7136安装设计.docx
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7136安装设计
目 录
第一章工作面概况
第一节地质概况
一、概况
7136工作面位于西一轨道下山以北，上下均为未开采区。
地面人工沟渠交错，对工作面回采无影响。
四周无采空区，对该工作面无影响。
工作面煤厚最大2.9m，最小0.8m，平均2.1m。
该面掘进期间轨道巷揭露2条正断层，产状分别H=6.0m∠22°～85°、H=0.8m∠34°。
另外切眼和轨道巷还揭露一条8m宽的火成岩墙。
二、煤层顶底板
该面无伪顶，直接顶为砂泥岩厚4.93m黑褐色，上部含砂量高，见铝土，裂隙发育，钙质胶结，断口较平坦。
老顶为泥岩厚4.89m黑灰色，含砾量较低，泥质胶结，断口为参差状，裂隙发育，见大量植物叶片化石，含铝土。
该面无伪底，直接底为泥岩厚1.35m黑褐色，炭质含量高，泥岩胶结，断口不规则，岩石较破碎。
老底为细砂岩厚28.5m灰至~灰白色，长石石英为主，长石风化硅质胶结，含暗色矿物较多，含大量煤线，夹大量炭质薄层，裂隙发育。
三、水文地质条件
根据巷道掘进及相关地质资料分析：
该工作面顶底板砂岩裂隙发育，富水性良好，预计回采过程中将有砂岩裂隙水涌出，正常涌水量10m3/h左右，最大涌水量20m3/h左右。
第二节矿压概况
一、7136工作面巷道掘进期间矿压观测数据
项目
顶底
两帮
平均
最大
平均
最大
变形量mm
155
201
168
235
变形速度mm/d
0.86
1.12
0.93
1.31
二、巷道围岩稳定性分类
根据徐州矿区煤层巷道围岩稳定性分类方案，结合地质资料和矿压观测数据，确定7136工作面巷道围岩为Ⅲ类中等稳定类别巷道。
三、7136工作面冲击危险程度判定
西一采区7煤冲击倾向性鉴定结果：
工作面
单轴抗压强度
（Mpa）
弹性能
指数
冲击能量
指数
动态破坏时间
（S）
结果
7126
6.88
2.15
2.88
80
弱冲击倾向
7136安装工作面综合指数法冲击危险程度划分结果：
工作面
地质因素Wt1
开采因素Wt2
冲击矿压危险指数
冲击危险程度
7136
0.53
0.40
0.53
中等冲击危险
根据西一采区7煤冲击倾向鉴定结果和7136工作面综合指数法冲击危险程度划分结果，其冲击矿压危险指数为0.53，确定7136工作面冲击矿压危险程度为中等冲击危险。
四、冲击矿压防治措施
1、7136工作面位于西一采区，该面煤层冲击倾向鉴定为弱冲击倾向，采用综合指数法判定危险性指数为0.53，在暂无采掘活动影响的7136工作面安装期间应进行冲击矿压危险程度监测，原则上利用微震监测对该区域进行实时监测，自动记录微震活动，对实时记录的震动信号进行震源定位和能量计算，得出矿震活动性的强弱和频率，以当日接收的震动信号，并对比前期数据，分析矿震发生次数及能量的变化趋势，来对该区域冲击矿压的危险程度提出预测预报。
如果接收的震动信号能量或震动次数有明显增加的现象及时采用电磁辐射法或钻屑法现场检测。
2、在现场反映矿压显现明显或矿震能量或震动次数有明显增加的现象及时安排专人携带KBD-5电磁辐射检测仪对该区域微震监测数据异常地点原则上布置5～6个监测点，监测间距10～20m，如电磁辐射强度、脉冲数和矿震发生次数及能量均高于冲击预警值、必须在16小时内在煤层内实施钻屑法复验，根据现场监测的异常地点范围进行布置煤粉检测孔，如检测数据有上升趋势时，可在原孔1～2m左右处增加检测孔进行效检，如每米钻检煤粉量大于其对应的临界值时，或钻检过程中出现卡钻、吸钻、煤炮增多等动力时，则可判定所测地点存在冲击矿压危险，应采取煤层钻孔卸压或煤层深孔爆破进行卸压解危。
3、若该区域存在冲击危险或发生了冲矿地压，人员应立即撤至距该区域150m外的进风流安全地带，并避开巷道交叉口和煤柱区及设备集中处。
由矿压科组织对该地点进行爆破卸压解危，经复检后，危险解除方可继续其它工作。
4、为了掌握采场矿压显现规律，适时有效监测巷道围岩变形，提高巷支护质量，减少顶板事故的发生，必须及时对顶板离层情况进行观测，并做好观测记录，并用记录排版显示，以便及时掌握顶板离层变化，监测巷道支护质量。
工作面安装期间顶板离层仪半个月至少观测一次，根据现场矿压显现情况，适当调整观测频率，观测资料当班分析并有处理记录。
观测记录实行现场记录、记录本、记录台账三对口制度，所有观测数据必须真实有效，严禁造假。
数据出现明显变化时，必须加强对该区域及时支护加固。
五、防冲安全技术措施
1、所有在该区域作业人员都必须接受有关冲击矿压知识的教育，熟悉冲击矿压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲管理人员的指挥和安排。
2、施工作业人员到达该区域，必须先检查、后工作。
