教堂工程施工组织设计.docx
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教堂工程施工组织设计
施工组织设计
施工组织设计目录
第一章工程概况与准备工作
第二章主要分部分项工程施工技术方案
第三章施工总平面布置
第四章保证工程质量技术措施
第五章施工进度计划及劳动力、材料供应计划
第六章安全文明管理与保证措施、环境保护措施
第七章机械设备计量器具配置计划与管理
第八章季节性施工技术措施
第九章外脚手架与施工测量方案
第十章施工组织管理
第一章工程概况与准备工作
1.1工程概况与施工条件
1.1.1工程概况
工程名称：
莱州市福音堂
建设地点：
莱州市
工程概况：
本工程为莱州市福音堂，总建筑面积6853㎡。
建筑构件耐火等级二级，建筑结构的设计使用年限为50年。
本工程架空层为杂物间，一层为会众厅，二层为会议室，三∽五层为办公室，本工程外饰面为涂料饰面
1.1.2施工条件
1、施工场地
本工程施工现场平整已完成，临时设施应根据现场情况进行搭设。
2、供水供电
本工程施工用水、用电已经准备好，由建设单位负责在开工前接至施工现场边缘，本公司配置一个施工用电配电箱。
施工用水电管线根据施工现场平面布置进行安装。
1.2施工准备工作
1.2.1投标阶段准备工作
1、公司针对本工程特点，结合我公司的项目经理资源，已确定选派一名优秀的项目经理全面负责本工程的施工任务，并已组建了一套技术资质高和经验丰富的项目管理班子。
已选定岗位证书齐全、施工经验丰富又肯吃苦耐劳的优秀施工作业班组。
2、根据本工程的施工需要，公司已调配了适合于本工程的施工机械和计量检测器具，届时如中标进场可立即调运至施工现场。
3、施工用周转材料物资根据工程需用量，已组织落实，工程用材料已基本确定供货来源，材料机具的运输车辆已落实。
4、针对本工程的技术特点，施工管理层人员已着手各项技术准备工作，确定关健工序、特殊过程及质量控制点，制定相应的对策措施，确保施工时技术工作有条不紊的开展。
1.2.2工程开工前准备工作
1、劳动组织准备
组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，施工及生活用房进场后立即搭建，施工现场总平面图已经确定。
2、机具准备
安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。
3、施工手续办理
办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范程序施工。
4、物资准备
确定主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同手续办理，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
5、技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
6、施工技术准备
自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试配、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。
7、现场交接准备
如我公司中标立即派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制红线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。
8、砼配合比准备
针对本工程所用不同等级的砼提前到试验室进行配合比优化设计，做好试配工作。
对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
第二章主要分部分项工程施工技术方案
2.1基础分部工程施工技术方案
2.1.1施工测量工程
1）测量仪器的配备
名称
DJ2激光经纬仪
水准仪
塔尺
50m钢卷尺
数量
1（台）
1（台）
2（根）
2（吧）
注：
以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
2）轴线投测
（1）±0.00以下轴线投测
将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的基础平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。
（2）轴线允许偏差如下：
长度（m）
L≤30
30＜L≤60
60＜L≤90
90＜L
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
±20
轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10"。
3）标高控制
±0.00以下标高控制
（1）场区水准点的联测
在向基槽内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基槽内引测。
（2）为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。
2.1.2土方工程
（1）土方开挖
基础土方开挖采用机械开挖，按规定的放坡系数放坡，接近坑底300厚土层人工清挖。
弃土及时运出，如需临时堆土及用作回填的土方，其堆土位置与坑边的距离，干燥土不小于3m松软土不小于5m。
留置回填的土方根据土质透水性大小分类堆放，并堆土成方。
为防止坑底土质扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行基础垫层施工。
如不能立即进行下道工序时，预留覆盖土层，待基础施工时再挖去。
基坑挖至设计标高后，立即通知勘察和设计部门，共同验槽后方可进行下道工序施工。
（2）防雨防水措施
为了保证土方施工顺利进行，根据施工现场的实际情况，对排水系统由一个总体规划，做到场地排水畅通，尤其再雨期中施工尽快地将地面水排走，以保证场地土体干燥。
在施工区域内考虑临时排水系统时，与原排水系统相适应。
临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。
（3）基础回填
采用机械运土人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，每次回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。
土质要求
采用原土回填，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施；最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。
施工准备
土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨前后及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。
2.1.3钢筋工程
钢筋工程是工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。
要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
1）施工准备工作
（1）做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
（2）索取钢材试验报告单，核验材质合格后下达钢筋加工作业令。
（3）对岗位操作人员证书的查验。
无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（4）做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
（5）各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
（6）垫块制作：
钢筋保护层垫块用1：
2水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥强度等级不低于32.5R。
要注意对垫块的养护，确保其强度。
2）材料
对于钢筋用料应根据公司质量保证体系中关于《进货检验和试验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，主要按以下几个方面进行管理：
（1）材质
（2）进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单。
（3）外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
（4）力学性能试验：
按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。
对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25
钢筋强度标准值/钢筋屈服强度实测值≤1.25（一级抗震）、1.4（二级抗震）
（5）化学成分检验
对下列情况之一者，还必须做化学成分检验：
（a）进口钢筋
（b）在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常者。
3）运输和堆放
