综采工作面安装作业规程.docx
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综采工作面安装作业规程
盘县石桥镇老洼地煤矿
1131综采面安装
作业规程
目 录
第一章 工作面概况3
第一节 工作面位置及井上下关系3
第二节 煤层3
第三节 煤层顶底板3
第二章 安装工作量5
第三章 安装准备工作7
第一节 地面准备7
第二节 井下准备9
第四章 设备运输10
第一节 运输路线10
第二节 运输方法10
第五章 绞车及钢丝绳验算12
第六章 设备安装顺序、质量要求14
第一节 设备安装顺序14
第二节 转载机、破碎机的安装15
第三节 刮板输送机的安装16
第四节 液压支架的安装18
第五节 采煤机的安装20
第六节 工作面端头及两巷超前支护21
第七节 设备列车的安装27
第八节 设备调试及联合试运转28
第七章 工作面通风、供电、排水系统30
第一节 通风30
第二节 供电33
第三节 排水45
第八章 劳动组织47
第一节 作业方式47
第二节 劳动组织47
第九章 避灾路线48
第十章 安全技术措施50
第一节 一般要求50
第二节 装车安全技术措施51
第三节 顶板管理52
第四节 运输管理52
第五节 液压支架卸车、调向安全技术措施60
第六节 中部槽卸车安全技术措施61
第七节 起吊安全技术措施62
第八节 液压支架防倒、防滑安全技术措施63
第九节 其它安全技术措施64
第一章 工作面概况
第一节 工作面位置及井上下关系
1131综采工作面位置及井上下关系见表1.1。
表1.1 工作面位置及井上下关系表
工作面名称
1131综采工作面
采区名称
地面标高
+1880m
工作面标高
+1834～+1878m
地面位置
该工作面对应地表为山脉。
回采对地面设施的影响
回采引起地表下沉，对地面设施有一定影响。
井下位置及与四邻关系
该工作面位于井筒北翼，南翼为1172采面（未形成）
走向长度（m）
回风巷、运输巷均为680m
倾向长度（m）
98
面积（m2）
66640
第二节 煤层
1131综采工作面煤层情况见表1.2。
表1.2 煤层情况表
煤层厚度（m）
2.2
煤层结构
简单
煤层倾角（°）
21
开采煤层
M3
煤种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描述
M3煤层位于龙潭组上部，全层厚1.8-2.68m，平均厚度为2.2m，上距灰岩底界约30m，层位及厚度相对稳定。
矿区附近曾有老硐开采。
厚度1.85-2.3m平均厚度为2.07m，中部常夹二层炭质粘土岩夹矸，夹矸厚0.05-0.24m。
第三节 煤层顶底板
1131综采工作面煤层顶底板情况见表1.3。
表1.3 煤层顶底板情况表
顶底板名称
老顶
直接顶
直接底
老底
岩石名称
细砂岩
泥质细砂岩
泥质细砂岩
细砂岩
岩石厚度（m）
＞3m
1.8-2.3m
0.1-0.5m
＞3m
第二章 安装工作量
一）、综采配套设备简介
1、采煤机
采面采用375KW电牵引型采煤机落煤，其主要技术参数：
型号：
MG160/375-WD1
电机功率：
375KW
电压等级：
1140V
截深：
630mm
滚筒直径：
1.6m
牵引速度：
0～12.7m/min
牵引方式：
电牵引
最大牵引力：
500KN
主机外形尺吋：
13000mm×1150mm×1670mm（长×宽×高）
主机重量：
33吨
最大不可拆卸尺吋：
3290mm×1150mm×500mm（长×宽×高）
2、采面刮板输送机
采面使用SGZ-730/400型可弯曲刮板输送机，其主要技术参数：
型号：
SGZ-730/400
电机功率：
2×45KW
电压等级：
1140V
运输能力：
600t/h
链速：
1.1m/s
安装长度：
130m
单链破断力：
≥610KN
中部槽规格：
1550mm×764mm×330mm（长×宽×高）
3、顺槽设备
（1）顺槽溜子技术参数
型号：
SGW-40T
电压等级：
660V
电机功率：
55KW
运输能力：
300t/h
铺设长度：
60m
（2）皮带输送机技术参数
型号：
SSJ-800/SS
电压等级：
660V
电机功率：
55KW
带速：
2.0m/s
运输能力：
300t/h
铺设长度：
500m
4、乳化泵
乳化泵型号：
MRB-200/31.5
功率：
125KW
5、液压支架
工作面使用ZQY3600-12/28型掩护式液压支架支撑顶班，其主要技术参数：
支架高度：
1.2～2.8m
支架宽度：
1.5～1.6m
支撑能力：
3600KN～4800KN
初撑力：
31.5N/mm²
移架步距：
0.60m
支架重量：
12.0t
配套：
防滑千斤顶，型号F100-405。
