压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表.docx
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压力钢管安装单元工程施工质量验收评定表
表5.1压力钢管安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
管节安装
2
焊缝外观
3
焊缝内部
4
表面防腐蚀
…
试运行结果
质量标准（见附表A.0.2-2）
安装单位自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日
监理单位复核意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日
注1：
主控项目和一般项目中的合格数指标达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：
优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100%
表5.1-1压力钢管（管节）安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
单元工程量
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
主
控项目
1
始装节管口里程
±5
±4
2
始装节管口中心
5
4
3
始装节两端管口垂直度
3
3
4
钢管圆度
5D/1000,且不大于40
4D/1000,且不大于30
5
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ,不大于10%δ，且不大于2
任意板厚δ：
不大于5%δ，且不大于2
6
环缝对口径向错边量
板厚δ≤30,不大于15%δ，且不大于3
不大于10%δ，且不大于3
30＜δ≤60,不大于10%δ
不大于5%δ
δ＞60,不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
下页续表
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
D≤2000
2000＜D≤5000
5000＜D≤8000
D＞8000
一般项目
1
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
12
6
10
12
12
2
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
10
15
20
25
3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2
4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
±5
±4
5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于2/1000
6
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
不大于0.5
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理
工程师
年月日
注：
D—钢管内径，mm。
表5.1-2压力钢管（焊缝外观）质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
单元工程量
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主
控项目
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
一、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.1δ长不大于0.3δ，且不大于10
3
咬边
钢管
一、二类焊缝：
深不大于0.5；
三类焊缝：
深度不大于1
钢闸门
一、二类焊缝：
深不大于0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20%；
三类焊缝：
深不大于1
4
表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许；三类焊缝：
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
不允许
钢闸门
一类焊缝不允许；
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；
三类焊缝：
直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
5
未焊满
一、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
续表
项次
检验
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
一般项目
1
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12Δh=0～1.5/（0～2）
12＜δ≤25Δh=0～2.5/（0～3）
25＜δ≤50Δh=0～3/（0～4）
δ＞50Δh=0～4/（0～5）
自动焊
0～4/（0～5）
2
对接焊缝宽度Δb
手工焊
盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过度
自动焊
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过度
3
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
4
电弧擦伤
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
5
焊瘤
不允许
6
角焊焊缝脚高K
手工焊
K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3
自动焊
K＜12，ΔK=0～2；K≥12，ΔK=0～3
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理
工程师
年月日
注1：
δ—钢板厚度，mm。
注2：
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1-3压力钢管（焊缝内部）质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
钢管安装
安装部位
单元工程量
6m
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验
项目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主
控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%
2
超声波
探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
3
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
4
渗透探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理
工程师
年月日
注1：
射线探伤一次合格率为：
合格底片（张）/拍片总数（张）×100%
注2：
其余探伤一次合格率为：
合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×100%
注3：
当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
表5.1-4水工金属结构（表面防腐蚀）质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
钢管安装
安装部位
单元工程量
6m
安装单位
开/完工日期
年月日～年月日
项次
检验
项目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主
控项目
1
钢管表面
清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚的10%或大于2.0mm应焊补并磨光
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa
级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm,对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
2
涂料涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%。
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂。
续表
项次
检验
项目
质量标准（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
一般项目
2
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落。
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
3
金属喷涂
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理
工程师
年月日
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