IE技巧.ppt

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IE技巧课程讲师:

段学文2010.3.21一.SOP的认识1.Sop的由来:

由学徒统一各操作步骤及方法2.SOP的定义:

標準作業指導書（StandardOperationProcedure）SOP-是以文件的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。

-是作業員的作業指導書;-是檢驗員用於指導工作的依據。

一.SOP的认识oSOP的作用o1.將企業積累下來的技術經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;o2.使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;o3.根據作業標準,易於追查不良品產生之原因;o4.樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

o5.是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致）之具體體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

o6.是企業最基本最有效的管理工具和技術資料。

一.SOP的认识o1.4如何制作SOPSOP屬於品質管理體系文件中的三階（WI）文件，如下圖:

品質手冊程序文件規範規範規範規範/作業指導書作業指導書作業指導書作業指導書報告/表格Report/FormQP:

QualityProcedureQM:

QualityManualWI:

WorkingInstructionWI:

WorkingInstruction一.SOP的认识o1.4如何制作SOPSOP力求一目了然,使員工容易明白,易于遵守.從而達到目視管理的目標.目視管理的原則一.SOP的认识o1.4如何制作SOP我們公司SOP標準格式之內容包括以下14項，其中以操作內容（包括圖片）及注意事項為主體。

1機種（Model）8作成日期（Date）2工程（Engineering）9操作內容（Operationprocedure）3站別（Station）10注意事項（Warningitem）4作業名稱（Workmanship）11重要管理項目（Itemincontrol）5文件編號（DocumentsNo.）12使用部品（Usingparts）6版本（Version）13使用治具（Usingtools）7工程編號（EngineeringNo.）14變更記錄（Changerecord）一.SOP的认识o1.4如何制作SOP材料要求管理值圖示變更記錄操作步驟一.SOP的认识製造單位責任以教育訓練為主，監督為輔。

向作業員詳解SOP之重要性:

1.在生產前,應按標準對員工進行培訓;2.生產作業標準應放置在工作場所,以便員工生產時參照,管理員指導時檢核;3.嚴格按照SOP要求執行，當有更改流程排序、治工具受臺、作業方法及管理值時，應提出需求申請變更,不得私自修改SOP.一.SOP的认识品管單位責任1.稽核生產線是否按照SOP作業,並核對SOP的完整性,合理性.2.對現場作業提出製程改進意見及建議。

3.追蹤改善SOP之問題點，直至改善為止。

4.對製程問題點進行研究與分析，持續追蹤,防止問題再發.二.IE动作研究2.1十八种动作要素十八种动作要素有效动素：

有效动素：

伸手、握取、移物、定位、伸手、握取、移物、定位、装配、装配、拆卸、使用、放手和检查等拆卸、使用、放手和检查等9种。

种。

辅助动素：

辅助动素：

寻找、发现、选择、思考和预置等寻找、发现、选择、思考和预置等5种。

种。

无效动素：

无效动素：

拿住、迟延、故延和休息等拿住、迟延、故延和休息等4种。

种。

二.IE动作研究2.2动作经济四项基本原则动作经济四项基本原则:

1.减少动作数量减少动作数量2.双手同时动作双手同时动作3.缩短动作距离缩短动作距离4.轻快动作轻快动作二.IE动作研究（应用）（22）动作经济原则动作经济原则最适合作业区域最适合作业区域适合作业区域适合作业区域手臂运动范围手臂运动范围二.IE动作研究动作分析或称动作研究动作分析或称动作研究是对生产活动中的全是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。

是的作业方法。

是IEIE基础手法之一。

基础手法之一。

动作分析目的：

动作分析目的：

1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3、降低劳动强度、降低劳动强度二.IE动作研究（动作经济10原则）n双手的动作双手的动作应是同时的和对称的。

应是同时的和对称的。

n工作地和座椅工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适使操作者尽可能舒适。

n工具和物料工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。

应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。

n所有的工具和物料必须有明确的所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。

固定的存放地点。

n尽可能尽可能采用重力送料式的器具采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。

，把物料送到靠近使用的地点。

n只要条件允许，只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置工具和物料应放在预先确定的位置。

n尽可能采用尽可能采用“下坠式下坠式”传送传送方式。

方式。

n在所有的操作中，可以不用在所有的操作中，可以不用手手的场合，的场合，尽量不用尽量不用。

n物料和工具物料和工具应放在能应放在能获得最好的动作顺序的位置获得最好的动作顺序的位置，使手的动作，使手的动作简便而有节奏。

简便而有节奏。

n减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作采用流畅和连续的动作。

二.IE动作研究（三角形原理）1.物料（或工具）放置点、物料（或工具）放置点、产品组装点、产品组装点、2.操作者手的位置形操作者手的位置形成的三角形的边长成的三角形的边长越小越好。