（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。
（2）钢筋宜用木材、素砼或砖砌地垅离地堆放，避免锈蚀和油类等污染。
4）钢筋的连接
接头形式：
钢筋直径≥18mm的钢筋采用焊接或机械连接，钢筋直径＜18mm时采用搭接接头。
钢筋的搭接及锚固长度
（1）纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度见下表：
纵向受拉钢筋最小锚固长度La（Lae）
钢筋类型
一、二级抗震等级（Lae）
三、四级抗震等级Lae=La
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C25
C30、35
≥C40
C25
C30、35
≥C40
I级钢筋
30d
25d
25d
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
40
35d
30d
35d
30d
25d
注：
当月牙纹钢筋直径d>25mm时,其锚固长度按表中数值增加5d.
（2）钢筋的搭接要求
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
一、二级抗震等级
LLe=1.2La+5d
三、四级抗震等级
LLe=1.2La
（A）钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎户不少于3户；
（B）钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。
5）钢筋的加工
钢筋的调直与成型
（1）钢筋直径≤10mm的I级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
（2）弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。
（3）钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±10
箍筋边长
±5
弯起筋弯折点位置
20
弯起筋的高度
±5
钢筋加工质量要求：
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm。
钢筋闪光、气压焊接
钢筋焊接一般规定如下：
各规格的钢筋焊接性能试验合格后方可正式生产。
钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯拆、扭曲时，应予以矫正或切除。
6）钢筋闪光对焊接头
（1）闪光对焊工艺选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表中规定范围内，可采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
I级
25
II级
22
100
I级
20
II级
18
当直径超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热-闪光焊”。
当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。
有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接
（2）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，可按规程查找原因和采取措施，及时消除。
7）钢筋的安装与绑扎
柱筋的安装与绑扎
（1）、施工程序：
柱筋位置校验→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）、平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。
柱筋接头位置按设计规定错开。
（3）、加密区按规定布置，柱节点内的加密箍事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。
（4）、绑扎口应相互成八字形。
2.1.4模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，只有保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。
工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。
1）施工管理目标
本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理。
（2）模板体系
a．基础侧模采用成型木模。
b．地下结构：
水平构件及竖向结构均采用胶合板体系。
2.1.5混凝土工程
砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。
所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。
本工程所用混凝土均为商品混凝土。
1）砼强度等级
现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。
2）商品砼的供应
（1）砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。
（2）砼的供应做到及时、连续、保质。
3）商品砼质量的现场管理
（1）商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
（2）砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
4）砼浇筑方法
（1）基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。
振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。
（2）浇筑流向、浇筑宽度
a.浇筑流向：
根据泵的固定位置，平行流水，由远到近的原则。
b.浇筑宽度：
根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算确定。
5）防止底板裂缝的措施
（A）掺外加剂
在水泥中掺ZEA-1膨胀剂，以补偿砼的收缩，提高砼的抗裂、抗渗能力。
（B）技术措施
①选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。
②采用分段施工法，以减少砼的温度应力和收缩应力。
③防止大体积砼裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。
故加强测温工作，严格控制砼的内部与表面温差≤25℃，浇筑后加于覆复，保温养护。
（C）施工措施
①防止砼过振，以免层面产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。
②在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。
6）柱砼的浇筑
（1）浇筑前洒水湿润老砼面层。
（2）浇筑时应注意的要点：
（A）要加强对柱砼的振捣，防止烂根现象。
（B）每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
（C）对于振捣柱下部不可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对柱的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。
（D）当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。
7）砼试块的留置
（1）留置数量
砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。
冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。
（2）见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。
8）砼养护
当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。
常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。
当日平均气温低于5℃，不得浇水。
冬期按冬期施工要求进行保温养护。
9）浇筑过程中对砼的检查
（1）检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。
（2）检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。
（3）随时检查砼保养情况。
2.2主体分部工程施工技术方案
2.2.1钢筋工程施工方案
1、钢筋工程施工流程
熟悉图纸、配置料单、钢筋制作、钢筋运输、钢筋安装绑扎、安置保护层垫块、检查验收。
2、钢筋工程施工要点
钢筋加工配备切断机，对焊机，弯曲机，调直冷拉卷扬机。
（1）施工前必须准确施放轴线和控制边线，柱、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