施工前，跟班区长、当班班（组）长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，如支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通等。
3、防冲区是指有发生冲击矿压威胁及可能受波及的区域。
冲击矿压监测区域一般为工作面及两道超前300m范围。
确定具体防冲区域由矿压科根据监测和分析结果，划定回采工作面的防冲区和重点防治区，并书面通知施工单位，以便施工单位采取相应的预防和管理措施。
防治过程中需要变更防冲区的，要及时通知到施工单位。
4、防冲区内巷道支护必须保持完好，支护质量达标，所有在用和备用设备、施工机具、支护设施、料架等必须采取可靠的固定措施；支护材料必须存放在外侧有护杆的料架内，不得超出护杆高度，且堆放高度不超过0.8m；巷道内保持清洁，无大块的煤块、矸石及杂物，路道、出口保持畅通；加强防尘和除尘工作，巷道保持无积尘。
施工单位每班开工前必须进行认真检查，发现不符合要求的要首先处理，同时在防冲区内不得设置休息室。
5、重点防治区是指矿压科进行日常防冲监测和治理的地段。
重点防治区内除了要达到上述对防冲区的管理要求外，巷道内不得存放物料和设备，在用设备必须固定牢靠，实施卸压爆破后崩出的煤（矸）要及时清理干净，被崩坏的巷道支护必须及时修复，以保证防冲作业的安全和防治措施的顺利实施。
6、工作面两道煤壁向外300m范围，不宜放置动力列车等设备，两道必要的设备、零散物料要直径9.5mm以上的钢丝绳加防脱挂钩进行捆绑固定可靠，并对巷道三四角门及应力集中地点进行吊挂应力集中牌板管理。
7、巷道内采用铠装通讯电缆敷设，风、水管路吊挂高度不应超过0.6m，使用应具有相对较高的抗弯曲和挤压能力的管路，在灾害发生时能保持通讯和具有一定的供风、送水能力。
8、在安装及回采过程中，如果某些地段动压显现频繁、强烈，矿压科应根据监测和分析结果划出冲击危险区。
被确定为冲击危险区的地段必须揭示冲击矿压危险警标，并执行“限制人员进入”制度。
9、工作面内必须严格执行“敲帮问顶”制度，顶板、煤壁不可靠的煤块（矸石）及时用长把工具找净，并保证支护可靠，防止动压造成掉顶、片帮伤人。
10、施工单位作业人员应保持防冲警觉，注意现场的动压显现情况及巷道变化，不得在防冲区内坐下休息，严禁躺倒睡觉。
如果出现动压异常，跟班干部、班组长及安检员要立即组织人员撤离危险区，并向矿调度室和矿压科汇报，矿压科应立即组织人员进行现场勘测和处理。
11、钻孔施工前必须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找净悬浮的煤矸，防止折帮掉顶伤害。
12、必须加强该区域巷道的维护和清理，确保巷道断面达到设计和安全要求，且在矿压科确定的冲击危险区域内，巷道两帮不得码放物料，开关设备固定牢靠。
当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，无关的设备不得运转，确保监测及防治措施的顺利落实。
13、在高应力集中区域的作业人员应时刻注意周围环境情况变化，发现异常立即撤出，如发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室汇报。
14、电磁辐射法或钻屑法监测，若发现该区域（或其中某一地段）出现异常时，必须听从防冲人员的指挥，立即撤出该区域内的所有人员，待处理后复查时电磁辐射幅值低于临界值且脉冲数正常时方可入内。
15、若该区域发生了冲击矿压，矿压科应立即组织相关人员到现场勘测，做好记录，及时进行分析，并根据监测和分析结果优化监测参数和防治措施。
16、若该区域存在冲击危险或发生了冲矿地压，人员应立即撤至距该区域150m外的进风流安全地带，并避开巷道交叉口和煤柱区及设备集中处。
第三节安装方案概述
一、安装设备
7136工作面主要安装的设备及数量见表1-17136工作安装设备选型表。
二、安装方案
1、刮板输送机、转载机（破碎机）、煤机等设备的施工工序
地面调试→解体→地面装车→运输至工作面（运输巷）卸车→安装→试运转。
2、液压支架的施工工序
地面装车→下井→运输至工作面→工作面卸车→安装。
3、设备下井、运输顺序
刮板输送机的中间槽→转载机（破碎机）→煤机→刮板输送机机尾→过渡支架（2架）→中间支架（88架）→过渡支架（2架）→刮板输送机机头。
表1-17136工作面安装设备选型表
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
双滚筒采煤机
MG250/600-QWD
1台
2
液压支架
ZY4000/13/28
92架
3
刮板输送机
SGZ-764/630
1部
4
刮板输送机
SGZ-630/150
1部
5
转载机
SZZ764/160
1部
6
破碎机
PCM110
1部
胶带输送机
TDL100/40/2*125S
1部
胶带输送机
SDJ-1000/150