越小越好。

大大零件零件作业点作业点小零件小零件手持工具手持工具三.IE流程程序法o3.1程序分析的符号o3.2程序分析的五个方面o3.3程序分析的技巧（5W2H）o3.4程序分析的技巧（ECRS）三.IE流程程序法加工加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。

表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。

搬运搬运表示材料从一处移到另一处。

表示材料从一处移到另一处。

检验检验进行数量或质量的检验。

进行数量或质量的检验。

储存储存生产过程中必要的储存生产过程中必要的储存等待等待生产过程上的暂时储存生产过程上的暂时储存5第五道加工工序第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序或或表示数量检表示数量检验验表示质量检表示质量检验验表示数量和质量同时检表示数量和质量同时检验，以质量检验为主验，以质量检验为主原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存等等待待三.IE流程程序法程序分析的五个方面程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析三.IE流程程序法程序分析技巧一程序分析技巧一（5W2H）What?

When?

Why?

Who?

Where?

Howtodo?

Howmuch?

四.IE改善方法及步骤程序分析技巧程序分析技巧二（）二（）取消（eliminate）合并（combine）重排（rearrange）简化（simplify）四.IE改善方法及步骤一、改善的基本原则一、改善的基本原则现现场场改改善善的的基基本本原原则则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做,而不是为何不能做而不是为何不能做3.3.不找借口不找借口,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问55次次”为什么为什么?

”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境四.IE改善方法及步骤二、改善的过程二、改善的过程未达到未达到预计的预计的结果结果计划计划Plan试行试行o实施实施Action达到预期结果达到预期结果找到浪费收集数据找到浪费收集数据确定预计结果找到方案确定预计结果找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果标准化标准化防止再发生防止再发生核查核查heck四.IE改善方法及步骤三、作业改善方法三、作业改善方法在在有有效效的的使使用用现现有有劳劳动动力力、机机械械设设备备及及材材料料情情况况下下，短短时时间间内内获获得得优优良良品品质质的的增增产产法法或或提提升升效效率率的的方方法法。

第一阶段：

作业分解第一阶段：

作业分解-全部操作项目明细化全部操作项目明细化第二阶段：

对每个项目明细化进行自问第二阶段：

对每个项目明细化进行自问5WIH法法第三阶段：

新方法按第三阶段：

新方法按ECRS原则展开原则展开第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施四.IE改善方法及步骤第一阶段：

作业分解第一阶段：

作业分解-全部全部操作项目明细化操作项目明细化搬搬送送作作业业、机机械械作作业业、手手作作业业全全部部项项目明细化目明细化动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写摘要难易轻重摘要难易轻重四.IE改善方法及步骤5W1H问题问题改善方向改善方向1.Why目的是什么?

去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?

有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?

有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?

有无其它更合适的人5.What做什么?

可否简化作业内容6.How如何做?

有无其它更好的方法第二阶段：

对每个项目明细化第二阶段：

对每个项目明细化进行自问进行自问5WIH5WIH法法四.IE改善方法及步骤第三阶段：

第三阶段：

新方法按新方法按ECRSECRS原则展开原则展开o除去不要的项目明细（除去不要的项目明细（E）o尽可能结合项目明细（尽可能结合项目明细（C）o将项目明细以好的顺序重编排组将项目明细以好的顺序重编排组合（合（R）o将重编排组合明细简单化（将重编排组合明细简单化（S）C合并合并S简化简化R重排重排E取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰四.IE改善方法及步骤1、取消不必要的工作、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：

保留的必要性，凡可以取消者一律取消：

取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节以及作业动作。

工作环节以及作业动作。

n取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

n取消一切不方便或不正常的作业。

取消一切不方便或不正常的作业。

n取消一切不必要的闲置时间。

取消一切不必要的闲置时间。

四.IE改善方法及步骤对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：

前提下予以合并：

n把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。

续的曲线动作。

n把几种工具合并成为一种多功能的工具。

把几种工具合并成为一种多功能的工具。

n把几道分散的工序合并成为一道工序。

把几道分散的工序合并成为一道工序。

n合并可能同时进行的工作。

合并可能同时进行的工作。

、合并必要的工作、合并必要的工作四.IE改善方法及步骤对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率：

重排就可以显著提高效率：

n重新重新排列