预应力张拉.docx
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预应力张拉
杭州市市政工程集团有限公司
光阳路（通京大道～园林路）工程
预应力施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
杭州市市政工程集团有限公司
光阳路（通京大道～园林路）工程项目经理部
2014年8月
目录
1工程概况1
1.1概述1
1.2主要实施内容1
1.3箱梁结构参数2
2编制依据4
2.1法律法规4
2.2规范4
3施工组织5
3.1管理人员组织5
3.2技术准备5
3.3投入人员、机械6
4预应力张拉施工工艺7
4.1准备工作：
7
4.2张拉工艺流程8
4.3钢绞线的张拉：
8
4.4压浆9
5质量控制措施11
6安全控制措施12
7预应力张拉伸长量计算及油表读数见附件13
1工程概况
1.1概述
光阳路（通京大道—园林路）位于南通市崇川区东部地区，路线呈东西走向，工程范围内道路全长约657m，道路标准宽度为30m。
建设内容为K0+000-K0+656.948范围内的道路、桥涵、排水、人行天桥等工程。
道路桩号K0+378.5处需跨越海港引河一条河道，海港引河桥采用2×25m+（25+39+25）m+2×25m共三联连续梁桥，拟建桥梁走向与河道夹角82度，上部构造为预应力砼连续梁；下部构造为钻孔灌注桩基础，重力式桥台；在通京大道路口拟建人行天桥一座，主跨跨径布置为（14.7+26+14.7）米，两侧行人上下的梯道长为15.03米，净空大于等于5.2m+0.01m。
1.2主要实施内容
本工程现浇箱梁共计3联。
（1）主桥
主桥采用变高度连续梁桥，箱梁墩顶梁高2.4m,跨中梁高1.5m，横断面采用两幅单箱三室截面形式，半幅箱梁横断面采用单箱三室截面形式，箱梁顶板宽16m,顶板厚度为25cm，箱梁底板厚度为25cm，箱梁顶板外侧悬臂长2.75m，板端部厚0.22m，根部厚0.5m，箱梁顶板内侧悬臂长2.14m，板端部厚0.3m，根部厚0.45m，两幅箱梁之间设置2cm变形缝。
箱梁的支点设横梁，端横梁宽度1.5米，中横梁宽度2.0米。
（2）引桥
两侧引桥采用等高度连续梁桥，箱梁梁高1.5m,横断面采用两幅单箱三室截面形式，半幅箱梁横断面采用单箱三室截面形式，箱梁顶板宽15m,顶板厚度为25cm，箱梁底板厚度为25cm，箱梁顶板外侧悬臂长1.75m，板端部厚0.22m，根部厚0.5m，箱梁顶板内侧悬臂长2.14m，板端部厚0.3m，根部厚0.45m，两幅箱梁之间设置2cm变形缝。
箱梁的支点设横梁，端横梁宽度1.5米，中横梁宽度2.0米。
1.3箱梁结构参数
序号
联号
跨径
底板厚度（m）
顶板厚度（m）
翼板厚度
（m）
腹板高度
（m）
备注
1
第一联
25m×2
0.25
0.25
0.22～0.5、0.22～0.45
1.5
引桥
2
第二联
25m+39m+25m
0.25
0.25
0.22～0.5、0.22～0.45
1.5～2.4
主桥
3
第三联
25m×2
0.25
0.25
0.22～0.5、0.22～0.45
1.5
引桥
1、本工程箱梁空箱部分顶板+底板结构高度为0.5m
2、本工程翼板部分结构高度变化范围为0.22～0.45m、0.22～0.5m。
3、本工程腹板结构高度为1.5～2.4m
2编制依据
2.1法律法规
1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
2.2规范
1、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）
2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTG025-86）
3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3施工组织
3.1管理人员组织
箱梁施工阶段，由主管生产的项目副经理、总工程师以及技术负责人负责现场安全、生产、技术、机械及材料供应等具体工作的指挥、协调，技术、安全生产、质检、物（料）机（械）等部门相互协作。
成立以项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长的管理领导小组，建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。
管理领导小组见下图。
3.2技术准备
项目总工徐明明将组织项目工程技术人员，进一步熟悉阅读相关张拉技术参数、张拉施工顺序及相应安全技术措施。
张拉、灌浆机具及材料到位，堆放有序。
开工前负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠地试验数据和检验标准；并将试验成果报验监理工程师审批。