二、机电设备配备表
设备名称
设备型号
台数
安设位置
备注
移动变电站
KBSGZY-630/10
1
1131运输巷
真空馈电开关
KBZ-630
2
1131运输巷
真空组合开关
BQD7-4*315/1140
2
1131运输巷
真空磁力开关
QBZ-315
1
1131运输巷
绞车开关
BQD7-125N（80N）
1
1131回风巷
信号综保
ZXZ8-2.5
2
回风巷、运输巷
采煤机
375KW型电牵引
1
工作面
刮板输送机
SGZ-730/400
1
1131运输巷
皮带运输机
SSJ-800/SS
1
运输巷
乳化液泵站
MRB-200/31.5
2
1470泵站
1台备用
附图3：
1131工作面设备布置示意图
第三章 安装准备工作
第一节 地面准备
一、主要设备性能检查
待安装的设备、设施入井前要在地面进行检查，确保各设备性能稳定、可靠，经机电科人员验证合格后方可入井使用。
二、主要设备装车入井前准备及要求
1、装车时，由地面库房组长负责装车的安全、设备的检查、地面的协调等工作。
装车必须严格按《新桥煤矿运输管理制度》中有关运输车辆使用管理（含装车标准）的部分进行。
2、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料。
3、装车时，保证装车要牢固，确保装车时工作人员的安全。
入井前要进行检查，并有专人负责做好记录。
4、设备地面检查结束后，及时进行设备的解体、装车、封车，并根据运输路线和安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
5、液压支架在机修厂院内装车，装车人员借助机修厂院内的临时泵站将液压支架进行调整，使用龙门吊装车，液压支架装车时前梁朝东方。
控制液压支架在平板车上的长度，保证长度不超过4.25m、宽度不超过1.52m、高度不超过2.15m，同时液压支架侧护板收紧并用专用销子锁紧，液压支架用专用卡具封车。
每架用专用卡具4个，每个卡具上2个螺栓，并上好弹垫和平垫各1个，确保螺栓上紧，保证重心平衡，从而能够顺利的进入罐笼入井（液压支架前梁方向在平板车大头方向）。
6、中部槽在机修厂院内进行装车时，先在平板车上垫2根道木，装车时必须保证铲煤板朝向北方，每块平板车上装4块中部槽，装车时，控制好装车长度，保证好插连接销。
7、设备列车在地面装车时，要保证其方向性，各开关的按钮朝北方，装车人员提前在设备车上编好序号，设专人负责设备车的入井检查工作，按顺序入井。
8、液压支架车到井底车场后，使用副井底的临时泵站将液压支架高度进行调整，保证液压支架长度不超过5.2m、宽度不超过1.5m、高度不超过2.1m。
9、对随机配置的小配件要分类进行清点，安装前要进行专门包装、专车运输、专人看管，避免丢失。
10、所有电缆、高压胶管、水管及油管接头包扎保护，特别是采煤机水管及油管接头更要保护好，以免污染或损坏。
11、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。
对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要采取防护措施，加以保护。
12、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
13、设备下井前，必须由机电科对设备的防爆性能等进行检查，符合所有要求办理正常的入井手续后，方可下井。
14、所有参加安装人员必须熟悉掌握各相关设备的结构、性能等。
三、安装工具等准备情况
1、地面提前加工、领取安装工作所需要使用的各种工器具和材料，小件工具根据工种配备齐全。
准备的主要安装工具如下：
平板车40辆（其中装液压支架专用平板车20辆）、大花车10辆、专用卡具80个、Φ12.5mm旧钢丝绳300m、Φ21mm旧钢丝绳100m、Φ26mm旧钢丝绳50m、40t刮板输送机链条50m、5t手拉葫芦5个、3t手拉葫芦3个、10t滑轮2个、5t滑轮2个、Φ38mm×10m高压管至少备有30根、Φ32mm×10m高压管至少备有30根、Φ25mm×10m高压管至少备有30根、Φ10mm×10m高压管至少备有20根，备足U型卡、各种两通、三通接头等。
2、所有用于安装的机具能装车的尽可能装车入井。
安装人员随身携带的工具必须放在专用工具包中，乘罐时要做好防范工作。
3、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等，准备好需使用的各种工具。
第二节 井下准备
一、工作面准备
1、安全确认。
设备入井前，由矿组织相关科室人员，按照设计具体要求对1131工作面切眼的顶板支护状况、切眼宽度和高度、轨道铺设质量以及施工地点安全设施情况进行认真检查验收，使其达到安装需要。
