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变电所设备安装调试资料
第四章变配电所主要电气设备安装
变配电所是电能供给和分配的中心，容量不太大的变配电所一般引入6～10kV的电源，变配电所通常简称为变电所。
如果引入电源不经过变压器而直接供给同电压等级的负荷用电，或仍以同电压等级线路输出时，称为配电所；如果引入电源经过变压器变压后在供给负荷用电，或用另一种电压等级线路输出时，称为变电所。
本章将重点介绍6～10kV变电所电力变压器、箱式变电所、成套配电柜、控制柜的安装与调试。
4.1三相电力变压器安装
三相电力变压器是变电所的电压变换和电能传输设备，应尽量选用油浸式电力变压器，以减少电能损耗。
对于高层建筑物内的变电所，由于防火要求高，应尽量选用干式环氧树脂浇筑型电力变压器。
干式电力变压器具有体积小、重量轻、电损小、噪音低以及防尘、耐高温和难燃等特点，在宾馆饭店、办公大楼等高层建筑物中获得广泛应用。
目前，我国在供电系统中应用最多的是三相油浸式电力变压器，这类变压器散热性能好，同样规格的绕组其载流量较大。
油浸式电力变压器主要由铁心、原副绕组、变压器油、油箱及散热器、油枕、吸湿器、信号温度计、瓦斯继电器、安全阀、调压分接开关和高低压套管等组成（参见“朗禄平编著《调试技术》”）。
本节将着重介绍油浸式三相电力变压器的安装调试过程。
4.1.1变压器的搬运
一般配电变压器单台容量不宜超过1000kVA，均为整体运输，整体安装。
新变压器出厂后的一次搬运可与制造厂协商进行；这里只二次搬运进行介绍。
（1）吊装：
变压器二次搬运一般采用吊车吊装，也可采用吊链吊装，
（2）运输：
距离较长时用汽车运输；短距离搬运且道路良好时，可用卷杨机、滚杠运输。
（3）注意事项：
起重作业应由起重工负责，电工配合。
在吊装前吊具应检查合格；在吊装时钢丝绳应挂在油箱壁的吊钩上，严禁挂在油箱顶盖上的吊环，如下图所示。
吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30°。
若不能满足夹角要求，应采用专用横梁吊挂。
变压器的吊装位置示意图
当变压器吊起30mm时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等。
若变压器不平衡，应重新找正。
确认各处无异常后，即可继续起吊。
变压器装到拖车上时，其底部应垫以方木，且应用绳索将变压器固定牢靠，以防运输过程中发生滑倒或倾倒事故。
在运输过程中，车速不可太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为10～15km/h，以防因剧烈震动和冲击而损坏变压器内部的绝缘构件。
变压器短距离搬运可利用其底座滚轮在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2km/h。
牵引的着力点应在变压器的重心以下。
在搬运或装卸大型变压器前，应先核实高低压侧方向，以免安装时再调换方向发生困难。
4.1.2变压器安装前的准备工作
变压器到达现场后，应及时检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装工程顺利进行创造条件，
1．技术资料的检查
变压器应查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验报告。
由于变压器安装的交接试验结果要与出厂试验记录相对比，用以判断在运输、保管、安装等各环节中是否失当，而导致变压器内部结构遭到损坏或变异，因此，变压器出厂试验记录至关重要。
2．变压器外观检查
（1）根据设计图纸、设备清单、随带技术文件核对变压器本体、附件及备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全。
（2）变压器本体、附件及备件无损伤及变形，油漆涂层完好无损。
（3）绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤，无缺陷及裂纹。
（4）油浸式变压器密封处应良好，充油部分无渗漏，充气高压设备气压指示正常。
3．变压器器身检查
变压器因长途运输和装卸，油箱内的铁芯经常由于震动和冲击，使螺栓松动或脱落，穿心螺栓也常因为绝缘材料损坏而使绝缘降低。
为了保证安装质量和今后运行可靠，通常在变压器安装时要检查铁芯、线圈和套管内部的引出线等，即对变压器进行器身检查。
器身检查的方法有“吊罩（或吊器身、吊芯）”检查和“不吊罩”直接进入油箱内进行检查。
无能何种方法，器身检查工作均是比较繁杂而麻烦的，因此，现场不进行器身检查的安装方法是今后的发展方向。
如果变压器满足下列条件之一时，可以不进行器身检查：
制造厂规定可不进行器身检查者。
容量为1000kVA及以下，运输过程中无异常情况者。
就地生产仅作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动、剧烈震动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
（1）器身检查的环境要求
