预应力张拉.docx

1、预应力张拉杭州市市政工程集团有限公司光阳路（通京大道园林路）工程预应力施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 杭州市市政工程集团有限公司光阳路（通京大道园林路）工程项目经理部2014年8月目 录1 工程概况 11.1 概述 11.2 主要实施内容 11.3 箱梁结构参数 22 编制依据 42.1 法律法规 42.2 规范 43 施工组织 53.1 管理人员组织 53.2 技术准备 53.3 投入人员、机械 64 预应力张拉施工工艺 74.1准备工作： 74.2张拉工艺流程 84.3钢绞线的张拉： 84.4压浆 95 质量控制措施 116 安全控制措施 127 预应力张拉伸长量计算及油表读数见

2、附件 131 工程概况1.1 概述光阳路（通京大道园林路）位于南通市崇川区东部地区，路线呈东西走向，工程范围内道路全长约657m，道路标准宽度为30m。建设内容为K0+000-K0+656.948范围内的道路、桥涵、排水、人行天桥等工程。道路桩号K0+378.5处需跨越海港引河一条河道，海港引河桥采用225m+(25+39+25)m+225m共三联连续梁桥，拟建桥梁走向与河道夹角82度，上部构造为预应力砼连续梁；下部构造为钻孔灌注桩基础，重力式桥台；在通京大道路口拟建人行天桥一座，主跨跨径布置为（14.7+26+14.7）米，两侧行人上下的梯道长为15.03米，净空大于等于5.2m+0.01m

3、。1.2 主要实施内容本工程现浇箱梁共计3联。（1）主桥主桥采用变高度连续梁桥，箱梁墩顶梁高2.4m,跨中梁高1.5m，横断面采用两幅单箱三室截面形式，半幅箱梁横断面采用单箱三室截面形式，箱梁顶板宽16m,顶板厚度为25cm，箱梁底板厚度为25cm，箱梁顶板外侧悬臂长2.75m，板端部厚0.22m，根部厚0.5m，箱梁顶板内侧悬臂长2.14m，板端部厚0.3m，根部厚0.45m，两幅箱梁之间设置2cm变形缝。箱梁的支点设横梁，端横梁宽度1.5米，中横梁宽度2.0米。（2）引桥两侧引桥采用等高度连续梁桥，箱梁梁高1.5m,横断面采用两幅单箱三室截面形式，半幅箱梁横断面采用单箱三室截面形式，箱梁顶

4、板宽15m,顶板厚度为25cm，箱梁底板厚度为25cm，箱梁顶板外侧悬臂长1.75m，板端部厚0.22m，根部厚0.5m，箱梁顶板内侧悬臂长2.14m，板端部厚0.3m，根部厚0.45m，两幅箱梁之间设置2cm变形缝。箱梁的支点设横梁，端横梁宽度1.5米，中横梁宽度2.0米。1.3 箱梁结构参数序号联号跨径底板厚度（m）顶板厚度（m）翼板厚度（m）腹板高度（m）备注1第一联25m20.250.250.220.5、0.220.451.5 引桥2第二联25m+39m+25m0.250.250.220.5、0.220.451.52.4 主桥3第三联25m20.250.250.220.5、0.220.

5、451.5 引桥1、本工程箱梁空箱部分顶板+底板结构高度为0.5m2、本工程翼板部分结构高度变化范围为0.220.45m、0.220.5m。3、本工程腹板结构高度为1.52.4m2 编制依据2.1 法律法规1、建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2.2 规范1、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTG025-86）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）4、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）3 施工组织3.1 管理人员组织箱梁施工阶段，由主管生产的项目

6、副经理、总工程师以及技术负责人负责现场安全、生产、技术、机械及材料供应等具体工作的指挥、协调，技术、安全生产、质检、物（料）机（械）等部门相互协作。成立以项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长的管理领导小组，建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度。管理领导小组见下图。3.2 技术准备项目总工徐明明将组织项目工程技术人员，进一步熟悉阅读相关张拉技术参数、张拉施工顺序及相应安全技术措施。张拉、灌浆机具及材料到位，堆放有序。开工前负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠地试验数据和检验标准；并将试验成果报验监理工程师审批。相关

7、技术人员向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底，对主要质量控制点和安全隐患以及文明施工要求进行宣贯。施工前应将施工区域内有碍施工的障碍物清除，做好现场区域划分，合理布置施工场地。3.3 投入人员、机械3.3.1 劳动力投入情况本工程桥梁箱梁工程由有丰富桥梁施工经验的桥梁劳务施工队完成，下设张拉组、灌浆组。共设有管理人员6名（专职安全员2名）；张拉操作工8人，灌浆人员4名。3.3.2 主要施工机械序号设备名称型号功率、吨位、容积单位数量1手拉葫芦HS-622起重量5t个62千斤顶450T台43千斤顶250T台44高压油泵ZB4/50台45压浆泵UB-3台26挤压机JY45台57张拉配套设

8、备/套88压力表/真空表1.5级块10/29灰浆搅拌机UJ325台23.3.3主要材料用量序号项目项目特征单位用量1后张法预应力钢筋15.2高强度低松弛钢绞线t1882后张法预应力钢筋的锚具15-17锚具张拉端套963后张法预应力钢筋的锚具15-15锚具张拉端套484后张法预应力钢筋的锚具15-12锚具张拉端套3485后张法预应力钢筋的锚具15-12锚具P端套2606后张法预应力钢筋的锚具15-9锚具张拉端套1207后张法预应力钢筋的锚具15-9锚具P端套1048后张法预应力钢筋的波纹管SBG-100Ym59049后张法预应力钢筋的波纹管SBG-85Ym659310水泥42.5普通硅酸盐水泥吨