2、液压支架定位。
由科室和区队结合确定首架液压支架安装位置，然后在切眼采空区侧煤墙上每隔1.5m用红漆标明每一架液压支架的安装位置。
二、施工地点准备
1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。
2、受液压支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素的影响，要保证1131轨道顺槽巷道顶板距轨面净高不小于2.2m，确保运输畅通。
3、布置在1131轨道顺槽里车场外道岔处的临时乳化液泵要用配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等，高压管型号及布置要满足要求。
4、检查沿途各绞车声光信号是否齐全、基础地锚是否稳固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问题及时处理。
5、对需要在井下起吊组装的设备，要根据需要提前选好起吊地点，并打好专用起吊锚杆，做好准备工作。
6、在胶带运输顺槽根据转载机、破碎机长度做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在安装过程中长距离的移动。
7、斜巷运输时，必须配备足够斜巷运输专用的插销、三环链等。
8、在轨道运输顺槽及胶带运输顺槽内每隔100m安装一个垃圾桶，巷道及切眼内的杂物不得随意丢放，要放到垃圾桶中，集中用矿车外运。
第四章 设备运输
第一节 运输路线
一、液压支架、刮板输送机、采煤机运输路线
地面→110轨道石门→井底车场→南翼轨道运输大巷→1131轨道顺槽车场→1131轨道顺槽外段→1131轨道顺槽中部车场→1131轨道顺槽里段→1131轨道顺槽里车场→1131工作面切眼→安装地点。
二、转载机、破碎机、胶带输送机机尾运输路线
地面→副井→井底车场→南翼轨道运输大巷→1131轨道顺槽车场→1131轨道顺槽外段→1131轨道顺槽中部车场→1131轨道顺槽里段→1131轨道顺槽里车场→1131工作面切眼→1131胶带顺槽→安装地点。
第二节 运输方法
1、机电一队、运输队按照规程要求将设备车运输至1131轨道顺槽车场口处。
2、设备车由电机车自1131轨道顺槽车场口运输至无极绳绞车梭车处。
3、使用绳卡（Φ28mm，至少3个）将设备车与无极绳绞车主绳进行固定，并将设备车运至里车场1#气动阻车器处停车，打开1#气动阻车器阻好设备车后，摘掉设备车与无极绳绞车主绳相连的绳卡，其后无极绳绞车梭车可外出。
4、将5#与8#绞车的钩头挂到设备车上，形成对拉，将设备车运输至3#气动阻车器处停车。
5、使用3#气动阻车器阻好车并放下4#气动挡车杠后，摘下5#绞车的钩头，将设备车与6#绞车钩头相连，连接好后，使用6#绞车将设备车稍向后拉开，收起3#气功阻车器和4#气动挡车杠后，使用6#绞车借助3#气动阻车器处的坡度将设备车下放到4#气动阻车器处停车。
6、使用4#气动阻车器阻好设备车并放下5#气动挡车杠后，将6#绞车的钩头取下绕过1#导向滑轮后再与设备车相连接，使用6#绞车将设备车稍向后拉开，收起4#气动阻车器后，利用6#绞车将设备车下放到5#气动阻车器处停车。
7、使用5#气动阻车器阻好设备车后，将6#、8#绞车的钩头从设备车上取下，然后将7#绞车的钩头与设备车相连接后，使用7#绞车将设备车稍向后拉开，依次收起5#气动阻车器和5#气动挡车杠后，将设备车下放到安装地点。
附图4：
1131工作面绞车及坡挡设施布置示意图
第五章 绞车及钢丝绳验算
一、1131综采工作面双速绞车及钢丝绳验算
（一）校核公式
Qj=Q0g（sinθ+f1cosθ）+PLg（sinθ+f2cosθ）
式中：
Qj—切点处最大静张力，N；
Q0—绳端载荷（ZY4000/17.5/38型液压支架重14.8t，平板车重1t，液压支架和平板车共计15.8t，即15.8×103kg），kg；
θ—轨道倾角，°；
f1—滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数），取0.015；
f2—钢丝绳与底板和托辊间的摩擦系数，取0.2；
P—钢丝绳每米重量，kg/m；
L—钢丝绳的有效运输长度，m；
g—9.8N/kg。
（二）钢丝绳安全系数校核
M=σ/Qj
式中：
M—钢丝绳安全系数（≥6）；
σ—钢丝绳破断力；N。
（三）验算
绞车最大牵引力＞总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力≥6时，钢丝绳满足安全要求。
各部绞车验算见表5.1。
表5.1 1131工作面安装绞车及钢丝绳校验表
绞车
编号
绞车
