无砟轨道路基支承层施工作业指导书机筑法.docx
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无砟轨道路基支承层施工作业指导书机筑法
目录
1.适用范围1
2.作业准备1
2.1内业技术准备1
2.2外业技术准备1
3.技术要求1
3.1支承层混合料拌合1
3.2配合比1
4.施工程序与工艺流程1
4.1施工程序1
4.2工艺流程2
5.施工要求2
5.1施工准备2
5.2施工工艺3
7.材料要求7
8.机具配置7
9.质量控制及检验8
9.1质量控制8
9.2质量检验8
10.安全、环保及文明施工要求9
10.1安全要求9
10.2环保要求9
10.3文明施工要求10
新建铁路**********************段
CRTSⅠ型双块式无砟轨道支承层施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建***********************无砟轨道路基支承层施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，明确相关技术问题，熟悉施工规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
对路基面进行标高、平整度及压实度验收，确保符合设计要求，同时对施工作业中所涉及的各种外部技术数据进行收集。
通过前期施工检验施工配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。
沿线路方向每隔10m测量放样出支承层中线，设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。
3.技术要求
3.1支承层混合料拌合
支承层混合料的拌和全部在拌和站集中拌制。
3.2配合比
施工前先进行室内试验，确定施工配合比。
支承层的配合比应保证混合料的各项指标能达到设计要求。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
每个施工单元作为一个完整的作业区段，主要分为三个区段：
施工准备区段、施工作业区段、养护区段。
施工程序为：
路基面检测及验收→施工准备→测量放线→摊铺作业→人工修边→切缝→养护→检验验收。
4.2工艺流程
无砟轨道路基支承层滑模摊铺法施工工艺流程图如下：
滑模摊铺法施工工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
（1）路基终评、路基CPⅢ测设及评估，只有在评估合格后才能进行支承层施工；
（2）支承层施工前对基础进行验收，基础应满足铺设无砟轨道的要求，基础顶面应平整，其表面平整度不大于15mm/3m，高程误差为±10mm。
（3）提前重点检查路基面高程，当路基面高程超出允许偏差时，及时进行处理。
⑶为了减少混合料的浪费以及滑模摊铺顺利地进行，路基表面的平整度应尽量做到最好，以避免模板出现犁地现象，增加摊铺机阻力。
⑷支承层施工前对路基表面进行清理并洒水湿润，并且洒水养护不少于2小时，同时路基表层不得出现积水现象。
⑸通过施工检验试验配合比及摊铺机摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。
沿线路方向每隔10m放出摊铺机引导线控制点，根据控制点设置摊铺机走行引导线，提供摊铺基准。
①滑模摊铺作业需要在机器左右两侧各设置一条引导线，支承层的标高以及方向由传感器通过引导线自动控制。
引导线距离混合料侧边1.0m，引导线高度高出支承层混合料顶面10cm。
②引导线的桩间距为10m，将引导线拉至足够张紧后再放入挂线杆的沟槽内。
引导线的控制点桩高程允许误差±3mm，平面误差在5mm内。
③保持引导线有足够的张紧力非常重要，一般拉力在1KN左右，为保证引导线的拉力，采用紧线器完成。
④安装后的引导线相对于控制点高程允许误差±2mm，平面误差在5mm内。
引导线设定好后，在摊铺作业前应肉眼检查一下引导线是否被干扰过，是否有滑落，保证引导线的精确度。
⑹在摊铺过程中，必须保证引导线不受杂物、线结及周围工作人员干扰。
5.2施工工艺
5.2.1测量放线
直线段沿线路方向每隔10m放出引导线控制点，曲线段沿线路方向每隔5m放出引导线控制点。
5.2.2运输及布料
混合料采用自卸车进行运输，运输前将自卸车清洗干净，运输过程中用帆布进行覆盖，减少在运输过程中水分蒸发。
将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖机配合布料。
布料时挖机距摊铺机保持5m安全距离。
运输及布料
5.2.3、摊铺作业
①首次摊铺前，要对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5～10m，经多次确认无误后方可开始摊铺。
②采用钉桩或基准线法校准滑模摊铺机机架前后左右的水平度，令滑模摊铺机自动行走，再返回校核1～2遍，正确无误后，方可开始摊铺。
③混合料通过自卸车进行运输至现场，并由专人引导自卸车进行卸料。
④通过挖掘机进行布料，在摊铺范围内布料要均匀，布料长度超过5m后启动摊铺机进行摊铺。
⑤滑模摊铺机要匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度。
摊铺速度可根据供料情况、混合料性能和施工地段确定，一般控制在0.8～1.0m/min。
供料不充分、混合料水分损失过大、捣固性能不良和曲线地段可适当降低摊铺速度。
摊铺5m后，检测摊铺好的支承层标高、厚度、中线、横坡等指标，合格后可继续施工。
⑥摊铺机振捣棒和捣固杆接触到混合料时，自动开启。
为保证振捣质量要严格控制摊铺速度。
施工完毕时，先关闭再提起振捣棒和捣固杆。
⑦施工中禁止停机待料调整高程、中线及坡度等。
⑧在摊铺完成一段后，要做好施工缝。
保证施工缝与切缝位置重合，具体做法如下：
摊铺结束时，要超过切缝位置30cm并振捣密实，切缝完成后将超出的30cm凿除。
摊铺完成后，从切缝位置往回1m范围内，1:
3斜坡及16%斜坡由人工将表层混合料刮去1~2cm以方便下次摊铺机就位。