变压器进行器身检查时，器身要暴露在空气之中，这样就会增加器身受潮的机会。
因此，器身检查的环境要求为：
天气：
晴朗无风。
温度：
周围空气温度≥0℃，器身温度≥周围空气温度。
当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于空气温度10℃。
湿度：
空气相对湿度≤75％。
空气质量：
室内场所洁净无尘；室外场所应有防尘措施，如搭设防雨防尘帆布篷。
（2）器身检查前的准备工作
工具和材料准备：
扳手、白布、绝缘纸板、垫放器身的道木、存放变压器油的油桶、变压器油箱的密封衬垫。
起重机具和设备的准备：
吊车、卷扬机等起重机械或手动葫芦。
若用手动葫芦起吊，应准备合格的三角架用以吊装固定手动葫芦。
油样检验：
器身检查前，应对变压器中的油样进行试验。
若油样不合格，应进行过滤处理，并应准备足够多的合格备用油。
搭设作业架：
在器身检查时，一般都将器身置于油箱上面检查。
因此必须在器身检查前搭设好器身检查的临时作业架。
作业架的高度应根据变压器的高度而定。
可以在高凳上或人字梯上搭木板作为临时作业架。
人员分工：
一般可分为油处理组、结构检查组、电气试验组。
且由一人指挥、专人记录、配合紧密、协调作业。
（3）器身检查的作业过程
放油：
在起吊变压器铁芯、绕组之前，应将变压器油箱内的变压器油放出一部分，以防在拆卸油箱盖螺栓时变压器油溢出。
装有油枕的变压器，变压器油应放到顶盖的密封橡胶衬垫以下；未装油枕的变压器，变压器油应放到出现套管以下。
吊器身：
将变压器油箱放平，用扳手将顶盖与以下的联接螺栓全部拆下，将起吊钢丝绳系在顶盖的吊环上起吊。
为了避免吊环受力过大，钢丝绳与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时，可采用方木横梁支撑的办法解决（参见教材P217图7－2）。
在吊装时，吊索、吊具应牢固可靠，起吊速度应缓慢，应确保铁芯、绕组平稳吊出油箱，不得与油箱壁接触碰撞，以防绕组绝缘损伤。
器身吊出后，用干净的道木垫在油箱上，再将器身置于道木上。
器身检查
器身吊出之后，应立即进行检查。
检查项目和要求按照《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）执行。
检查的主要内容包括：
●所有螺栓应紧固，有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
●铁芯应无变形。
应注意铁芯应无多点接地。
●绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。
●绕组引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；应校核引出线的绝缘距离是否合格，防止局部放电试验时出现故障；引出线与套管的连接应牢固可靠，接线正确。
吊器身回油箱
器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。
然后在油箱上放好密封衬垫，即可吊器身回油箱内，并将盖板上的螺栓拧紧。
最后将放出的试验合格的变压器油从油枕加油孔缓缓倒回油箱中，做到吊器身、器身检查、复位、注油在一个作业班内完成。
值得注意的是：
▲当环境空气较为干燥（相对湿度ε≤65％）时，要求铁芯、绕组在空气中的放置时间不应超过16h；当环境空气湿度较大（65％＜ε≤75％）时，铁芯、绕组在空气中的放置时间不应超过12h。
▲对充氮的变压器进行“吊罩”检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，使氮气充分扩散后方可进行器身检查；当进入油箱中检查时，必须先打开顶部盖板，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进行排气，待氮气排尽后方可进入箱内，以防窒息。
4．变压器的干燥
变压器是否进行干燥，应根据“新装电力变压器不需干燥的条件”（GBJ148-90）进行综合判断后确定（参见教材P217～218的相关内容）。
变压器常用的干燥方法有铁损干燥法、铜损干燥法、零序干燥法、烘箱干燥法。
（1）铁损干燥法
用耐热绝缘导线缠绕在油箱上，如下图所示布置铁损干燥变压器的磁化线圈；线圈的60%分布在油箱的下部，40%分布在油箱的上部。
线圈的上部按下图“磁化线圈抽头接线图”进行抽头和接线。
两部分线圈的距离约为箱体长度的1/4。
如油箱有保温隔热层，磁化线圈则缠绕在隔热层表面上。
铁损干燥变压器接线布置图磁化线圈抽头接线图
1－油箱；2－低压线圈引线；3高压线圈引出线短路排；4－磁化线圈抽头；
5－电阻加热器；6－变压油测温孔
▲磁化线圈的匝数和导线截面按如下步骤及公式进行确定：
测出可以缠绕磁化线圈的油箱的高度H（m）和油箱的周长L（m），则侧面积F0=HL。
依据干燥变压器周围的环境温度，从下表中查出变压器的△P（不保温油箱有效单位面积的功率消耗）单位为kw/m2，有效单位面积是指缠有磁化线圈的油箱侧面积。
有效单位面积的功率消耗P（Kw/m2）
环境温度（0C）
0
5
10
15
20
25
30
35
40
油箱型式
平面油箱
2.03
1.94