9、3811管道压浆剂HL-9吨54 预应力张拉施工工艺4.1准备工作：1、张拉前施工前采用图纸规定的锚具，结合配套千斤顶及油表等完成全过程的张拉工艺。张拉前千斤顶与压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉机具由专人使用和保管，并经常定期检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况确定，凡超过6个月或300次以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新进行标定。钢绞线进场后，按规定对其强度、外形尺寸、物理力学性能等进行试验，锚具夹片出厂时由厂家按规定进行校验，提供质量保证书及出厂合格证。横向张拉时各项安全措施到位后方可施工，设置不小于2.02.0m的张拉平台，平台四周用钢管做好围护，并

10、安装密目网，施工人员必须佩戴安全帽和安全带，千斤顶后1m用2cm厚的竹胶板做围挡，确保钢绞线张拉时的安全。张拉时，千斤顶后方不允许站人。2、为了保证张拉工作的安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力钢绞线的张拉力1.2倍。预应力钢绞线的张拉力计算如下：Ny=nconAg1/10000其中：Ny预应力钢绞线的张拉力（KN）；con预应力钢绞线的张拉控制应力con =0.75Ryb=0.751860=1395 Mpa；Ag单根钢绞线的公称面积Ag=140（mm2）；N同时张拉的平面钢绞线的根数,根据施工图设计，预应力现浇箱梁预应力束共9束、12束、15束、17束四种锚下张拉力：1

11、5-9 每束张拉力为1757.7KN 15-12 每束张拉力为2343.6KN 15-15 每束张拉力为2929.5KN 15-17 每束张拉力为3320.1KN现场12束、15束、17束采用千斤顶的最大张拉力为Nmax=400T，9束采用千斤顶的最大张拉力为Nmax=250T，能够满足现场张拉的需要。3、张拉施工前，锚环与垫板结合处用钢刷将锚垫板表面的浮锈刷干净。上好夹片，挂好油顶并检查钢绞线、夹片、油顶是否成一线，否则应调整。4、张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。4.2张拉工艺流程4.3钢绞线的张

12、拉：1、预应力张拉必须在混凝土强度达到95设计强度，弹性模量达到90，且混凝土养护至少7d后方可进行。2、整个张拉采用张拉力为主控制，伸长值作为参考，实际伸长量与设计张拉量差值应控制在6%以内。否则停止张拉，待查明原因后再继续施工。钢束张拉应均匀对称，以利均衡力，两端张拉时保持两端张拉同步。010%（持荷2min，测量引伸量L0）20%（持荷2min，测量引伸量L1）100%（持荷5min，测量引伸量L2）回油测量引伸量L3，查看L3-L2是否大于8毫米，如大于8毫米，则表明出现滑丝，查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现变化，说明有个别钢绞线出

13、现了滑丝现象，必须采取措施及时处理。计算实测引伸量的方法：实测引伸量L=（L2-L0）+（L1-L0）（L2-L0）：初张拉力到最终张拉力的实测伸长量。（L1-L0）：初张拉力以下的理论推算值，采用相邻级的伸长值3、油顶和油表必须经校验合格方可使用。张拉油泵供电线路使用单独线路，大动力机械应避免同时与油泵共同使用。以免影响油泵的电流稳定。张拉时应遵循对称的原则。张拉时的伸长量记录应真实、不得有误差，以免影响张拉数据的真实性。预应力施加过程中，若出现异常情况，立即停止施工作业，现场技术员并向专业工程师进行汇报。待问题解决后，方可继续施工。4、张拉顺序：张拉顺序为先张拉横梁钢束，再张拉腹板束，再张

14、拉底板束和顶板束；每种束先长后短，对称张拉。4.4压浆预应力钢绞线张拉完成后应在24小时内进行压浆，采用符合设计要求的硅酸盐水泥按照验证过的水胶比参配进行施工。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆时每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。5

15、质量控制措施1、预施应力采用双控措施，张拉过程中，两端张拉保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。2、张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。张拉应力包括超张拉不应超过预应力筋抗拉强度的80。3、在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。4、施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员严格控制油表读数。预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。5、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。6、张拉时控制给油速度，给油时间不应低于0.5m

16、in。7、高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀调整至其规定值后方可开始张拉作业。8、认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。9、每孔梁张拉时，设专人负责及时填写张拉记录，并且在整个张拉过程中拍摄代表性的图片以备以后查阅。后张法预应力筋施工允许偏差：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法管道坐标梁长方向30抽查30每根检查10个点用钢尺量梁高方向10管道间距同排10抽查30每根检查5个点用钢尺量上下排10张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率6断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1钢筋不允许6 安全控制措施1、张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管；

17、2、正确安装张拉千斤顶，张拉架搭设应稳固牢靠等，避免张拉时发生安全事故及意外事故。3、张拉人员应在钢束侧面进行操作，不得正面面对钢束。同时应在距离张拉端锚垫板1.52m左右位置，垂直钢束部位设置挡板，防止钢绞线崩出伤人。4、张拉作业区设专人看护，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。5、操作高压油泵人员应戴防护目镜，防止油管破裂及接头喷油伤眼。油压表应妥善保管，严禁雨淋、碰撞等。6、施工人员进场作业必须戴安全帽，系帽带。7、施工中应注意防止漏电，接电由专业电工操作。8、施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员，施工队长汇报，消除事故隐患。9、建立安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。10、注意工地洞口、坠物、突起物，防止坠落、砸伤、拌倒。7 预应力张拉伸长量计算及油表读数见附件