绳的安全系数应不能小于9。

安全钢丝绳必须独立悬挂，并不得混用。

16、钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离应不大于悬吊平台全长的1/4。

悬挂机构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆力矩之比不得小于1.5

17、电气控制系统

①电气控制系统应采用三相五线制。

接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。

②吊篮电气系统应有可靠的，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应有接地标志。

电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。

其元件应排列整齐，连接牢固、绝缘可靠。

电控柜门应装锁。

③控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50Hz正弦波形、1250v电压为1min的耐压试验。

④带电零件与机体间绝缘电阻不应低于20MΩ

⑤电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。

⑥悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于个控制电路。

急停按钮为红色，并由明显的“急停”标记，不能复位。

⑦电气控制箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。

⑧应采取防止随行电缆磁撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

18、施工作业时，吊篮内操作人员严禁超过2人，其中一人持有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》，吊篮下方严禁站人，严禁交叉施工

19、吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上

20、吊篮平台上的作业人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超载使用

21、当吊篮平台沿着外墙面移动需要由引导机构引导时，外墙面应设置这种构件，外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全可靠地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

22、吊篮严禁超载或带故障使用。

正常使用时，严禁用安全锁制动。

23、利用吊篮进行焊接作业时，严禁用吊篮做电焊回路。

吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。

24、吊篮应按使用说明书进行检查、维护保养。

25、作业中停电时，应切断电源，将吊篮降至地面。

26、作业完毕，宜将吊篮降至地面，并切断电源，锁好开关。

十二、危险点控制

主要危险点

原因分析

控制方法

高空坠落

1、安全带未佩带或佩带不规范

2、安全绳设置不能满足要求

3、钢丝绳偏小、磨损严重

4、绳卡设置不符合要求

5、限位设置不正确

6、配重不能满足要求、或被搬离

7、悬挂机构设置不符合要求

8、人员违章

9、天气影响（大风、大雨、大雾的恶劣的天气）

必须佩带安全带、严格按操作规程施工、定期检查设备、选择在天气无影响的时候施工。

物体打击

1、在吊篮平台上的小物件掉落

2、操作人员的工具掉落

3、大物件超载运输、放置不均匀

操作人员严格按操作规程、专人看护

机械伤害

1、操作人员违章操作切割机、电钻等

操作人员严格按操作规程

触电

1、吊篮配电箱不符合要求

2、操作人员操作的电动工具接线不合理

3、夜间施工照明未采用绝缘措施

4、电焊工无证上岗

专人接线、持证上岗

火灾

1、焊接施工时，未采取必要的防护

采取有效的防护措施

十三、附图

吊篮系统图

吊篮机构安装图

吊篮平台安装图