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独立基础技术交底记录大全

技术交底

编　号

NO:

工程名称

贵阳市桐荫路（南明）安置点项目

日　期

2014年03月09日

施工单位

中铁二局一公司

分项工程名称

基础工程

交底提要

基础施工

基础开挖技术交底

主要施工机具：

水准仪、挖掘机、破碎机、扫帚、铁锹、小白线、撮箕、背篓、抽水泵等。

施工工艺流程：

机械平场---测量放样---尺寸放样---撒石灰线条---机械开挖---放样复核---人工清理。

1、机械平场：

先将基础位置范围场地平整。

2、测量放样：

根据现场轴线控制桩，拉通线，根据设计图纸确定房屋轴线位置。

测量

组根据轴线位置和基础设计尺寸现场放样基础的角点。

撒石灰，以每放大300mm标定

开挖线。

3、机械开挖：

利用挖掘机进行基础开挖，至持力层标高至设计基底标高大于200mm，

再利用破碎机进行嵌岩至设计基底标高，至持力层标高低于设计基底标高时，嵌岩

200mm，在基底留置50~100mm岩石层。

4、放样复核：

对已开挖独立基础进行测量复核，确定开挖后基础位置是否偏离，如若

偏离，则要再进行开挖，已确保开挖后的独立基础坐标符合设计坐标。

5、人工清理：

如果基坑出现渗水现象，用水泵先将水抽出，再对已经完成开挖的独立

基础进行人工基底清理，利用风镐等工具将基槽底50~100mm岩石层清理干净。

6、成品保护：

对已清理的独立基础尽量减少基础周边渣土掉入，周边松土堆放距离距

离基础不少于1m。

7、安全要求：

在已经完成开挖后的独立基础周边设立栏杆围护，防止人、物的掉入。

二、砖模基础技术交底

交底内容：

、主要施工材料：

砂浆标号：

M5.0水泥砂浆，砌体材料：

水泥标砖。

、基础砖模施工技术及要求：

1、施工程序：

隐蔽验收合格→垫层施工至基底标高→基础放线定位→砌筑准备→砖模砌筑→房心及基坑回填

2、作业条件：

（1）、基槽已通过各方验收合格，办完隐检手续、资料签署完善。

（2）、垫层一施工完毕，组织测量组放好基础轴线及边线。

（3）、检查基础垫层、表面标高、截面预留尺寸是否合适；基础垫层、表面标高、截面尺寸留置2cm防水及防水保护层作业面。

（4）、常温施工时，标砖应在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

3、砂浆拌制：

（1）、砂浆应采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

拌合时间，不得少于1.5分钟。

（2）、砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。

4、砖模砌筑：

（1）、砖模砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

（2）、严格按照设计图纸尺寸（长、宽、高），采用满丁满条排砖法。

砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

宜采用“三一砌砖法”（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁用水冲灌入缝的方法。

（3）、随时拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。

（4）基础砖模每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础砖模平竖直。

（5）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。

同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

（6）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小，收工时应覆盖砌体表面。

、质量要求：

1、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％；

2、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝；

3、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；

4、每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；

、施工安全技术要求：

1、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。

2、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。

严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作，传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。

禁止并行或超车。

所载材料不许超出车箱之上。

4、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

基坑0.5～1.0m以内不准堆料。

5、砌基础砖模时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。

6、基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。

当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。

三、基础钢筋技术交底

交底内容：

、设计及图纸会审要求：

（一）、设计要求：

1、桩顶、桩底设三级螺纹12@150双向钢筋网片，墙柱钢筋锚入桩基LaE≥35d。

2、独立柱基、墙下条基及地梁：

配筋详各栋号基础结构施工图。

3、钢筋保护层厚度：

孔桩钢筋笼：

70mm；独立柱基、墙下条基、地梁迎水面50mm，背水面40mm；底板迎水面50mm，背水面15mm。

4、钢筋的接头位置及数量：

（1）、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开；

（2）、钢筋连接区段的长度：

绑扎搭接为1.3倍搭接长度，机械连接为35d,焊接为35d,且不小于500mm。

（d为纵向受力钢筋的较大直径）

（3）、同一连接区段的各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值：

接头形式

受拉区

受压区

梁、板、墙

柱

绑扎搭接连接接头

25%

50%

50%

机械连接接头

50%

不限

焊接连接接头

不应大于50%

不限

（4）、在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应如下要求配置箍筋：

1）、受力钢筋搭接范围内，钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm；

2）、当受压钢筋的直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋；

（5）、梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋的接长，可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。

