塑料排水板标准化施工工艺.docx
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塑料排水板标准化施工工艺
塑料排水板施工工艺
本合同段不良地质为软土地基，路线全线为软土，池塘、小湖泊较为发育。
主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。
为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求，对软土深度15m以内的非桥头路基段落采取塑料排水板处理（对于软土厚度较大的，塑料排水板处理难以达到要求的路基段落可考虑双向水泥搅拌桩处理）。
二、施工准备
1、场地布置
根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽除地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。
场地低洼时，应用土填平。
2、施工前的准备
（1）技术准备
①对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况；
②熟悉试验段设计文件、地质资料；
③接受建设单位移交的测量控制基准点；
④划分施工区段，标出分界线，安排打设设备及顺序；
⑤制定具体的施工方案、措施，并对作业人员进行技术交底。
布设施工测量基线，办理水准基点及施工测量基线验收手续；
平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量与复核；
按施工图布设施工区域边界线，并办理验收手续；
按设计分区并划分各区边界线，分区测量定出板位并作好标记，板位偏差不宜大于±30mm。
（2）材料准备
塑料排水板采用可测深粘合型。
要求纵向通水量不应小于60cm/s（侧压为350kPa）；复合体抗拉强度大于2.5KN/10cm，复合体弯折性能为对折180不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10cm/s（试件在水中浸泡沫塑料4小时）,滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120N，滤膜梯形撕裂强度（横）力90N，顶破强度437N。
芯板压屈强度大于350N。
外形尺寸均匀，厚度4.5~5.5mm，宽度10cm，所有原料必须是原生塑料。
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
开工前（材料部负责进料，试验室进行检验），对塑料排水板进行取样检验，检验合格后方可进场。
进场时每批须经指定检验部门进行检验,且附有出厂合格证及试验、检验报告，合格后方可用于本工程中。
进场后采取防雨防潮措施，要下垫上盖。
（3）人员准备
施工现场配备分部经理、分部技术负责人、施工技术员和工班长，负责施工现场管理。
施工前，进行三级交底，即先由项目总工对项目技术人员进行交底，再由责任工程师对劳务队管理人员或班组长进行交底，再由劳务队管理人员对参与施工劳务人员进行现场交底，三级交底同样做到明确施工要点及注意事项，并对交底内容进行详细的记录。
施工组织机构及人员配备如下：
图1施工组织机构
图2人员配备
岗位
分部经理
分部技术负责人
质检工程师
施工员
质量员
测量员
人数
1
1
1
4
1
2
岗位
安全员
资料员
电工
焊工
配合工人
机操工
人数
1
1
1
3
16
16
对焊工，电工等特种作业人员要求持证上岗。
施工前，认真核查人员是否符合要求。
（4）机械准备
根据设计要求，确定插板机及辅助设备。
所用机械在施工前均需进行检修，以确保施工过程中能正常运转。
（具体机械见机械设备情况一览表）
施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
额定功率
数量（台）
用于部位
1
插板机
PC300型
8
插板
2
电焊机
BX—200
3
维修
3
柴油发电机组
30KW
3
现场抽水
四、塑料排水板施工
1、工艺流程
2、施工测量
根据设计，用全站仪每隔10～20米放出路基处理段起讫位置及边桩，铺设土工格栅、砂砾垫层后,再根据设计桩距、布桩图，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
放样偏距小于5㎝。
将测量定位结果报请监理工程师确认。
3、铺设土工格栅
土工格栅铺设采用人工铺设，铺设时作业人员必须保证其土工格栅的完整性，不得使其破损，每天铺设完成后要紧跟下道工序进行，保证土工格栅的性能完好。
土工格栅技术指标表
项目
单位
指标
拉伸屈服力
KN/m
≥60
屈服伸长率
%
≤13
2%伸长率时拉伸力
KN/m
≥14
5%伸长率时拉伸率
KN/m
≥28
宽度
m
≥2.5
4、砂砾垫层摊铺
①砂砾垫层作为横向排水通道，按照设计要求为50cm厚，砂砾含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×10－2cm/s，砂砾垫层回填前砂砾质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。
②施工时将砂砾用自卸汽车运至现场临时路边，采用推土机推向回填范围内。
误差在规范之内，平均厚度不能小于50cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。
③铺设砂砾垫层可分段验收，以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创造条件。
④已完成的砂砾垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。
5、插打塑料排水板
①根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置。
②机组组装及定位
机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：
首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
③安装塑料排水板
安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。
④沉管插板
将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用订板机订好。
拉紧排水板，将插入杆对准桩位。
开启振动将插入杆压入地基。
在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将插入杆拔出。
则排水板被短钢筋锚固于孔底。