相关技术人员向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底，对主要质量控制点和安全隐患以及文明施工要求进行宣贯。
施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除，做好现场区域划分，合理布置施工场地。
3.3投入人员、机械
3.3.1劳动力投入情况
本工程桥梁箱梁工程由有丰富桥梁施工经验的桥梁劳务施工队完成，下设张拉组、灌浆组。
共设有管理人员6名（专职安全员2名）；张拉操作工8人，灌浆人员4名。
3.3.2主要施工机械
序号
设备名称
型号
功率、吨位、容积
单位
数量
1
手拉葫芦
HS-622
起重量5t
个
6
2
千斤顶
450T
台
4
3
千斤顶
250T
台
4
4
高压油泵
ZB4/50
台
4
5
压浆泵
UB-3
台
2
6
挤压机
JY45
台
5
7
张拉配套设备
/
套
8
8
压力表/真空表
1.5级
块
10/2
9
灰浆搅拌机
UJ325
台
2
3.3.3主要材料用量
序号
项目
项目特征
单位
用量
1
后张法预应力钢筋
φ15.2高强度低松弛钢绞线
t
188
2
后张法预应力钢筋的锚具
15-17锚具张拉端
套
96
3
后张法预应力钢筋的锚具
15-15锚具张拉端
套
48
4
后张法预应力钢筋的锚具
15-12锚具张拉端
套
348
5
后张法预应力钢筋的锚具
15-12锚具P端
套
260
6
后张法预应力钢筋的锚具
15-9锚具张拉端
套
120
7
后张法预应力钢筋的锚具
15-9锚具P端
套
104
8
后张法预应力钢筋的波纹管
SBG-100Y
m
5904
9
后张法预应力钢筋的波纹管
SBG-85Y
m
6593
10
水泥
42.5普通硅酸盐水泥
吨
38
11
管道压浆剂
HL-9
吨
5
4预应力张拉施工工艺
4.1准备工作：
1、张拉前施工前采用图纸规定的锚具，结合配套千斤顶及油表等完成全过程的张拉工艺。
张拉前千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉机具由专人使用和保管，并经常定期检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况确定，凡超过6个月或300次以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新进行标定。
钢绞线进场后，按规定对其强度、外形尺寸、物理力学性能等进行试验，锚具夹片出厂时由厂家按规定进行校验，提供质量保证书及出厂合格证。
横向张拉时各项安全措施到位后方可施工，设置不小于2.0×2.0m的张拉平台，平台四周用钢管做好围护，并安装密目网，施工人员必须佩戴安全帽和安全带，千斤顶后1m用2cm厚的竹胶板做围挡，确保钢绞线张拉时的安全。
张拉时，千斤顶后方不允许站人。
2、为了保证张拉工作的安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力钢绞线的张拉力1.2倍。
预应力钢绞线的张拉力计算如下：
Ny=n×бcon×Ag×1/10000
其中：
Ny—预应力钢绞线的张拉力（KN）；
бcon—预应力钢绞线的张拉控制应力бcon=0.75Ryb=0.75×1860=1395Mpa；
Ag—单根钢绞线的公称面积Ag=140（mm2）；
N—同时张拉的平面钢绞线的根数,根据施工图设计，预应力现浇箱梁预应力束共9束、12束、15束、17束四种
锚下张拉力：
15-9每束张拉力为1757.7KN
15-12每束张拉力为2343.6KN
15-15每束张拉力为2929.5KN
15-17每束张拉力为3320.1KN
现场12束、15束、17束采用千斤顶的最大张拉力为Nmax=400T，9束采用千斤顶的最大张拉力为Nmax=250T，能够满足现场张拉的需要。
3、张拉施工前，锚环与垫板结合处用钢刷将锚垫板表面的浮锈刷干净。
上好夹片，挂好油顶并检查钢绞线、夹片、油顶是否成一线，否则应调整。
4、张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
4.2张拉工艺流程
4.3钢绞线的张拉：
1、预应力张拉必须在混凝土强度达到95％设计强度，弹性模量达到90％，且混凝土养护至少7d后方可进行。
2、整个张拉采用张拉力为主控制，伸长值作为参考，实际伸长量与设计张拉量差值应控制在±6%以内。
否则停止张拉，待查明原因后再继续施工。
钢束张拉应均匀对称，以利均衡力，两端张拉时保持两端张拉同步。
0→10%
（持荷2min，测量引伸量△L0）→20%
（持荷2min，测量引伸量△L1）→100%