施工完毕后，对坡面进行修整抹面，保证线形顺畅。
⑨质量检查
观察支承层表面摊铺效果，如有不符合设计要求时，应立即调整摊铺参数，并用水准仪检查表面标高。
摊铺及修整
5.2.4、整修
滑模施工后，在初凝前完成对支承层顶面两侧276mm范围内的16%坡度和1:
3斜坡采用砂浆进行抹面并保证表面光洁度、平整度及线性顺直。
抹面厚度1~2mm，抹面砂浆必须由搅拌站根据配合比集中拌制。
砂浆配比为水泥：
砂=1:
2.5，水胶比不大于0.4。
5.2.5、切缝
支承层施工完成后，测量员在施工完8h内每隔19.5m放出切缝位置，中间每间隔3.9m的3道切缝位置用20m钢尺拉出。
由切缝人员对切缝位置进行弹线，切割时切割机按照墨线位置行走。
切缝施工摊铺完在8~10小时内完成，最迟不得超过12小时。
切缝间距3.9m，切缝深度9cm，宽度控制在5mm。
5.2.6、养护
支承层采用“两布一膜”覆盖洒水养护，覆盖的“两布一膜”在支承层边用沙袋压紧，洒水量保证支承层表面始处于湿润状态，在养护期按期进行洒水养护，养护时间为7d。
养护和切缝
6.劳动组织
劳动力组织方式采用架子队组织模式。
施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，单个作业区段人员配置见表1。
表1单个作业区段人员配备表
职务
人数
姓名
备注
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工班长
1人
技术员
1人
质检员
1人
测量员
3人
试验人员
2人
车辆指挥人员
2人
普工
24人
摊铺机司机
1人
挖机司机
1人
洒水车司机
2人
运输车司机
4人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
（1）混合料每立方胶凝材料用量不宜超过240kg/m3。
（2）投入支承层混合料施工生产的水泥、骨料及各种掺合料的各项指标必须符合设计要求。
（3）施工用水的水质应符合工程用水标准。
8.机具配置
单个作业区段主要机具配置见表2。
表2主要机具设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
120型
台
1
2
挖掘机
0.5m3
台
1
3
自卸车
22m³
辆
4
4
切割机
台
5
1台备用
5
滑模摊铺机
HTH3400B
台
1
6
洒水车
8m3
辆
2
7
发电机
30kw
台
5
8
全站仪
TCRP1201+
台
1
Leica
9
水准仪
DiNi03
台
1
Trimble
10
靠尺
把
1
含塞尺
11
电子秤
BS系列30KA
台
1
12
灌砂筒
套
1
13
电液式万能试验机
台
1
14
铝合金刮尺
把
1
15
抹子
把
若干
9.质量控制及检验
9.1质量控制
（1）在曲线段测量放线时，要考虑线路中线与支承层中线有一定偏移量。
（2）保证未施工的另一幅路基畅通，避免车辆行驶到施工作业范围内，挂断导线及钢桩，影响施工进度。
（3）施工机械履带行走位置要平稳，避免履带打滑，影响施工质量（标高、平整度等）。
（4）在曲线地段布料时，要保证引导线的位置准确，挖机布料时要保证超高侧布料厚度，不得出现坑洼、缺料现象。
以便在施工过程中，能让滑模摊铺机对混合料形成挤压，保证支承层的质量效果。
（5）尽量避免停机待料，以免影响平整度，严重时会出现拉裂裂缝。
（6）运输车辆要能够保证连续施工，否则会出现停机待料现象。
（7）混合料骨料要严格控制，避免支承层表面出现拉槽现象。
9.2质量检验
9.2.1主要检验标准
（1）混合料的相对密实度不得小于98%；每500m（每工班施工长度小于500m时按每工班）检验一次，
（2）支承层28d单个芯样抗压强度不得小于6MPa，28d单组芯样抗压强度不得小于8MPa，28d芯样抗压强度平均值不得小于10MPa；每次钻芯取样3处。
9.2.2外观质量标准
支承层施工完毕后，支承层表面应平整、颜色均匀，不得有疏松和缺棱掉角等缺陷，同时外观尺寸偏差应满足表3要求。
表3支承层的检验标准
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验频次
1
厚度
±20
1处/50m
2
宽度
0、+15
1处/50m
3
顶面高程
＋5、-15
1处/50m
4
表面平整度
7/4m
1处/50m
5
中线位置
10
1处/50m
10.安全、环保及文明施工要求
10.1安全要求
（1）施工人员进入现场戴好安全帽。
（2）从事搬运、施拧作业员工必须佩戴防滑手套。
（3）高温天气从事作业，配备防暑药品。
（4）非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备。
（5）各种电动机械设备，有可靠有效的安全接地装置。
（6）特种作业人员持证上岗。
（7）现场发电机要由电工操作，现场电线不得乱拉乱摆。
夜间施工现场要保证有充足照明。
10.2环保要求
（1）遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，执行本项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中，严格执行环保的各项规定。
（2）施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。
（3）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。
（4）废油、废液、废弃物应分类收集，并移交具有资格的回收部门处理。
10.3文明施工要求
（1）混合料自卸车将多余的和废弃的混合料运回拌合站进行处理。
（2）定期对混合料运输设备进行冲洗。
（3）定期维护设备使其保持良好工作性能，正确处理废弃的油料和燃料。
（4）正确处理生活垃圾和施工垃圾，禁止施工车辆到施工规定范围以外随意行驶，防止对脆弱的生态环境造成破坏。
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