1.85
1.75
1.66
1.57
1.48
1.38
1.29
管式油箱
2.70
2.58
2.46
2.34
2.22
2.09
1.97
1.85
1.72
干燥变压器所需的视在功率
（kVA），式中功率因数
取0.7。
若干燥变压器时在磁化线圈上所施的电源电压为U（伏特），则磁化线圈的匝数N＝α·U/L（匝）。
计算系数（又叫电位梯度）α可从下表中查出。
系数α值
△P（kW/m2）
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
α
2.26
2.02
1.84
1.74
1.65
1.59
1.54
1.49
1.44
1.41
1.38
1.34
磁化线圈中的电流由公式
确定，单位为A，依据该电流可确定出磁化线圈导线的截面。
需要说明的是，在有效单位面积的功率消耗表中只能查出温度间隔为5°的△P值。
如果需要查出它们之间的△P，可以采用数学插值法或把表作成曲线找出对应的值。
▲干燥排潮方法：
干燥排潮分为热油循环或真空排潮两种方法，操作时独立采取其中一种进行。
热油循环干燥，操作时只需将变压器上部注油孔盖子打开，保持油箱里的空气流通，接通磁化线圈电源即可。
真空排潮干燥就是将变压器油箱中的油抽出后再进行干燥。
开始时，应打开油箱下部放油阀门和顶盖上的注油孔盖子，保持油箱里的空气流通，然后接通电源进行预热。
当变压器芯部绝缘温度达到800C以上时，关闭放油阀和注油孔盖子，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝后，加以排除。
干燥过程中应根据凝结水分的多少每隔8～12h向变压器内放入空气破坏真空，以便新鲜空气进入变压器内，促使水分迅速蒸发，在潮湿的天气破坏真空的空气，应先经过氯化钙之类的干燥剂使其干燥。
在干燥过程中，应每隔1h测量一次高低压线圈的绝缘电阻，各部位的温度以及励磁电流等项数据，并作好记录。
在保持温度不变的情况下，线圈的绝缘电阻下降后又上升，并连续6小时保持稳定时，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。
此时可切断电源，停止干燥。
（2）铜损干燥法
铜损干燥法又叫短路干燥法。
接线：
被干燥的变压器一般为低压侧加压，高压侧线圈短接，参考铁损干燥接线图。
电源容量的选择：
（kVA）
式中
——干燥时的视在功率（kVA）；
——被干燥的变压器的额定容量（kVA）；
——被干燥变压器的短路电压（阻抗电压）的百分值。
施加的电源电压：
式中
——施加电源侧线圈的额定电压（V）。
干燥操作：
干燥开始时，可将电源电压提高，以125%的额定电流加热，控制温升每小时不大于50C，并打开油箱顶盖上的入孔，使潮气蒸发排出。
当高压线圈温度达到80±50C时，保持此温度，持续24h，如各线圈的绝缘电阻无显著变化，干燥就可以结束。
（3）零序电流干燥
干燥接线（参见教材P222图7－4、图7－5）
在变压器星形侧施加电源时，应将变压器三相的引出线端头联结在一起，在引出线与中性点之间接进干燥电源。
若为三角形结线时，应将三角形结线侧的一个联结点拆开，在拆开的端头之间接进干燥电源。
干燥时，只利用高压或低压线圈，其余一个线圈则搁置不用，即不通电侧线圈应开路。
当不通电侧为三角形结线时，则必须使其开路，避免在线圈中产生环流，并且最好将三个结点都拆开，避免感应电压太高，损坏绝缘。
一般变压器三角形的连接点在变压器内部，上述方法适用于将变压器吊罩以后，只对器身进行干燥。
确定施加电源的容量：
（kVA）
式中
——功率因数，中小型变压器取0.4～0.5。
P——干燥时所需功率（KW），油箱不保温的取2～4，油箱保温的取1.5～3.5（环境温度15～200C情况下）。
施加的电源电压
三相并联结线：
（V）
开口三角结线：
（V）
式中X0——变压器零序电抗（Ω），由设备说明中查取。
干燥时施加的电流Ig
三相并联结线：
Ig=3Ug/X0
开口三角结线：
Ig=Ug/X0
干燥操作：
变压器带油干燥时，干燥过程与铜损升温干燥操作工艺相同；变压器真空干燥时，干燥过程与铁损升温干燥操作工艺相同。
（4）烘箱干燥
利用烘箱进行干燥时，只需将器身吊入烘箱，控制内部温度在900C以内，每小时测一次绝缘电阻。
干燥过程中，烘箱上部应有出气孔释放蒸发出来的潮气。
一般对小型变压器干燥采用这种方法。
干燥完后的变压器应再进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。
如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至500C～600C左右，绕组温度应高于油温。
5．变压器油的处理
新安装变压器内部的绝缘油或补充用的新绝缘油，应取油样进行检验。
绝缘油必须符合电气设备交接试验标准（GB50150）绝缘油标准。
凡不符合标准的绝缘油，可换合格的新油或依据下列情况进行处理：
（1）机械杂质超标，可采用滤油机过滤；
（2）系水分导致电气绝缘强度下降，可在变压器干燥时排除水分，提高电气绝缘强度。
新油存放时间过久，也可能受潮导致绝缘下降，可采用热油过滤排水分。