1部
组合开关
QJZ-4*315/1140DP
4台
7
乳化液泵站
BRW315/31.5
1套
8
防尘喷雾泵
BPW315/10
1套
9
移动变电站
KSGBZY-1000/6/1.2
4台
10
通讯系统
KTC2
1套
第二章通风防尘和供电系统
第一节通风防尘系统
一、通风系统
1、风量计算
根据徐矿司[2005]164号，关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）》的通知，7136面安装的风量按备用面供风计算：
Q安≥0.5×Q采=0.5×780=390（m3/min）
式中:
Q安——工作面安装所需的基本风量，m3/min。
Q采——工作面回采时需要风量，取Q采≥780m3/min；
7136工作面安装期间风量不低于390m3/min。
2、通风路线（见图2-17136工作面安装期间通风系统图）
地面新鲜风流→副井→-700西大巷→西二运输下山→-835小井→西一运输下山→7136轨道巷→7136工作面→7136运输巷/7138轨道巷→西一轨道下山→西二轨道下山→西翼回风上山→-400西翼总回→南风井→地面
二、防尘系统
1、防尘供水路线
-700清水泵房→-700西大巷→西一轨道上山→-415降压池→西一轨道上山→-700西大巷→西二运输下山→-835排水石门→西一运输下山→7136轨道巷→工作面
2、综合防尘措施
在工作面两道距安全出口不大于30m的位置各设1道风流净化水幕，各道水幕要求雾化好，灵敏可靠，能覆盖全断面，生产单位要指定专人管理，正常使用。
三、通风、瓦斯、防灭火措施及预案
1、稳定通风系统，保证通风设施质量，加强维护与管理，与该工作面有关的所有风门都要安设可靠的机械闭锁装置，通风员对工作面每5天测风一次，保证风量不低于390m3／min，发现风量不足或过大，应及时汇报矿调度室并进行处理。
每天巡回检查一次井下所有地点的通风设施，当班瓦斯员每班检查一遍本专区的通防设施，发现问题及时汇报并处理，确保井下所有地点“通防”设施齐全完好、风量符合规定要求，杜绝无风或微风巷道。
2、井下作业单位及机电科必须对所负责区域内的电气设备进行定期检查，保证严密不失爆。
3、井下电绞、回柱机使用的钢丝绳，必须坚持每班有专人检查，发现钢丝绳有毛刺、打结等必须立即更换，防止产生摩擦火花。
4、7136工作面两道消防供水管路管径不得小于Φ108mm，每50m设置一个三通瓦笼，且每个三通瓦笼把手都必须完好，能正常打开、灵活，每个三通瓦笼都必须安装快速接头，达到随时满足防灭火用水的要求。
5、通风工区查火员对该工作面每周进行一次气体检查，并根据两道气体变化情况在回风巷、回风隅角、两道顶煤破碎点取气样进行分析化验，化验内容包括一氧化碳、二氧化碳、其它烷、烃类气体、沼气浓度。
6、任何人员发现该区域各地点有自燃征兆或温度异常，必须立即向矿调度室汇报，以便及时采取措施，回风流中一氧化碳超过24ppm后，由救护队三班派人监护，防止发生自燃中毒或窒息事故。
7、当安装工作面发生瓦斯、煤尘以及火灾事故时应立即启动《三河尖煤矿重特大安全生产应急救援预案》。
图2-17136工作面安装期间通风系统图
第二节供电系统
一、供电线路及方案
1、供电线路：
35kV变电所→副井井筒→－700中央变电所→西大巷→西二变电所→西二运输下山→-835配电点→西一运输下山→7134配电点→7136工作面。
2、供电方案：
7136电源来自7134配电点一台KBSGZY-500kVA移变，电压等级为660V。
技术指标符合规定要求。
二、设备负荷统计
1、7136工作面安装期间设备负荷统计详见表2-1。
表2-17136工作面安装期间设备负荷统计表
序号
设备
电动机
总容量
安装地点
名称
型号
台数
型号
台数
容量
kW
1
7136轨道巷
调度绞车
JD-40
2
YBJ-40-4
2
40
80
2
7136轨道巷
调度绞车
JD-25
2
YBJ-25-4
2
25
50
3
7136轨道巷
乳化泵站
1
1
37
37
4
7136轨道巷
照明综保
ZBX-4
1
——
—
—
——
5
7136运联巷
调度绞车
JD-40
1
YBJ-40-4
1
40
40
6
7136运联巷
调度绞车
JD-25
2
YBJ-25-4
2
25
50
7
7136运联巷
照明综保
ZBX-4
1
——
—
—
——
8
7138运输巷
调度绞车
JD-40
2
YBJ-40-4
2
40
80
9
7138运输巷
调度绞车
JD-25
3
YBJ-25-4
3
25
75
10
7138运输巷
照明综保
ZBX-4
1
——
—
—
——
11
西一轨道下山
调度绞车
JD-25
1
YBJ-25-4
1
25
25
12
西一轨道下山
回柱绞车
JH-30
1
YBJ-45-4
1
45
45
13
西一轨道下山
调度绞车
JD-11.4