（6）、柱插筋在独立柱基中的锚固为插筋落到基础底部再加10d水平段弯钩。

（7）、在预埋墙柱插筋时应按设计要求在基础内设置构造箍筋。

、施工技术要求：

（一）、施工程序：

准备工作→技术交底→钢筋制作→钢筋安装→成品保护→质量评定→隐蔽验收→资料

（二）、施工技术要求：

1、钢筋下料与加工：

（1）、钢筋除污：

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）、钢筋调直：

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）、钢筋切断：

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。

一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（4）、弯曲成型：

1）、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

2）弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。

2、钢筋接长：

根据各栋号基础（独基柱基、墙下条基、孔桩及地梁）的设计要求。

3、钢筋的绑扎：

（1）准备工作

1）、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行全数检查，如有错漏，应纠正增补。

2）、孔桩钢筋的绑扎：

先在地面上将钢筋笼绑扎并焊接成型，加劲箍与主筋焊接牢固，自检合格后通知监理验收后方可吊入孔桩内，钢筋笼吊入孔内后每隔两米焊接十字定位钢筋，定位钢筋抵住护壁，防止钢筋笼发生位移造成主筋保护层偏差。

3）、独立柱基、墙下条基钢筋的绑扎：

先在垫层上施放框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙的位置，并弹好墨线，再根据独立柱基、墙下条基及电梯井筏基钢筋的纵横向间距划线，然后按划线的位置绑扎纵横向受力钢筋。

4）、框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙钢筋的预留预埋：

独立柱基、墙下条基钢筋绑扎完毕后，根据垫层上框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙位置墨线预留钢筋，按设计及规范要求绑扎构造箍筋，并用井字架钢筋焊接在主筋上面，井字架钢筋抵在基础砖模上以固定框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙的位置。

框架柱、短肢墙、暗柱、剪力墙钢筋的预留预埋绑扎固定完毕后，最后绑扎地梁钢筋。

5）、地梁钢筋绑扎：

地梁钢筋绑扎前认真阅读设计图纸和图纸会审记录，特别是对地梁钢筋的锚固构造（起锚点、锚固长度等）一定要理解透彻。

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的垫铁钢筋，以保持其设计距离。

6）、底板钢筋绑扎：

所有底板底筋接头必须按照50％留置在底板净跨1/3处，且同一块板中不能存在两个接头。

、质量验收标准：

（一）、原材料：

1、主控项目：

（1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

在钢筋分项工程施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。

2、一般项目：

钢筋进场时应全数进行外观质量检查和控制，钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的，应进行外观质量检查。

（二）、钢筋加工、钢筋连接的主控项目及一般项目应满足规范要求。

钢筋加工的允许偏差

项          目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（三）、钢筋安装

1、主控项目：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、容许偏差项目：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项  目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三当，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间 距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

排 距

±5

取最大值

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连接三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

、基础钢筋工程的质量控制及保证措施：

1、质量管理点的设置：

包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

2、预控措施：

应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

3、相关人员的质量保证措施：

工程部长编制作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；试验人员出具复试报告；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

4、成品保护措施：

设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

5、做好管理点的质量记录。

、安全施工技术要求：

1、钢筋工程施工前，安质部应组织工人进行安全学习和培训，并作好安全技术交底，签证真实完善。

2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

3、钢筋加工必须严格各种加工机械的安全操作规程进行，

4、安质部定期组织机电工长对各类钢筋机械进行检查，保证其在工作状态。

5、安质部定期组织对钢筋工程中的特种作业进行上岗资格检查，对不符合要求的要求班组辞退。

6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；并缓慢松解，不得一次松开。

7、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

9、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以下且重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上应搭设工作台；柱、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10、绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

11、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

12、点焊、对焊钢筋时，焊机应设在干燥的地方；焊机要有防护罩并放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