（3）油质检验的其它不合格项目，可咨询检验员或电力主管部门的意见进行处理，必要时更换合格的新油。
4.1.3变压器就位安装
变压器经过上述一系列的检查之后，即可对其进行就位安装。
大型变压器由于本体和附件一般都是分开运抵现场的，有的需要重新组装，故安装工艺较为复杂。
中小型电力变压器多为整体组装运输的，安装工艺相对简单一些。
1．变压器导轨安装
变压器安装前，应按照变压器滚轮轮距划出导轨中心线，然后安装导轨。
变压器基础导轨应水平，其轨距应与变压器轮距相吻合。
装有气体继电器的油浸变压器的导轨，应沿变压器油枕的方向有1％～1.5％的升高坡度（制造厂不需要安装坡度者除外）。
值得注意的是，在导轨基础施工前，应按照设计要求确定变压器安装的中心线和标高，即安装位置。
变压器的安装位置非常重要，特别是采用定尺寸的封闭母线做引入、引出线时，则更应控制好变压器的安装定位位置。
2．变压器的就位
变压器的就位方法很多，可以使用汽车式起重机吊装，也可以使用三角架和吊链起吊变压器，对中小型变压器使用叉车就位则最为简便。
变压器推入室内时，应注意高、低压侧方向应与变压器室内的高低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内后再调转方向就困难了。
为此，变压器窄面推进时，油枕侧应向外；宽面推进时，低压侧应向外。
变压器就位时，应注意其与墙壁的距离符合图纸要求，允许误差为±25mm。
图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心。
3．变压器固定安装
变压器在导轨上就位后，需要进一步的固定安装。
装有滚轮的变压器，可将其滚轮拆除；也可不拆除滚轮，而是将滚轮用可拆卸的制动装置将其制动固定，以利于日后将变压器退出而进行维修。
干式变压器允许直接摆放在设有金属导轨的室内混凝土地面上；变压器的安装应采取抗震措施，一般采用的变压器抗震的固定方法如下图所示。
（a）（b）
变压器抗震的固定方法示意图
（a）在混凝土地面上的安装（b）在混凝土轨道梁上安装
4．变压器就位安装要求
变压器就位、安装要求应符合GBJ148的规定。
*4.1.4变压器附件安装
变压器的常用附件有电压切换装置、冷却装置、储油柜、升高座、套管、气体继电器、安全气道、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置、控制箱等，其安装要求应符合GBJ148的规定。
1．电压切换装置的安装
（1）电压切换装置的传动机构的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
（2）电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。
（3）变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，接触紧密良好。
转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
（4）有载调压切换装置切换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为80～100N）。
（5）有载调压切换装置，应装有机械连锁和电气连锁限位开关。
（6）有载调压切换装置的控制箱，联线应正确无误，手动、自动工作正常，档位指示正确。
（7）电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。
调压切换装置露空时间
环境温度（0C）
≥0
＜0
空气相对湿度（％）
60以下
60～75
75～85
不控制
持续时间不大于（h）
24
16
10
8
2．气体继电器的安装
（1）气体继电器安装前应经检验鉴定。
（2）气体继电器应水平安装，截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
气体继电器观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
（3）气体继电器安装完成后，应打开气嘴排气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使气体继电器误动作。
（4）直流控制电源的正极应接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
（5）事故喷油管（防暴管）的安装，应注意事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口玻璃的外侧应割划有“＋”字线，以便发生故障时气流能顺利冲出玻璃。
3．吸湿器的安装
吸湿器安装前，应检查硅胶是否失效。
硅胶为白色结晶物，多孔性，有较大活性表面，吸潮后不变色。
为了显示硅胶受潮情况，一般将硅胶与二氯化钴配合一起，成为变色硅胶。
变色硅胶，烘烤干燥后为浅蓝色，失效时为变为粉红色，硅胶为白色时应视为受潮，加以烘烤。
烘烤干燥硅胶时，应在烘箱内进行，烘干时温度由1200C均匀升温到4200C，烘5~6h，烘干中应搅拌1~3次，使其由粉红色或白色变为浅蓝色为止。
安装吸湿器时，其盖子上橡皮垫子应去掉，隔离器具中应装适量变压器油。