3
YBJ-11.5-4
3
11.4
34.2
14
合计
516.2
2、7136工作面负荷统计：
式中：
—全部计算的变压器设备的容量；
—需用系数=全部设备的同时系数×负载系数。
同时系数是指全部设备中同时开动的比率；负载系数是指上述同时开动设备的平均负荷率。
—由变压器供电的用电设备的功率因数的加权平均值，取0.80
—需用系数
；
—负荷系数取0.70
—同时系数取0.80；
—电动机的平均效率取0.95
—供电线路的效率取0.95
2
移变计算容量
故选配电点原有的KBSGZY-500/6型隔爆移动变电站一台，其额定容量为
，额定电压为
三、馈电开关整定
1#馈电开关整定
取1#馈电开关保护的整定值为：
=180A
=540A
同理可得：
2#馈电开关的整定值为：
=120
=480A
3#馈电开关的整定值为：
=180A、
=540A
4#馈电开关的整定值为：
=105A、
=315A
四、电缆选择
低压电缆选用MY-660型或MYP0.66/1.14型阻燃橡套电缆，信号电缆选用MYQ-500V4*1型橡套电缆，高压电缆选择MYPTJ型双屏蔽橡套电缆。
五、短路保护校验
通过电缆换算及所选变压器，查表求得短路电流并校验如下：
D短路点
d1
d2
d3
D4
D5
短路电流I2d
7334
2339
906
2090
846
整定值Iz
500
480
540
315
400
灵敏度
14.67
4.87
1.68
6.63
2.12
各点的校验值都大于1.5，符合安全要求。
六、供电安全技术措施
1、所有设备下井前必须经严格检查、验收，试运转，并有记录；取得防爆合格证后方可下井。
电气设备的使用单位必须加大对电气设备的维护和保养，严禁出现电器失爆现象。
2、新安装的工作面必须对保护装置的定值进行计算、整定，对接地电阻进行遥测。
3、6kV设备线盒、各配电点接地应齐全可靠，且经常检查，定期测试。
4、区队每班由井下电钳工对线路进行巡视检查，定期对缆线及设备绝缘电阻进行遥测，每天必须对变压器漏电保护试验一次，确保灵敏可靠并做好试验记录。
5、井下流动电钳工必须持证上岗，携带瓦斯便携仪和验电笔。
6、电缆悬挂整齐，松紧合适，线盒处要留有一定余量，线盒的两端要有电缆标志牌。
7、信号照明综合保护装置每班做好试验并填写记录。
低压供电系统，必须装设漏电保护或有选择性的漏电保护。
8、在进行检修、改系统、增容、拆除等工作前要提前申请，经主管部门批准。
停电时要办理停电工作票，按停送电程序进行操作。
9、井下打开电气设备前，必须停上级电源，先检查该地点的瓦斯浓度，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压等级相符的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
检修设备时，挂三相短路接地线并采取保安措施。
10、防爆电气设备及小型电器防爆率要达到100%，小型电器合格率100%，电缆吊挂合格率100%，消灭设备失爆。
同时要做好电器设备图牌板管理及更新。
11、井下严禁带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和五小电器）。
12、对机电设备的各种保护，严禁甩掉不用，要保证灵敏可靠。
13、使用单位如有负荷变动时，应提前三天，提出出书面申请，经机电科电气管理组审查和分管井下供电的技术员审批后，方可改动。
工区任何人无权私自调整馈电开关及上级电源整定值。
14、若出现跳闸情况，应查明原因，故障处理完毕后方可送电，严禁强行送电或甩掉开关保护。
15、电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.8m以上，并严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定吊挂整齐，四小线分开，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；严禁出现设备及缆线被“埋、压、砸、崩、淋”现象。
16、使用单位必须建立与实际相符的供电系统图和设备布置图。
为了便于检查，工作面设备上还应挂标志牌，牌上注明设备的编号、型号、整定值、两相短路电流值、整定日期、用途、使用单位及维护人。
17、接地保护装置要符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查测定工作细则》的有关规定。
图2-27136工作面安装期间供电系统图
第三章运输系统
第一节轨道施工
一、概况
7136工作面支架及大型设备运输所经路线弯道曲率半径均不小于6m，符合运输要求。
二、施工工序及技术要求
1、施工工序
放线—钉道—回填—整道。
2、提前将需要铺设或者修整轨道的巷道里杂物清除，有隐患的地方地提前处理好，确保轨道整理工作有序进行。