13、钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

手与刀口距离不得少于是15cm。

电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

14、切断钢筋禁止超过机械负载能力；切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

15、使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。

钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。

作业突然停电，应立即拉开闸刀。

16、电机外壳必须做好接地，一机一闸，严禁把闸刀放在地面上，应挂1.5m高的地方，并有防雨棚。

17、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

18、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

19、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

20、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

四、基础混凝土技术交底

交底内容：

一、设计图纸要求：

1、基础垫层：

C25桩基：

C30独立柱基：

C50P8墙下条基：

C50P8

地梁：

C50P8。

2、混凝土耐久性规定：

最大水灰比：

0.5水泥用量：

不小于300Kg/m3

氯离子含量：

不大于0.1%碱含量：

不大于3Kg/m3

二、施工技术交底及要求：

（一）、施工程序：

准备工作→技术交底→混凝土浇筑→成品保护→质量评定→资料汇总

1、准备工作：

（1）、工程部、安质部及现场工长要认真学习图纸、会审资料及其他技术资料；

（2）、掌握天气季节变化情况：

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。

（3）、机具及材料准备：

混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、抽水机、混凝土泵、运输车等机具设备按需要准备落实，混凝土输送泵管已施接至施工现场。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；拌合站的水泥、砂、石等材料已准备到位；覆盖用的彩条布、麻袋等材料已贮备到位。

（4）、保证水电供应：

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

为防止停电，应备发电机。

现场照明设备、配电箱及配电线路已安装完毕。

（5）、混凝土浇筑中各单位及班组的人员、现场质量保证措施及安全防护措施已到位或落实。

（6）、钢筋工程已经过监理单位（建设单位）或质监部门的检查并已隐蔽验收合格，隐蔽资料完善。

模板的几何尺寸及标高已经质检员全数检查验收合格。

（7）、模板（砖模）内的建筑垃圾已清理干净，基底无积水、无沉渣。

为避免砖模被混凝土挤胀变形导致基础尺寸发生偏差及爆模，混凝土浇筑前房心回填且夯实已完毕。

2、技术交底：

工程部、安质部及工长在浇筑前对班组长、现场操作工人进行技术交底，交底应具有可操作性，相关人员签字完善。

由工程部向商品混凝土商下达搅拌通知单，注

明浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度、试验及现场配合协调要求。

3、混凝土的运输及泵送：

本工程混凝土采用兴立商品混凝土公司提供的混凝土，混凝土的运输及泵送由商品混凝土公司完成，但工程部及安质部应对其作业质量进行控制。

（1）、混凝土的运输：

1）、混凝土用搅拌车运送到现场混凝土泵车旁，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

2）、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

（2）、混凝土泵管铺设：

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

拖式输送泵水平变径、及第一次拐弯处采用钢管混凝土墩子固定泵管，混凝土采用C35商品混凝土。

混凝土墩子埋在地下400，混凝土墩子上端面根据泵管的直径留出凹槽，并埋设螺栓，固定泵管的卡子与螺栓固定住，达到固定泵管的目的。

2）、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

3）、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

（3）、混凝土泵送：

（1）在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：

1水泥砂浆进行润滑压送。

（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。

要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

（3）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。

慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

（4）当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

4、混凝土浇筑：

（1）、混凝土浇筑前工程部及安质部应根据施组、施工方案等认真作好对班组的技术交底，并作好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并作好相关隐蔽验收后方可浇筑。

（2）、混凝土的自高处倾落的自由高度不得超过2米，否则应施加串筒或溜槽。

浇筑中混凝土不得产生离析现象。

（3）、因电梯井筏基顶标高为1083.75，所以应最先浇筑筏基混凝土。

筏基混凝土终凝并达到设计强度的70%后对墙柱部位的混凝土进行凿毛，绑扎电梯井筒体墙柱钢筋，隐蔽验收后砌砖模，与独立柱基、墙下条基及地梁一起浇筑。

（4）、混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

当的确不可避免时施工缝的留置应满足下列要求：

1）、施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位；

2）、施工缝应留置在平行与板短边得任何位置；

3）、施工缝应留置在次梁跨中的1/3范围内；

4）、在施工缝继续浇筑混凝土应符合下列规定：

①、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

②、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；

③、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

④、混凝土应振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

（6）、混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在50cm~80cm之间。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落为止。

（7）、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

（8）、混凝土浇筑过程中施工人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。

钢筋工应现场值班，随时纠正钢筋间距

（9）、在混凝土浇筑过程中应按标高控制点牵广线控制基础浇筑标高；浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，抹子找平收面压光，以减少混凝土收缩裂缝。

（10）、铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

（11）、混凝土浇筑方向应沿输送泵管架设的前进方向后退浇筑，避免重复接管和不规则浇筑造成漏捣，也有利于浇筑面的成型保护。

（12）、混凝土浇筑完成后，应在终凝前（一般为浇筑完成后8~12小时内）浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌和用水的水质相同。

天气温度过高时应加麻袋覆盖浇水养护，冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在质量隐患。

5）、成品保护：

（1）、混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并进行覆盖保护。

冬雨季施工混凝土成品按冬雨季要求覆盖