磨工岗位职责.docx

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磨工岗位职责

磨工岗位职责

磨工岗位职责

一、在车间主任、班长的领导下，按期保质、保量完成车间下达的生产任务，协助机械维修工做好磨机各部位的保养与维修工作。

二、开机前必须对磨机进行巡徊检查，发现问题及时解决。

在运行过程中，每隔15-20分钟围绕磨机巡检一周，保证做到喂料均匀，不砸磨，磨音保持正常。

油站以及温是否正常。

三、严格执行操作规程，必须做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会处理），“四无”（无灰、无浆、无油、无杂物），“五不漏”（不漏灰、不漏油、不漏水、不漏电），“六勤”（勤听磨音、勤看物料变化、勤摸细度、勤检查磨尾提升机、勤看电流表、勤检查设备、勤看冷却系统）。

四、随时掌握电压、电流变化情况及电机运行情况，发现设备有无座瓦现象，轴承及电机超过一

四、合理使用员工，调动员工积极性和工作热情，提高劳动生产率，搞好员工考勤工作。

五、负责领导车间安全生产，搞好车间清洁工作。

水泥车间皮带工岗位责任制

一、在车间主任、班长的领导下，按安全操作规程及设备运转程序工作。

二、首先检查各电器设备按钮是否灵活，托轮是否运转、是否齐全，皮带是否有跑偏现象，皮带跑偏及时调整。

运转过程中，应检查各运转部位是否灵活，是否有明显噪音。

检查滚动托轮的转动和紧固情况，经常保持调心托轮的灵活性及效果性。

三、输运皮带松紧程度应符合要求，若张力太大影响皮带寿命，输送皮带不得与卸料口相互磨擦。

四、下班前要彻底打扫卫生，做好设备运转记录。

五、如果卫生不彻底，皮带跑偏不调整，罚款10元。

六、要配带安全帽，以防人身安全，不戴者罚款10元/人/次。

水泥车间配料工岗位责任制

一、在车间主任、班长的领导下，保质、保量的完成产量质量指标，并配合协助维修工做好本岗位机械设备的保养维修工作，确保设备正常运转。

二、根据配料方案及物料变化情况，正确调整喂料配比，使水泥质量达标。

经常对设备情况进行巡回检查，发现问题及时报告有关人员解决。

三、妥善保管好工作的工具用具，做好质量记录，使水泥细度、三氧化硫合格率达到一定标准。

要经常检查喂料情况的运行，严格掌握各种物料流量，发现质量波动大，要认真查出原因，并立即通知本车间人员及化验室；根据工艺配方和分析数据，调整各种物料配比。

四、严守工作岗位，认真执行操作规程，做到“五勤”（勤查下料质量，勤查下料流量，勤看机械运转情况，勤联系，勤捻细摩）。

五、电磁振动机、皮带输送机运转前，必须向周围的岗位发出信号，在进行无负荷运转情况下，确定各部位运转正常后进行加料。

六、班班要清理皮带称上的灰，以保证皮带的准确性。

七、想交接班前要详细了解设备运转情况，然后进行一次巡回检查。

做好交接班前的工作，并清理干净本岗位的卫生区域，得到接班人的允许方可离岗。

八、卫生不干净或有问题不解决，不汇报，罚当班者20元/次。

水泥车间修理工岗位责任制

一、在车间主任、班长的领导下，负责本车间机械设备的维修、保养和检查工作，确保机械设备正常运行。

二、熟知车间的机械设备名称、规程、性能、用途及维修保养的方法，搞好维修配备件的准备工作，修旧利废，节约用料，降低修理费用。

三、要熟悉安装、拆卸设备，必须做到“三到位”，即工具到位，小零部件到位，修理质量到位，对每月的设备检修质量负责。

四、每班必须勤检查、勤听、勤摸设备，出现设备故障应快速处理，隐患当班必须排除，不得拖延，互相扯皮。

五、在进行设备检修时必须断电、挂牌，或有监护人员，以确保人员安全，不得因工作失误或麻痹大意，造成检修过程中意外伤害事故。

六、对当班者问题拖延、扯皮、麻痹大意、检修质量不过，不戴安全帽者，无安全意识者，罚款20元/次。

七、搞好设备卫生，认真准确填写设备记录，搞好当班设备润滑及维修保养工作，保证当班设备正常运转。

篇二：

磨床加工岗位职责

磨床加工职责

a.每个班提前15分钟到岗，检查各设备是否正常。

卫生交接等。

b.及时报告生产过程中异常情况

c.

d.

e.

f.

g.

h.

i.

j.

