物料搬运中的安全事项示范文本.docx

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物料搬运中的安全事项示范文本

物料搬运中的安全事项示范文本

InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning

某某管理中心

XX年XX月

物料搬运中的安全事项示范文本

使用指引：

此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

　　物料搬运并不只与效率相关，其通过提高组织管理、改善环境来加强安全性。

以下是可用于大多数工厂或仓库的几项安全技巧。

　　物料搬运传递了被动的安全

　　安全与物料搬运是同义的。

除了提高生产力和生产效率，物料搬运使运营更加安全。

正确地搬运重货，工人就能保证安全。

若工作任务是分阶段的，则更简易、更有组织性、使工人更轻松的分配同样使运营更加安全。

这些都是被动的。

若能正确的搬运物料，就能保证安全，这是一天正常工作的一部分而已。

　　1.使用货架安全网，防止意外伤害及事故

　　当托盘掉下货架时，哪怕只是部分脱落，掉下来也十分沉重。

尤其当叉车通道里经常有物件拣选人员及仓储人员出入时，情况更危急；不但危及货物，更危及到了员工。

通道里有没有人行道？

东西如何存放？

你能控制住仓库中每个托盘的收缩包装，保证摔不坏吗？

即使一个很小的物品从托盘上脱落，也会变得像炮弹一样危险。

　　想象一下一个10磅重的保龄球从20英尺的地方坠落，便能了解这其中的危险性。

在必须保证硬度的前提下，考虑使用钢丝网。

　　根据所存放的货物种类、经营项目及其他因素，选择使用其中之一来确保安全。

　　 2.检查并更换损毁的托盘架、直立支架

　　安排专业、合格的制造工程师来检查货架。

托盘架的设计中不包括承受重撞。

若一个圆柱已经凹陷，检查并进行更换。

错误总在疏于防范时发生；若货架没有被撞散，并不表示以后或正进行使用装卸时不会突然散架。

使用非动力叉车或托盘千斤顶来搬运废料或喷漆时，即使货架没有撞散，也要查看是否存在结构上的问题。

另外，挂擦到直立支架时，同样需要检查。

据经验来看，最好是更换所有凹陷、挂擦或扭曲的直立支架。

　　重装直立支架便宜且简便，尤其是与支架出故障时的高额开销相比。

另外一个方法时安装经济耐用的钢制支架立柱，来防止直立支架遭受碰撞。

　　3.开辟通道，分开人群及工业车辆

　　很多应用中要使用叉车，但叉车又被称为仓储中最危险的一类设备。

每年都有上千起事故或损伤起源于叉车。

　　保证运营安全最简易的方法就是开辟出一个专供叉车通行的区域。

地面分区快速、简单、易行。

但由于不够突出，容易被忽视。

叉车驾驶员或行人很容易就错过地板上的线。

建议使用钢轨，不贵且容易安装、不会被忽略。

　　4.降低输送器及其他机械的噪音

　　噪声容易使人分心，使工人无法集中精神工作，更不可能注意个人安全。

除了这种环境上的问题，还可能引发其他危险。

由于噪声，工人无法听清地面上传来的警告声或叉车引擎的怪声。

并非所有的噪音都能降低，但大部分都能有所影响。

可在机械上安装消声装置。

　　输送器采用智能开关，节约能源，防止输送器磨损，并减少噪音。

另外还可使用专业的滚珠轴承来降低噪音。

　　5.设置钢栅栏保护工作区域

　　若控制了叉车的操作，工厂会安全很多，而设置栅栏无疑是很好的方法。

使用护栏圈住工作站、装配点、厂内办公室及其他人员区域，并在其周围配置计算机终端、装配站或拣选点来减少叉车或电动千斤顶事故隐患。

若不时有叉车需通过受保护区域，建议厂家选择可拔出的钢轨。

　　6.减少叉车使用

　　以上我们讨论的大都与叉车有关。

虽然很多仓库或工厂需要使用叉车，但由于叉车导致了不成比例数量的事故，减少叉车使用就变得很合理。

少量叉车意味着可以更尽心地培训更小的叉车驾驶团队，并限制了系列不安全情况的发生。

寻求其他工具来搬运、存放托盘，减少运营中的叉车数量。

任何运输机械化所引起的制造业转变都具有非同小可的影响力。

　　7.采用人类环境改造学工作站

　　人在疲累时容易出错。

将疲劳赶出运营之外，收获的不仅仅是生产力的提高，还有事故及伤害的降低。

考虑一下工作站。

工人们是否频繁需要补给？

他们的需要是否垂手可得？

工作流程是否自然简便？

班次交接时他们是否筋疲力尽？

工作站应最大化存储密度，最小化工人够取或弯腰才能拿到物品的需要。

　　8.尽量避免紧绷、伸展、弯曲及屈膝

　　剪式升降台、配重及其他装置都是保证工人们站着并在腰间到下巴的高度工作的“黄金区域”。

升降台、配重及操作装置可以提高效率，降低错误率并防止受伤，按照工作程序提升重物即使没有发生事故，工人们也会在整天的提升工作后感觉疲惫，产生心理伤害，因此而出现更多的抱怨及错误。