（持荷5min，测量引伸量△L2）→回油→测量引伸量△L3，查看△L3-△L2是否大于8毫米，如大于8毫米，则表明出现滑丝，查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。
再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施及时处理。
计算实测引伸量的方法：
实测引伸量△L=（△L2-△L0）+（△L1-△L0）
（△L2-△L0）：
初张拉力到最终张拉力的实测伸长量。
（△L1-△L0）：
初张拉力以下的理论推算值，采用相邻级的伸长值
3、油顶和油表必须经校验合格方可使用。
张拉油泵供电线路使用单独线路，大动力机械应避免同时与油泵共同使用。
以免影响油泵的电流稳定。
张拉时应遵循对称的原则。
张拉时的伸长量记录应真实、不得有误差，以免影响张拉数据的真实性。
预应力施加过程中，若出现异常情况，立即停止施工作业，现场技术员并向专业工程师进行汇报。
待问题解决后，方可继续施工。
4、张拉顺序：
张拉顺序为先张拉横梁钢束，再张拉腹板束，再张拉底板束和顶板束；每种束先长后短，对称张拉。
4.4压浆
预应力钢绞线张拉完成后应在24小时内进行压浆，采用符合设计要求的硅酸盐水泥按照验证过的水胶比参配进行施工。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。
压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
5质量控制措施
1、预施应力采用双控措施，张拉过程中，两端张拉保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
2、张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。
张拉应力包括超张拉不应超过预应力筋抗拉强度的80％。
3、在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
4、施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
5、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
6、张拉时控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
7、高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀调整至其规定值后方可开始张拉作业。
8、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
9、每孔梁张拉时，设专人负责及时填写张拉记录，并且在整个张拉过程中拍摄代表性的图片以备以后查阅。
后张法预应力筋施工允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
管道坐标
梁长方向
30
抽查30％
每根检查10个点
用钢尺量
梁高方向
10
管道间距
同排
10
抽查30％
每根检查5个点
用钢尺量
上下排
10
张拉应力值
符合设计要求
全数
查张拉记录
张拉伸长率
±6％
断丝滑丝数
钢束
每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1％
钢筋
不允许
6安全控制措施
1、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；
2、正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发生安全事故及意外事故。
3、张拉人员应在钢束侧面进行操作，不得正面面对钢束。
同时应在距离张拉端锚垫板1.5~2m左右位置，垂直钢束部位设置挡板，防止钢绞线崩出伤人。
4、张拉作业区设专人看护，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
5、操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。
油压表应妥善保管，严禁雨淋、碰撞等。
6、施工人员进场作业必须戴安全帽，系帽带。
7、施工中应注意防止漏电，接电由专业电工操作。
8、施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员，施工队长汇报，消除事故隐患。
9、建立安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。
10、注意工地洞口、坠物、突起物，防止坠落、砸伤、拌倒。
7预应力张拉伸长量计算及油表读数见附件
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