编制/日期：

协助技术，品管或其它相关工作；维护区域的整洁；依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；做好本工序产品质量,并配合检验员进行产品检验；依据质量及工艺文件要求做好记录；依据生产计划完成产量；对所负责设备进行保养；完成主管安排的临时任务；审核/日期：

批准/日期：

篇三：

打磨工岗位职责

打磨工岗位职责

1、遵守公司的各项规章制度及本部门的各项管理规定，对所生产的产品质量负责。

2、遵守公司安全生产行为守则和其他安全技术操作规程、各项安全生产规章制度。

3、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

4、明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务，对打磨质量负责。

5、进行作业时要佩戴好口罩、眼睛等劳动保护品，熟练掌握所需打磨件的工艺要求。

6、服从领导、听从指挥，做好本职工作，认真完成生产任务。

按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

7、要认真检查工作场地及周边的工作环境，发现安全隐患及时消除。

8、牢固树立质量至上的观念，精心操作。

严格执行“三检”制：

以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检。

9、打磨质量不合格返修时要严格遵守返修工艺。

10、要精心维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。

做好现场管理,安全生产、文明生产，不乱丢打磨片，注意节约打磨片。

11、贯彻执行质量和班组管理标准。

12、按工艺卡规定要求去除所有车、铣、钻、磨、拉工序加工后产生的毛刺，工具是机动砂轮、锉、磨头。

13、对产品原有的形态和粗糙度及去除量负责。

篇四：

磨工工作职责

质量方针质量目标岗位职责培训考试试卷

姓名部门岗位分数

一、填空（每题2分，共20分）

1.公司的质量方针是：

2.公司的质量目标是：

3.公司的管理者代表是：

。

4.公司的主要职能部门有

二、简述本岗位职责

1.严格执行公司《机械加工工艺规范》标准。

2.熟悉和掌握图纸及工艺所提示的技术要求。

3.牢固树立“安全第一，质量第一”的思想，意识到各自从事工作的重要性和贡献程度。

4.负责各自设施的日常维护、保养，并保持工作环境的适宜性。

5.遵守企业所有规章制度，树立主人翁的质量意识。

6.按时保质保量完成磨工生产计划。

7.积极完成管理者交办的其他工作。

1/1篇五：

车工等工种岗位职责

车工（包括镗钻及滚床工）

a.严格执行一线员工通用岗位职责标准。

b.熟悉和掌握图纸及所提示的技术要求。

c.事前校好工装和量具。

d.检查设备状况是否正常，油路是否畅通。

e.检查毛坯和半成品是否符合加工要求。

f.协助检验人员进行抽样检查。

g.搞好半成品的交接手续。

h.搞好上下通工序关系，礼貌待人。

i.搞好设备其随件的保养和保管。

j.配合润滑工搞好设备润滑。

k.机床发生故障，协助维修工工作。

岗位职责：

1、执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

3、贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工

种工艺、典型工艺过程等）。

4、遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。

5、维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。

执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。

6、根据检查员检查的结果,及时调整相应的工艺参数,使产品的质量符合工艺要求。

7、执行能源管理标准,节约用电、水、气，及时、准确地做好生产上的

各种记录。

8、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行状况及维护负责、

9、对所使用的工具负责。

有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。

岗位职责：

1、按照生产作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

2、按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护保养设备。

工艺文件（工艺卡、作业指导书、工艺规程等）的要求去生产、加工零件。

3、根据检查员检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品的质量符合工艺要求，配合技术人员做好调试工作。

4、执行定置管理标准,按定置图的要求进行定置摆放。

按“5s”的要求进行现场管理。

5、执行班组管理标准，遵守安全操作规程、按职工培训计划、进行业务知识的学习。

及时、准确地做好生产上的各种记录。

6、对所生产的产品质量负责，对所操作设备的运行

状况及维护负责。

7、对所使用的工具负责。

有学习、掌握新工艺、新知识的责任。

钳工岗位职责

1、上岗钳工必须熟悉太压机、液压系统、操作机、送料回转车等设备的结构原理、功能及正常工作的条件和要求。

2、上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

3、⒊1压机机组启动前，认真检查机械、液压各部分状况，并协助操作工做好启动前的各项准备工作。

检查完毕并符合要求时通知值班电工送电。

⒊2每班开机前应将所有投入工作的主泵进行盘车。

盘车前将供液阀的行程开关脱开。

盘车中发现有异常情况应及时排除。

4、压机操作机启动后认真观察，密切注意液压系统及各系统的工作压力，和各液压阀动作是否正常。

5、⒌1值班钳工必须坚守岗位不准擅自离开现场，定时巡回检查，

定时进入泵站。

对各运转部件、油温、液压变化、声响等附时察看。

如有异常应立即通知操作工与锻工，而后停机进行检修，若情况紧急可按“急停”开关。

严禁设备“带病”工作。

⒌2密切注意并检查各联接件、紧固件、密封管接头等有无松动，压机、

本体、操作机各机械部分的运动有无问题和润滑情况。

6、对操作工或锻工违反操作规程的行为有权制止。

7、非检修情况下，严禁进入操作室。

8、⒏1对于拆卸及更换下的机械、液压、电气元件等能修的应及时修复以备用，不能修复的及时做报废处理，不允许乱丢乱放。

⒏2对更换下来的密封件要及时处理，不允许再用。

9、设备检修时，必须两人以上。

检修或更换主系统液压阀时，必须放掉充液罐中的气体。

如遇某些液压或机械与电气综合性问题时，钳工与电工应相互协调积极配合，尽快解决。

同时要特别注意人身和设备安全。

10、检修后再次开机前应首先排除系统或油缸内的气体。

11、注意压机本体框架运动是否正常平稳，若晃动较大应及时调整立柱导向间隙。