　　9.使用简单的方式装卸托盘

　　可使用托盘定位器，其在托盘装卸过程中可自动进行提升、旋转及下降。

通过保持装载处于满意的高度，操作手无需花费太多经理。

处理一层箱柜时，定位器可调整高度。

工人的工作变得更简单，只需旋转定位器，即可以更快的搬运托盘，同时减少了受伤的几率。

　　10.使用抗疲劳地垫减少疲劳及不适

　　长期站在坚硬的地面会导致身体的疲劳及不适。

腿部肌肉这样长时间静止、收缩，人体会感到站立不稳。

血液流通不畅，产生酸痛的感觉，也因此而感到疲劳不堪。

大脑需要更强劲的工作方能迫使血液流通过这些收缩部位，严重损耗了身体的能量。

　　抗疲劳地垫能带领腿部肌肉做轻微的移动，加速血液回流。

这种动态人体工程学保证站着工作的工人通过肌肉的运动保持舒适。

除了能减少疲劳，这种防滑垫还可以防止在潮湿或油滑得得地面摔跤。

　　11.正确搬运可燃液体、溶剂及化学物品

　　导致工业失火的原因之一是可燃液体的不正确存放及搬运。

为避免产生有毒气体、火灾或爆炸，隔离不调和的化学物品是很重要的。

　　首先要正确辨认，并储存。

火灾几分钟之内便可蔓延整个工厂，因此防控点十分重要。

将有害液体存放入安全防火柜，从而保护工人，降低火灾隐患，提高生产力。

这种设置代码进行液体搬运的方法可用在任何可燃、易腐蚀、易燃液体的操作中，提升安全系数。

　　12.使用大风量的风扇系统，保持工厂凉爽

　　存储区、仓库及工厂的天花板很高、区域很宽敞，不断上升的温度控制成了难题。

人在沉闷、高热的环境下不但工作能力下降，更易出现安全问题。

　　在天花板安装大风量、低速风扇可降低成本，并营造出舒适的工作环境，这是噪声大、易受空间限制的落地扇所不能企及的。

　　工人们很少能注意到天花板上的风扇，但他们的的确确能感受到地面温度的差异。

　　13.使用输送装置，减少人工升降及运输

　　减少人工搬运物料的数量，以此增加安全性，降低常见的背部、手部受伤几率。

输送装置减少了人工搬运、提升，但自身也有安全隐患。

因此输送装置操作手需经过专业培训，并采取预防维护措施，确保每个人都清楚输送装置的紧急停止程序。

　　14.不要改装输送装置的防护或控制器

　　正确使用输送装置，就可安全地运送物料。

若进行修整，就会出现问题。

操作没有防护的输送装置很不安全，但大多数工厂却经常如此。

需进行维修或当防护妨碍到工作行进时，工厂员工会取下防护。

此时，机械、齿轮、链条、运送部件都暴露在外，十分危险。

经常检查输送装置，确保其没有被改装。

　　输送装置控制器并不单纯指简单的开关，而是输送装置操作中的所有机电元件。

这些控制器不应被非专业人士进行任何改装。

对控制器进行监控，确保不会出现误用、改装或分散。

　　15.保持通道及过道清洁

　　场面混乱时常常容易引发事故。

明确标示过道及通道。

保证装载支架、通道入口、货架间、拐弯处足够的间隙。

对工作流程中的密集点实行监控，确保足够的空间。

这样设计存储区可帮助工人避免夹在叉车与墙、货架、立柱或机器之间。

同时，这也降低了叉车突然转向时擦到障碍物、导致装载摔落的几率。

　　另外，清洁的通道防止发生摔倒事故。

安装足够多的仓储图像仪器，最小化流程过剩，确保托盘或箱子没有摆放在地面上挡着路。

在有组织的仓储区域里，不会积聚这样潜在的混乱危险。

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