铁锹、尖镐、铁锤、卡轨器等工具要合格有效。
3、轨道铺设要求
（1）在需要铺设轨道的巷道先放好轨道中心线，按照轨道中心线铺设道床，再按线均匀铺设道板，然后钉道。
（2）铺设道岔时，先将巷道放好线，然后按线铺设道床，然后依次铺设主道轨，曲基本轨，连接轨，叉尖。
4、轨道线路质量标准
（1）铺设轨距为600mm，枕木间距为800mm，间距偏差不得超过50mm，在轨道转弯处或接口处适当加密道木，轨道采用24Kg/m，严禁出现杂拌道。
（2）铺设轨道时扣件齐全，牢固与轨型一致。
（3）轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
（4）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。
（5）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。
（6）在曲线段内应设置轨距拉杆，弯道铺设曲率半径不小于6m。
（7）道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm。
（8）捣固：
道碴捣固坚实，无空板、吊板（轨底与轨枕间隙大于2mm者为吊板）目测、锤击、脚踩有松动者为空板、吊板。
（9）斜巷中地滚每隔20m设置一个，变坡点加密，要求转动灵活，钢丝绳不磨道板及扣件。
（10）轨道接头处要加垫道板防止踹窝（接头双道板），变坡点处轨道接头严禁错接。
5、道岔标准
（1）道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
（2）轨距加宽后偏差不超过3mm，辙岔前后、尖轨前段及根部偏差不超过3mm。
（3）水平偏差不超过5mm。
（4）方向偏差，直线目视直顺，用10m弦量相邻不超过10mm。
（5）尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20mm处与基本轨高低差不大于2mm，尖轨开程为80-110mm。
（6）心轨和护轨工作边间距572mm，偏差不大于2mm。
（7）护轨零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。
心轨尖端与护轨工作边中点相对（垂直）偏差±50mm。
（8）心轨、翼轨垂直磨损不超过7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。
（9）滑床板应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。
（10）轨撑应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象。
（11）扣件鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。
（12）规格符合标准，数量齐全，浮离不大于2mm。
三、安全技术措施
1、施工人员进入施工地点必须有专人检查巷道中的支护情况和通风状况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。
2、运送、装卸钢轨时要注意下列各项：
（1）运送钢轨应使用材料车。
（2）装卸钢轨时由一人喊号，一头先起或一头先放，严禁抛掷。
（3）运送钢轨的专车不准乘人。
车速不得大于2m/s，严禁在曲线段会车。
3、7136工作面两道及切眼、轨联巷钉道、整道工作严格按照轨道质量标准化的要求施工，满足运输支架的要求。
4、串道施工前要先将钢轨拨正，人员跨站在钢轨上，抓牢轨头，严禁将手伸入轨底，严禁钢轨前方站人。
5、用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时手上不得有油污，不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。
打锤人应注意周围环境，防止意外。
6、捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于5米，多人捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨枕，防止飞石伤人。
7、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
8、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。
9、使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪
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