型号
最大牵引力
（kN）
钢丝绳直径
（mm）
绳重
（kg/m）
钢丝绳破断力
（kN）
运距
（m）
最大坡度
（°）
最大运输重量
（kN）
拖运阻力
（kN）
钢丝绳阻力
（kN）
总阻力
（kN）
钢丝绳安全系数
结论
2#
JSDB-16
280
26
2.6
409
270
16
148
42.91
3.22
46.13
8.87
合格
3#
JSDB-10
140
18.5
1.15
186
180
12
80
17.80
0.82
18.62
9.99
合格
4#
JD-1
10
18.5
1.15
186
70
5
50
5.10
0.23
5.33
34.90
合格
5#
JSDB-10
140
21.5
1.71
322
50
5
148
15.10
0.24
15.34
20.99
合格
6#
JSDB-10
140
21.5
1.71
322
30
8
148
22.79
0.17
22.96
14.02
合格
7#
JSDB-16
280
26
2.6
409
185
12
148
32.93
1.90
34.83
11.74
合格
8#
JSDB-10
140
21.5
1.71
322
50
8
148
22.79
0.28
23.07
13.96
合格
9#
JSDB-10
140
26
2.6
409
50
12
148
32.93
0.51
33.44
12.23
合格
10#
JSDB-10
140
26
2.6
409
50
12
148
32.93
0.51
33.44
12.23
合格
备注：
（1）滚动摩擦系数（平板车等与道轨间的阻力系数）：
0.01～0.015，取0.015；钢丝绳与底板间的摩擦系数：
0.15～0.2，取0.2。
（2）绞车最大牵引力＞总阻力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/总阻力≥6时，钢丝绳满足安全要求。
通过验算，各部绞车满足运输能力需求，钢丝绳符合安全要求。
二、1131综采工作面无极绳绞车及钢丝绳验算
1131综采工作面无极绳绞车提升能力计算见表5.2。
表5.2 无极绳绞车及钢丝绳验算表
绞车
编号
绞车
型号
最大牵引力
（kN）
钢丝绳直径
（mm）
绳重
（kg/m）
钢丝绳破断力
（kN）
运距
（m）
最大坡度
（°）
最大运输重量
（kN）
滚筒出绳切点张力
（kN）
钢丝绳安全系数
结论
1#
JWB-90BJ
120
21.5
1.71
322
2200
16
179
67.37
4.66
合格
备注：
（1）滚动摩擦系数（平板车等与道轨间的阻力系数）：
0.01～0.015，取0.015；钢丝绳与托辊和底板间的摩擦系数：
0.15～0.2，取0.2。
（2）绞车最大牵引力＞滚筒出绳切点张力时，绞车满足运输能力要求；绞车钢丝绳安全系数=钢丝绳破断力/滚筒出绳切点张力≥（5-运距/1000）=2.8时，钢丝绳满足安全要求。
第六章 设备安装顺序、质量要求
第一节 设备安装顺序
一、安装工序
1、1131工作面及轨道顺槽运输系统完善时，1131胶带顺槽进行胶带输送机机尾的安装和改造工作，并收缩胶带输送机机尾，收缩长度为45m（长度满足安装转载机和破碎机要求），同时工作面敷设一趟Φ25mm高压胶管、轨道运输顺槽里车场处安装临时乳化液泵站。
2、胶带运输顺槽依次运入转载机机头部分、悬空段中部槽、破碎机、落地段中部槽及机尾部分，运入用于胶带运输顺槽超前支护用的π型梁和单体柱并集中码放。
3、工作面开始安装2#～4#液压支架，胶带运输顺槽从里往外依次安装转载机机尾部分、落地段中部槽、破碎机、悬空段中部槽、转载机机头及机头挡板。
4、运入和安装工作面刮板输送机机头部分（包括电机和减速机），接着进行刮板输送机机头挡板、左右弯板、过渡槽、中部槽的安装。
5、工作面开始安装其余液压支架和刮板输送机中部槽。
安装时按照从刮板输送机机头向机尾进行安装，刮板输送机的安装与液压支架的安装可交替进行，同时依次拆除切眼内的轨道。
6、待中部槽安装至煤机窝时，工作面运入采煤机各部件并由检修班人员进行安装，同时生产班人员继续安装剩余中部槽和液压支架，直至中部槽安装结束。
7、待工作面液压支架安装还剩10架时，拆除工作面9#、10#绞车并外运升井，待工作面液压支架安装还剩2～3架时，拆除切眼上口的7#、8#绞车并临时放在里车场处。
8、液压支架安装结束后，运入和安装刮板输送机机尾部分，运输用于轨道运输顺槽超前支护的π型梁和单体柱，同时拆除6#、5#绞车并装车外运。
9、依次运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线（设备列车位于轨道运输顺槽距切眼上口150～200m处）。
