坝体填筑技术交底.pptx

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斯里兰卡延河农业灌溉工程坝体填筑施工技术交底交底人：

刘运雄目录一工程概况二主要工程量及技术说明三设计要求四总体施工安排五坝体填筑六质量保证措施七安全保证措施八质量记录表格一工程概况本工程由主坝、14副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成。

大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为18.0m；1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度580m。

由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m；溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m；2号4号副坝位于1号副坝的右侧，均为均质土坝，坝顶长度分别为1912m、1027m、99m；坝高分别为16m、8m、1.5m;大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m；左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成，位于主坝左岸上游约70m处；右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成，位于3副坝右岸，1坝体组成上游干砌石护坡50cm+碎石垫层30cm+砂垫层30cm；围堰体；防渗槽；坝体；下游水平排水体（30cm砂反滤层+30cm砂砾反滤层+50cm碎石反滤层）；下游排水棱体（30cm砂反滤层+30cm砂砾反滤层+30cm碎石反滤层+堆石体）；下游草皮护坡；下游排水沟；2围堰采用土石围堰，围堰断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝体的一部分，第一年施工延河左右两岸的围堰和明渠，待明渠完工后，第二年截流，利用明渠导流。

3坝体总体布置图二主要工程量技术说明坝体采用粘土质砂、砾砂或粉砂填筑，坝体料的相对密度应不小于0.75、渗透系数小于510-5cm/s。

坝体底部坝轴线位置设防渗槽，槽底开挖至弱风化基岩，槽底宽4m，上下游边坡均为1:

1，槽内采用粘土质砂填筑。

坝体排水采用水平排水方式。

水平排水体设在防渗槽下游坝基面，和防渗槽坡面排水带连接，排除坝体内部渗水至下游排水沟，水平排水体内部为厚0.8m的碎石排水带，外包反滤层，由内向外分别为厚30cm的碎石层和厚30cm的砂层。

在下游坝坡坡脚设棱体排水，棱体顶宽4m，棱体高度不应小于2.5m，且顶高程不应低于27.00m，棱体采用堆石填筑，外坡面采用干砌块石护坡，与坝体及坝基接触面由内向外分别设厚30cm的砂层和厚30cm的碎石层作反滤。

混凝土坝坝体设横缝，间距9.2m15.0m，共计6个坝段。

坝体横缝上游侧设两道铜片止水，岸坡段坝基设1道铜片止水。

铜片止水深入基岩0.5m以上三设计技术要求1坝顶预留沉降量1）主坝桩号MD0+000.00mMD0+080.00m段坝顶预留沉降值为010cm；MD0+080.00mMD1+570.00m为1016cm；MD1+570.00mMD1+595.00m为1622cm；MD1+595.00mMD1+630.00m为22cm；MD1+630.00mMD1+655.00m为2215cm；MD1+655.00mMD2+235.00m为1512cm；MD2+235.00mMD2+347.00m为120；2）1#副坝SDF0+000.00mSDF0+063.00m段坝顶预留沉降值为08cm；SDF0+063.00mSDF0+258.00m为812cm；SDF0+343.20mSDF0+488.20m为96cm；SDF0+488.20mSDF0+583.00m为60cm；2#副坝SDS0+000.00mSDS0+058.00m段坝顶预留沉降值为014cm；SDS0+058.00mSDS0+150.00m为1416cm；SDS0+150.00mSDS0+533.00m为16cm；SDS0+533.00mSDS0+852.00m为1615cm；SDS0+852.00mSDS1+442.00m为1513cm；SDS1+442.00mSDS1+833.00m为138cm；SDS1+833.00mSDS1+915.00m为80cm；2粘土截水槽在粘土截水槽开挖至设计建基面后，应采用风水枪清洗干净，对断层、张开节理、裂缝逐条开挖清理，并于浇筑截水槽接触面砼时，予以封堵。

3材料要求下游排水体反滤I区料的设计级配要求见“排水体反滤I区填筑料设计级配曲线”下游排水体反滤II区料要求级配连续，且d75mm，d15=210mm,不均匀系数Cu=d60/d106,小于0.075mm的含量不超过5%。

4）排水体要求排水体采用碎石，要求粒径满足:

d=1040mm，级配连续。

5）石料要求:

石料包括干砌、浆砌所用石料，排水沟所用块石。

石料应新鲜完整，饱和单轴抗压强度大于50MPa，软化系数不小于0.80重度不小于24.5kN/m。

干砌、浆砌所用石料最小边边长不小于200mm，长短边之比不大于3。

4填筑要求1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。

2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和最优含水率，以指导现场施工。

在进行大面积施工前，应进行生产性试验，以确定合理的碾压参数。

3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大，碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、行车速率等）由施工单位的现场碾压试验确定。

坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴线方向进行碾压。

碾压过程中，应注意对观测设施的保护,严防机械及人为的损坏。

如有损坏应及时补救或补设，并记录备查。

对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯实至设计要求的密实度要求。

4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大3%。

在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓浆涂刷一道，以利良好结合。

截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压实。

5）坝体及截水槽防渗料压实度0.98，经压实后的渗透系数110cm/s。

6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度Dr=0.70。

7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度Dr0.75。

8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。

9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固，紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。

