电缆井防水堵漏施工方案.docx

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电缆井防水堵漏施工方案

电缆井堵漏施工方案

一、工程说明

电缆井漏水会导致原井壁内设施及混凝土锈蚀，降低混凝土强度，及相关设施的使用寿命，给人民生活带来诸多不便，甚至危害人民生命财产安全。

及时修复渗漏工程，可延长其使用寿命，可节省大量资金。

防水治漏技术推荐工艺（方案一）采用RG强力堵漏防水剂、聚合物防水防腐砂浆、高分子防水涂料和化学灌浆相结合的高技术治漏手段，迅速堵漏，大面积止渗。

所形成的防水层具有刚柔兼备的特性，与原井壁及基体粘结力极强，线胀系数相适配，耐冻融、耐腐蚀好，因而修复后的工程长久可靠。

该体系施工简便、操作安全，适用于建筑物地下室、隧道、地下通道、水库大坝、输水管道及电缆井等渗漏治理和抢修。

二、主要特点

1.使用简便，可带水作业，可在潮湿基面上施工，可在背水面施工。

2.与混凝土粘接力强、线胀系数相适配，耐冻融、耐腐蚀，工程可靠。

3.形成无接缝整体防水层，细部结构处理简单可靠。

4.水性产品，不污染环境，使用安全。

5.RG材料应用推荐施工工艺：

RG系列材料主要应用于建筑物防水、电缆井防渗堵漏。

6.RG材料及工艺主要特点有：

6.1快速带水堵漏、高压灌浆和刚柔相结合防水施工方法；

6.2防水防腐，粘贴可任意结合，一次完成；

6.3无接缝施工，适合各种复杂基面；

6.4材料粘结力强，与基体适应性好，耐冻融，耐紫外线，不脱落，寿命长；

6.5施工简便，可在潮湿基面上施工；

6.6施工安全，不污染环境，无火灾危险。

三、主要材料

1.RG强力堵漏防水剂是一种高效无机防潮、抗渗、堵漏材料，分为速凝型，主要用于抗渗堵漏）和缓凝型，主要用于防潮、防渗）两种，均为单组分灰黑色粉料。

速凝型可以高压带水堵漏，用于紧急抢修，缓凝型广泛用于渗漏抢修及整体防水抗渗。

1.1主要技术指标

1.2包装：

5kg/袋，5袋/箱；20kg/袋，20kg/箱。

1.3保管:

密封存放于阴凉干燥处。

1.4保质期：

12个月。

1.5RG聚合物防水防腐砂浆

由特制的水泥基粉剂和RG-100C1型高分子乳液组成的一种集抗渗、防潮、防腐为一体的双组份防水材料，具有极佳抗渗性、粘结性和耐冻融性，再加上其膨胀系数与混凝土高度一致，因而用本产品施工的工程耐久性极好。

1.6材料配比及配料方法

1.7材料配比（重量比）

粉料：

乳液：

水=1：

0.11：

0.14

1.8配料方法

称取一定量粉料于拌料桶中，边低速搅拌边加进三分之一水，搅拌至均匀无干粉小颗粒膏状，再加进乳液和剩余的三分之二水，继续搅拌成均匀浆料。

配料时根据情况可酌情加减水量。

1.9主要技术指标

1.9.1产品包装、贮存及保质期

1.9.2包装：

25kg箱=4.5kg×5袋粉剂+0.5kg×5瓶乳液。

1.9.3粉剂：

20kg袋粉剂，乳液：

50kg塑料桶乳液。

1.9.4贮存和保质期：

1.9.5乳液：

应保存在5℃以上的阴凉环境中；保质期6个月。

2粉料：

三元乙丙橡胶防水卷材：

2.1规格：

厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。

2.1.1主要技术性能：

抗拉断裂强度≥7MPa；断裂伸长率>450%；低温2.冷脆温度-40℃以下；不透水性（MPa×min）>0.3×30。

2.1.2聚氨酯底胶；用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

2.1.3CX-404胶：

用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

2.1.4丁基胶粘剂：

用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。

使用时按1∶1的比例混合搅拌均匀使用。

2.1.5聚氨酯涂膜材料：

用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

2.1.6聚氨酯嵌缝膏：

用于卷材收头处密封。

2.1.7其他材料：

2.1.7.1二甲苯：

用于浸洗刷工具。

2.1.7.2乙酸乙酯：

用于擦洗手。

2.2主要用具：

2.2.1基层处理用具：

高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2.2.2材料容器：

大小铁桶。

2.2.3弹线用具：

量尺、小线、色粉袋。

2.2.4裁剪卷材用具：

剪刀。

2.2.5涂刷用具：

滚刷、油刷、压辊，刮板应存放在阴凉干燥处；保质期12个月。

四、电缆井渗漏修复

1电缆井混凝土渗漏类型及其原因:

混凝土渗漏一般分为点漏、线漏和面漏三种。

点漏主要是施工不当留下孔洞、穿井光缆线根部处理不当或锈蚀或二次穿光缆线破坏造成的渗漏。

线漏主要为沉降缝、施工缝或裂缝漏水。

面漏主要是混凝土浇灌拌和不匀、振捣不实，或配比不当、养护不好造成的渗漏。

2基层要求和处理

2.1基层应坚固、平整。

表面疏松结构、油脂和其他妨碍基层与防水材料粘结的物质应该清除。

2.2基面用水充分湿润，残渣、灰土用水清洗干净。

2.3点漏修复

2.4将正在渗水的渗漏孔凿成口径约3cm~5cm、深度约4cm~7cm的反喇叭型孔，用水清除混凝土残渣。

若金属管线根部渗漏，需除去管根部锈蚀。

2.5将RG强力堵漏防水剂（速凝型）按粉料：

水=1：

0.2拌和成湿盐状，捏成比孔洞略大的团块。

2.6待团块表面发硬时，迅速塞进孔洞，捶实压紧即可止漏。

2.7快速堵漏团块只添塞孔深2/3，余下的1/3孔深用RG聚合物防水防腐砂浆刮平，并向孔口四周基面外延刮涂10cm~20cm。

2.8若孔洞无明水渗漏，孔洞扩成正喇叭型即可，扩孔后用RG聚合物防水防腐砂浆直接封堵。

2.9线漏修复

2.9.1沿缝隙切出梯形凹槽，在凹槽底部缝隙凿成"V"沟槽，用清水将混凝土残渣清洗干净。

2.9..2若缝隙正在渗漏水，用3.3.3方法沿"V"沟槽逐段止水。

2.9.3明水止住后，用刮板在梯形凹槽底部和腰部涂刮一层RG聚合物水泥防水涂料，趁湿铺贴一层聚酯无纺布，刮平后再加涂一层RG聚合物水泥防水涂料，使其浸透无纺布。

无纺布两边搭至梯形凹槽腰部。

干燥24小时。

如有需要，可再加一布二涂。

2.9.4用RG聚合物防水防腐砂浆填平梯形凹槽，并向槽两边基面外涂10cm~20cm。

2.9.5若缝隙暂无明水渗漏，扩槽后按3.4.3--3.4.4方法分别粘贴一布二涂（或二布四涂）柔性防水层和RG聚合物防水防腐砂浆（RG-13）韧性防水层。

3.面漏处理

3.1将疏松多孔混凝土凿成约10cm~15cm深及宽度至坚硬不渗漏处的凹面。

用清水冲除残渣。

若遇光缆线（金属管线，需除去管线根部锈蚀）。

3.2如有慢渗水现象，将固安冻等防水、防冻膏剂，迅速刮涂在面上，干燥后在刮涂一次。

3.3将聚合物防水防腐砂浆浆料用刮板将凹面填平并外延基面刮涂两遍作为基层及早平层。

表干后湿养护2天，干养护1天。

3.4整体防水处理:

点漏、缝隙漏和面漏等局部渗漏修复以后，基面整体需分三次再涂粘高分子卷材。

3.5高分子卷材详细施工：

3.6作业条件：

3.6.1在井内有地下水的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，并保护到防水层施工完。

3.6.2铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

3.6.3基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

3.6.4防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

3.7工艺流程：

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→

卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶→铺贴防水卷材

做保护层

3.7.1基层清理：

施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

3.7.2聚氨酯底胶配制：

聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

3.7.3涂刷聚氨酯底胶：

在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。

涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

3.8特殊部位增补处理：

3.8.1增补剂涂膜：

聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

3.9附加层施工：

设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

铺贴三元乙丙卷材防水层

铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

卷材粘贴面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。

晾胶至胶基本干燥不粘手。

基层表面涂胶：

底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。

卷材粘贴：

在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

操作中排气：

每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

滚压：

排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

接头处理：

卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍

凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

收头处理：

防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。

保护层：

防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。

抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

4.1保证项目：

4.1.1卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。

4.1.2卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

4.2基本项目：

4.2.1卷材防水层的基层应牢固。

平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

4.2.2卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

4.2.3卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。

5.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

5.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

5.3防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

6.1接头处卷材搭接不良：

接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

6.2空鼓：

铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。

注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

6.3管根处防水层粘贴不良：

在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

6.4转角处渗漏水：

转角处不易操作，面积较大。

施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

7注意事项

7.1适宜的施工温度为5℃~40℃。

7.2配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。

7.3施工准备机具准备

铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器、剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。

五、质量标准

1.标准项目：

所用的堵漏材料必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

应注意的问题空鼓。

发生在找平层之间，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，没有粘结牢固；或刷浆不匀、厚度不够、滚压不实，使表面起鼓。

施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。

渗漏发生在穿过墙面、伸缩缝、施工缝和搭接缝等部位。

施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作。

八、安全措施

1.参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。

2.施工时应保持通风，禁止在封闭环境中施工，做好防毒防火措施。

3.配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。

4.注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。

5.喷灯、燃料施工时分开放置，并设置专人看管。