4．测温装置的安装
（1）套管型温度计的安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适量变压器油。
刻度方向应方便检查。
（2）安装电接点温度计前应先校验，感温包（或传感器）应安装在油浸变压器顶盖上的温度计套筒内，并加注适量的变压器油；仪表挂在变压器一侧的预留板上。
对于干式变压器，感温包（或传感器）的安装应按生产厂说明书指定位置安装，仪表一般安装在变压器护网栏上。
软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘成圈并固定在温度计附近。
干式变压器的电阻型温度计，感温元件（电阻部件）应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
4.1.5变压器接线
1．变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧的电气连接。
当采用裸母线连接时，应按裸母线制作技术要求安装；当采用封闭式母线连接时，应按封闭式母线的技术要求安装；当采用电缆连接时，应按电缆终端头制作技术要求进行安装。
2．变压器高、低压侧引出线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3．变压器的箱体，干式变压器的支架或外壳均应与接地装置的引出线直接连接，接地线的材料可用软铜线或镀锌扁钢，材料标准应符合设计要求和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）规范规定；如安装变压器的基础上有钢板导轨，也应与接地干线相焊接，使变压器接地可靠，接地装置要求将在后续章节进行介绍。
4．变压器中性线与接地线应分别敷设，中性线应用绝缘导线。
5．在变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
6．油浸变压器附件的控制导线，应采用有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
*3.1.6变压器的试验与验收
1．变压器的交接试验
变压器的交接试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的要求及当地供电部门规定和产品技术资料的要求。
2．变压器送电前的检查
变压器试运行前应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入运行。
其检查项目应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）和如下的规定：
（1）质量监督部门检查合格，相关手续办理齐全。
（2）交接试验合格。
（3）通风设施安装完毕，工作正常。
（4）干式变压器防护设施安装完毕，各种标志牌挂好，门装锁。
3．变压器送电试运行
变压器送电试运行除符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定外，还应注意：
冲击电流、空载电流，一、二次电压，温度等并作好详细记录。
变压器空载运行24h后，无异常情况，方可投入负荷运行。
4．竣工验收
变压器试运行24h后无异常情况，应办理验收手续。
验收时，应移交的资料和文件符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。
4.2箱式变电所安装
箱式变电所，又称组合式变电所、箱式变电站、成套变电所（站）等。
它是由高、低压开关设备及变压器等组合成一体，供户内、户外使用的箱壳式供电设备。
目前，箱式变电所还没有统一的型号、规格，大多数厂家系仿国外欧式或美式“箱变所”制造的。
箱式变电所按其结构可分为组合式和共箱式两种，其中共箱式又称作紧凑型；按其造型（或内部结构）又分为目字形、品字形、任意形等几种，其中目字形也有称作“一字形”的；按其内部布置还分为带走廊的和不带走廊的两种。
4.2.1箱式变电所的检查
箱式变电所进入现场后，应及时进行检查，以便发现设备存在的缺陷，为设备安装的顺利进行创造有利条件。
1．技术资料的检查
查验变压器、配电设备（开关、计量设备等）的合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验报告。
合格证表示制造商已做有关试验检测并符合标准，可以出厂进入市场；合格证也是制造商对产品质量的承诺和负有相关法律责任的凭证。
2．外观检查
箱式变电所应有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏。
箱式变电所的内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。
箱式变电所的高低压柜的内部接线完整，低压侧的每个输出回路标记清晰，回路名称准确。
3.2.2箱式变电所的安装
1．箱式变电所的基础
（1）箱式变电所的安装位置
箱式变电所在建筑电气工
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