10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平位移的观测。

11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面处理工作。

四总体施工安排1工期总工期38个月，开工日期拟定2014.5.1,完工日期：

2017.6.52总体施工流程3坝面施工组织填筑采用流水作业法施工段数m确定m=WD/WB=4.16其中WD=QD/hWD：

坝体某一高程的面积m2；QD：

上坝填筑强度m3/d，取10000m3/d；h：

每层铺填松铺厚度m，取0.4m；WB：

单位时间内作业班组的铺土面积m2，取6000m2/d；流水工序划分为四道工序，具体为：

上料、铺料平料、洒水压实检测、刨毛四道工序。

为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工段数为4段。

4流水作业图5人员组织一工区一工区二工区二工区施工区域主坝、1#副坝、明渠2#副坝、3#副坝、4#副坝工区长唐文芳雷星星现场工程师约10人约10人工人数约150约150设备套数约100约100套6坝体填筑作业规划根据本项目工期短、填筑强度高的特点，采用全坝段坝体填筑方式;填筑分序施工；序：

围堰体填筑序：

防渗槽填筑序：

坝体及排水体填筑序：

上游护坡施工序：

坝顶道路及防浪墙施工五坝体填筑5.1坝基清理（围堰、排水体部分）放出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制；将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边宽50cm，超填宽度进行白灰标记；清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深；清理标准：

原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、平洞、试坑等已按设计要求处理；清表弃料运送于弃土场进行堆放留作下游边坡草皮种植使用；清基完成后，首先验收，拍照，然后洒水并用15t振动碾进行进退错距法施工,碾压次数5遍；在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验收，然后进入坝体填筑施工；5.2防渗槽开挖土方按自上而下的顺序进行开挖，先开挖河床两岸的土方，并在围堰施工前基本完成两岸水上部分的土方开挖，待河床截流后，再开挖河床基础土方，开挖的土方可以被利用成围堰体填料；石方开挖采用100型潜孔钻配手风钻钻孔，炸药控制爆破，建基面上的保护层开挖采用手风钻钻孔，少药量爆破；开挖料由推土机集料，2m3挖掘机挖装，由20t自卸汽车运至临时中转堆场堆放后用于坝坡下游排水棱体堆石填筑；5.3防渗槽处理防渗槽位置要求开挖至弱风化基岩下部；大坝基础需进行帷幕灌浆；防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处；待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆；采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌浆（具体灌浆工艺另见灌浆工艺技术交底）；防渗槽基础处理表面修整：

修整平顺局部的凹凸不平的岩面，即凿除明显的台阶、岩坎、反坡，清除表面岩坎、浮渣，用混凝土填补凹坎等，以达到适当的外形轮廓；对于可能风化的岩土面预留保护层或进行适当的保护；在基础开挖到建基面及时作好断层、裂隙等缺陷处理；人工清理浮渣，用高压风、水清洗岩面，排除积水，处理好渗水；建基面上的凹坑超过设计要求时，应用混凝土或浆砌石填补，或处理成缓坡区段；盖板砼浇筑对于坡度较缓的混凝土盖板可采用跳仓浇筑顺序，表面不立面模；当坡度较陡时应从下而上依次浇筑，或分段从下向依次浇筑，一般当坡度大于20时应立模浇筑，以保证混凝土振捣密实。

有条件时可采用吊罐、皮带机、溜槽等布料方案，浇筑小坍落度的二级配或三级配混凝土；斜坡部位也可采用混凝土泵入仓。

盖板施工中要特别注意下部岩石中裂隙水的排放和盖板接缝处理。

5.4坝体填筑5.4.1土料挖运共设6个料场，2、3、5为主料场，1、4、6为备用料场，其中左岸主坝可以从2#料料场，右岸副坝从3#、5#料场取料；土料开采前先进行料场覆盖层剥离，剥离采220HP推土机；剥离方式采用“倒桄子”的方法；根据推土机的最优推距和开采机械的情况，每30m划为一个条带，推土机先将该带无用层推向两侧暂时堆放，待相邻料带开采完后，再将堆放的废料推到取完料的坑内平整，即料场剥离和土料开采穿插进行；5.4.2具体施工过程5.4.3料场布置5.4.4填筑顺序各施工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压；工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，用碾压参数指挥填筑全过程；分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起；5.4.5填筑工序5.4.6填筑方法进占法卸料5.4.7碾压方法碾压方向：

平行于坝轴线，禁止垂直于坝轴线：

碾压方式：

进退错距法进退错距法：

质量容易得到保证，用得最普遍；可在碾压带两侧先往复压够遍数后，再进行进退错距法碾压；5.4.8质检、刨毛每一填筑层按规定参数施工完毕，并须检查验收合格签证后才能继续填筑下一层；在继续铺筑新土之前，先要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间的结合不良；压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象，要立即做返工处理，直至验收合格为止；对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏的部位，要进行及时的换土处理；防渗土料大面积填筑时略向上倾斜l，以利雨天排水，当日降雨量大于0.5mm时应停工，并对坝面进行适当覆盖保护；刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛；5.4.9关键部位施工要点5.4.9.1垫层料填筑垫层料时，每层垫层料外边缘铺料水平方向超填一定的宽度，填高15m左右后，人工配合反铲整修坡面一次，填至坝顶后再人工进行统一整修坡面；对于有上坝路的坡面，整修时采用反铲自上而下拆除上坝路的同时进行修坡，并将弃料运走；修整后的坡面在