10、施工两巷超前支护，并将无极绳绞车尾轮移至设备列车处。
11、工作面进行试生产工作。
二、安装工艺流程
1131综采工作面安装工艺流程见附图5。
附图5：
1131工作面安装工艺流程图
第二节 转载机、破碎机的安装
安装时按从里向外的顺序安装。
先安机尾，然后依次向机头方向进行安装。
一、安装工序
1131胶带顺槽转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。
安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。
转载机中心线距巷道中心线0.2m（偏向巷道上帮）。
1、安装开始时先固定好转载机机尾，然后依次向前安装转载机中部槽、挡板、封底板、安装破碎机进料口、破碎机。
安装时先将一根70m长Φ21.5mm钢丝绳穿入底槽并绕过机尾链轮固定在外部槽帮上。
2、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括挡板、封底板）时，要按高度要求临时用道木打“#”形木垛支撑。
3、对接过渡槽。
普通中部槽对接到机头后，用3t手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与中部槽对接。
4、安装转载机机头。
用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。
（1）将转载机小车吊起，放在胶带输送机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
（2）用两个3t手拉葫芦起吊电机及减速机，配合拉动对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。
5、检查所有连接部位牢固可靠后，拆掉转载机桥身下的木垛。
6、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链，用连接环连接好上链和底链。
7、检查各部位，注入润滑油脂、传动液等。
二、安装质量要求
1、转载机定位要准确，保证与胶带输送机中心线在一条直线上。
2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。
3、每8个链环安装1个刮板，刮板大面朝前，连接环焊缝朝上，连接环环处于立环位置。
连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
5、各部位螺栓必须紧固，有弹簧垫的以弹簧垫压平为准。
6、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正，保证胶带运转时处于一条直线上。
7、根据现场实际和使用要求，转载机电机和破碎机胶带轮置于煤壁侧。
8、破碎机安装时，破碎机锤头方向应与运行方向一致，防止装反。
第三节 刮板输送机的安装
一、安装工序
1、确定刮板输送机机头位置。
刮板输送机机头链轮边沿距转载机中心线0.5m，与转载机搭接高度为0.3～0.5m。
2、待工作面2#～4#液压支架安装结束后，工作面开始安装刮板输送机机头、过渡槽，再安装电机、减速机。
3、安装中部槽。
安装时提前将一根30m长Φ26mm钢丝绳穿入底槽，铺设中部槽时提前将钢丝绳穿过底槽再进行组装，直至中部槽设完毕。
4、铺设链条时，采用分段安装的方式。
安装时，先安装上链，再安装底链。
钢丝绳一端与切眼内9#绞车钩头相连，一端绕过刮板输送机机头链轮与上链相连，操作绞车将链条从底槽中穿出，底链铺好后再铺设上链。
分段依次铺设底链和上链，直至全部链条铺设结束。
每段链条铺设结束后，要将与底链相连的钢丝绳固定在其他中部槽元宝座上，防止底链下滑。
5、安装刮板输送机机尾部分，将底链穿过机尾链轮与已铺好的上链进行连接。
6、按要求送电试运转，检查链条松紧状况和设备运转是否良好。
附图6：
刮板输送机机头安装位置示意图
二、安装质量标准
1、刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动。
安装后保证和转载机搭接合理。
2、中部槽安装时，要平、稳、直，铺设方向必须正确。
3、中部槽安装时，每隔6节中部槽安装1节开天窗中部槽。
4、挡煤板与槽帮之间要靠紧、贴严，螺栓、哑铃销要齐全可靠。
5、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。
两条链子长度必须相等，每10个链环安装1块刮板，刮板的方向不得装错（大面朝运行方向），立环焊缝要朝上，垂
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