（2）砼垫块必须按照不同的厚度预先制作。
在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。
板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马蹬。
梁扎好入模后，下皮钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。
柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。
保护层均匀、扎垫牢固。
在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
（3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
（4）柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，既要满足第一接头高度要≥H/6、≥750、≥Lc，并离板面不得少于500。
第二接头高度距离第一接头35d或至少≥500。
（5）平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。
搭接长度Ⅰ级钢为32d,Ⅱ级钢为39d，下皮筋在支座梁中锚固长度具体按设计要求。
（6）梁上层筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。
若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底层筋应在支座处搭接，要满足锚固长度的要求。
（7）钢筋要合理布置，环环用铁丝扎实，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下皮钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
（8）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚。
上述钢筋施工时，总体确保钢筋相迭处不得超过设计高度。
遇到复杂情况时，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
（9）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎实。
上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
（10）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上排钢筋位置左右错开，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足12d。
（11）钢筋搭接处，应中心与两端用铁丝扎牢。
钢筋网绑扎必须顺直，严禁扭曲。
（12）钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。
项目质量员及钢筋翻样，严格按施工图和规范要求进行验收，整改通过后，再分区分批逐一邀请监理验收。
验收通过后方可进行封模工作（在封模前必须将垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工作验收单提交监理签证。
另外在结构施工中，各种水电预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（13）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间要求经纬各向1M左右加设马蹬以保证上下层钢筋的间距。
3、钢筋工程质量要求
（1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单），进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接，一般不宜采用。
（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。
（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
（7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。
（8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法（见下表）
序号
项目
允许偏差㎜
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架的长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
2.2.2模板工程施工方案
1、模板概述
本工程为主体一层局部二层框架结构，其模板工程量大，相应的一次性投入周转材料数量大，根据本工程特点及保证结构工程质量，本工程采用以下模板体系：
柱模均采用九夹板，梁模中底模为50㎜厚木板，侧模为九夹板，异形梁柱采用预制定型模板；楼面平台底模采用九夹板大模板体系。
模板材料采用九夹板作为木模板面，40×60木枋作为挡楞。
本工程所有模板支撑体系均采用Ф48钢管扣件体系，支架立杆间距为1.0m（不得大于1.2m），大梁的支架立杆按计算须加密至800㎜，钢管顶撑扣件必须双道双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉。
承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每段（纵向）均设三道剪刀撑，确保架体的稳定。
承重架和柱子拉结牢固。
2、模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝，平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需要考虑层高和立柱稳定的影响。
柱、梁、墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按强度和刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。
模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板埠缝中设置高压弹性海绵条，平台模板拼缝粘贴粘胶带，使浇捣砼时不漏浆。
模板的设计应有专门施工方案。
3、模板的制作
为加快施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，木模所用木材不得使用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格按加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木档处衬垫至表面平整无高低。
预制木模板时，钉子应冲进板面。
钉眼用腻子批嵌，确保砼表面平整、光洁。
制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编号，分别堆放保管，以免错用。
制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变形影响使用。
４、模板安装
（1）模板安装前，柱的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作：
复核检查轴线和模板控制线，主筋上做好标高引测标志，柱底脚做好模板限位和高程控制找平，检查柱筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净；支柱、支撑下的支承面要平整。
在土面上支撑基土要夯实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸、编号与施工方案大样一致。
模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。
板面已涂刷脱模剂，各种配件、支承件齐全。
（2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位，架设临时支撑，再连成整体。
支设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度要符合内控标准。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。
柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐台和凹进现象。
排架支撑设置水平撑和剪刀撑，应考虑构造与整体稳定性。
按事先设计要求设置，梁、板模支架下的土层地面，应夯实平整，立柱下按要求设置垫木。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
梁模安装应先主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点末镶拼校正好之前，不得进行平台模
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