⑤提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。
若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
⑥剪断塑料排水板
当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，在砂砾垫层以上25cm处将排水板剪断埋入砂砾中。
然后将留下排水板头弯曲插进管口。
打设完成起杆后，立即用砂子将打桩形成的孔洞进行回填，回填料必须均匀细密，不得有土块或砂砾石，确保填充密实。
⑦检查
主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。
合格后移动插板机至下一板位。
打设过程中逐根做好施工记录。
6、铺设土工布
土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布（规格400g/m2）在工厂缝合搭接宽度不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于500mm，主要质量指标见下表：
土工布主要指标表
项目
单位
指标值
备注
厚度
mm
≥2.8
断裂强力
kN/m
≥20.5
断裂伸长率
%
40－80
CBR顶破强力
kN
≥3.5
垂直渗透系数
cm/s
K*（10-1~10-3）
K=1~9
撕破强力
kN
≥0.56
原材料及物理特性
100%聚酯长丝无纺针刺
土工布铺设采用人工铺设，铺设时作业人员必须保证其土工布的完整性，不得使其破损，每天铺设完成后要紧跟下道工序进行，保证土工布的性能完好。
7、塑料排水板施工注意事项
（1）塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
（2）塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
（3）排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
（4）当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
（5）排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击
（6）施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m（1.5%-2%）。
（7）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.
（8）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
（9）施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
（10）打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。
打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。
（11）施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。
然后横移门架，返回施打下一幅。
（12）上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
（13）排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。
如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（ 搭 接长度 ≮ 20cm） 然后包好滤膜，再用订板机订牢。
接长的根数不宜超过打设 根数的5% ，一般最多只允许接长一次。
接长的板宜调整到护坡道位置打设。
（14）结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。
（15）施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15% 。
若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地区进行地质探摸，并与设计人员联系商讨解决方案。
（16）对于施工段地表的硬壳（一般约在0.5～1.0m）当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。
（19）施工时逐桩做好施工记录。
采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放，过期产品严禁使用。
塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存，防暴露在空气中老化；不被日光直接照射和被雨水淋泡，根据工程进度和日用量按日取用。
五、沉降观测板埋设及观测
根据设计要求应在软土处理地段埋设沉降观测标志。
在按设计埋设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。
沉降板应埋入砂砾垫层内，离堆载顶面5～10cm，观测杆伸出，上套25cm的聚乙烯塑料管。
沉降观测标志应认真保护，做出明显的标志，防止施工中碰撞。
应认真做好沉降观测，埋设完应测量一次，以后每填一层土，再观测一次，并及时做好记录。
在预压期应继续进行观测。
第一个月每周一次，第二、三月每半月一次，第四个月开始，每月一次。
六、塑料排水板质量检验评定标准
塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
检验单元
数量
单元测点
检验方法
1
平面位置
±50mm
每根
排水板
检查10%
1
用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值
2
外露长度
±50mm
逐件检查
用钢尺量
3
垂直度
±1.5%
抽查10%
用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度
7、试验段施工
1、试桩位置
具体试桩位置在该区段内由设计、监理、业主和施工单位现场确定。
3、试桩目的
确定插管速度、提管速度。
检验地质勘察资料准确度
确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据
检验施工设备及选定的施工工艺
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