坝体填筑技术交底.pptx

1、斯里兰卡延河农业灌溉工程 坝体填筑施工技术交底交底人：刘运雄目录一 工程概况二 主要工程量及技术说明三 设计要求四 总体施工安排五 坝体填筑六 质量保证措施七 安全保证措施八 质量记录表格一 工程概况本工程由主坝、14副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成。大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为18.0m；1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长度580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m；溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m；2号4号副坝位于1号副坝的右侧

2、，均为均质土坝，坝顶长度分别为1912m、1027m、99m；坝高分别为16m、8m、1.5m;大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m；左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成，位于主坝左岸上游约70m处；右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成，位于3副坝右岸，1 坝体组成上游干砌石护坡50cm+碎石垫层30cm+砂垫层30cm；围堰体；防渗槽；坝体；下游水平排水体（30cm砂反滤层+30cm砂砾反滤层+50cm碎石反滤层）；下游排水棱体（30cm砂反滤层+30cm砂砾反滤层+30cm碎石反滤层+堆石体）；下游草皮护坡；下游排水沟；2 围堰采用土石围堰，围堰

3、断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝体的一部分，第一年施工延河左右两岸的围堰和明渠，待明渠完工后，第二年截流，利用明渠导流。3 坝体总体布置图二 主要工程量技术说明坝体采用粘土质砂、砾砂或粉砂填筑，坝体料的相对密度应不小于0.75、渗透系数小于510-5cm/s。坝体底部坝轴线位置设防渗槽，槽底开挖至弱风化基岩，槽底宽4m，上下游边坡均为1:1，槽内采用粘土质砂填筑。坝体排水采用水平排水方式。水平排水体设在防渗槽下游坝基面，和防渗槽坡面排水带连接，排除坝体内部渗水至下游排水沟，水平排水体内部为厚0.8m的碎石排水带，外包反滤层，由内向外分别为厚30cm的碎石层和厚30cm的砂层。在下游坝坡坡脚

4、设棱体排水，棱体顶宽4m，棱体高度不应小于2.5m，且顶高程不应低于27.00m，棱体采用堆石填筑，外坡面采用干砌块石护坡，与坝体及坝基接触面由内向外分别设厚30cm的砂层和厚30cm的碎石层作反滤。混凝土坝坝体设横缝，间距9.2m15.0m，共计6个坝段。坝体横缝上游侧设两道铜片止水，岸坡段坝基设1道铜片止水。铜片止水深入基岩0.5m以上三 设计技术要求1 坝顶预留沉降量1）主坝桩号MD0+000.00mMD0+080.00m段坝顶预留沉降值为010cm；MD0+080.00mMD1+570.00m为1016cm；MD1+570.00mMD1+595.00m为1622cm；MD1+595.0

5、0mMD1+630.00m为22cm；MD1+630.00mMD1+655.00m为2215cm；MD1+655.00mMD2+235.00m为1512cm；MD2+235.00mMD2+347.00m为120；2）1#副坝SDF0+000.00mSDF0+063.00m段坝顶预留沉降值为08cm；SDF0+063.00mSDF0+258.00m为812cm；SDF0+343.20mSDF0+488.20m为96cm；SDF0+488.20mSDF0+583.00m为60cm；2#副坝SDS0+000.00mSDS0+058.00m段坝顶预留沉降值为014cm；SDS0+058.00mSDS0

6、+150.00m为1416cm；SDS0+150.00mSDS0+533.00m为16cm；SDS0+533.00mSDS0+852.00m为1615cm；SDS0+852.00mSDS1+442.00m为1513cm；SDS1+442.00mSDS1+833.00m为138cm；SDS1+833.00mSDS1+915.00m为80cm；2 粘土截水槽在粘土截水槽开挖至设计建基面后，应采用风水枪清洗干净，对断层、张开节理、裂缝逐条开挖清理，并于浇筑截水槽接触面砼时，予以封堵。3 材料要求下游排水体反滤I区料的设计级配要求见“排水体反滤I区填筑料设计级配曲线”下游排水体反滤II区料要求级配连续

7、，且d 75mm，d15=210mm,不均匀系数Cu=d60/d106,小于0.075mm的含量不超过5%。4）排水体要求 排水体采用碎石，要求粒径满足:d=1040mm，级配连续。5）石料要求:石料包括干砌、浆砌所用石料，排水沟所用块石。石料应新鲜完整，饱和单轴抗压 强度大于50MPa，软化系数不小于 0.80重度不小于24.5kN/m。干砌、浆砌所用石料最小边边长 不小于200mm，长短边之比不大于3。4 填筑要求1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和最优含水率，以指导现场施工。在进行 大面积施工前，应进行生产性试验，以

8、确定合理的碾压参数。3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大，碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、行车速率等）由施工单位的现场碾压试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝轴 线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护,严防机械及人为的损坏。如有损坏应及 时补救或补设，并记录备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯实至设计要求的密 实度要求。4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓 浆涂刷一道，以利良好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压实。5）坝体及截水槽防渗料压实度0.9

9、8，经压实后的渗透系数110 cm/s。6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度Dr=0.70。7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度Dr0.75。8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固，紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平位移的观测。11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面处理工作。四 总体施工安排1 工期 总工期38个月，开工日期拟定2014.5.1,完工日期：2017.6.52 总体施工流程3 坝面施工组织填筑采用流水作业法施工段数m确定m=WD/WB=4.16

10、其中WD=QD/hWD：坝体某一高程的面积m2；QD：上坝填筑强度m3/d，取10000m3/d；h：每层铺填松铺厚度m，取0.4m；WB：单位时间内作业班组的铺土面积m2，取 6000m2/d；流水工序划分为四道工序，具体为：上料、铺料平料、洒水压实检测、刨毛四道工序。为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工段数为4段。4 流水作业图5 人员组织 一工区一工区 二工区二工区施工区域主坝、1#副坝、明渠2#副坝、3#副坝、4#副坝工区长唐文芳雷星星现场工程师约10人约10人工人数约150约150设备套数约100约100套6 坝体填筑作业规划根据本

11、项目工期短、填筑强度高的特点，采用全坝段坝体填筑方式;填筑分序施工；序：围堰体填筑序：防渗槽填筑序：坝体及排水体填筑序：上游护坡施工序：坝顶道路及防浪墙施工五 坝体填筑5.1 坝基清理（围堰、排水体部分）放出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制；将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边宽50cm，超填宽度进行白灰标记；清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深；清理标准：原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、平洞、试坑等已按设计要求处理；清表弃料运送于弃土场进行堆放留作下游

12、边坡草皮种植使用；清基完成后，首先验收，拍照，然后洒水并用15t振动碾进行进退错距法施工,碾压次数5遍；在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验收，然后进入坝体填筑施工；5.2 防渗槽开挖土方按自上而下的顺序进行开挖，先开挖河床两岸的土方，并在围堰施工前基本完成两岸水上部分的土方开挖，待河床截流后，再开挖河床基础土方，开挖的土方可以被利用成围堰体填料；石方开挖采用100型潜孔钻配手风钻钻孔，炸药控制爆破，建基面上的保护层开挖采用手风钻钻孔，少药量爆破；开挖料由推土机集料，2m3挖掘机挖装，由20t自卸汽车运至临时中转堆场堆放后用于坝坡下游排水棱体堆石填筑；5.3 防渗槽处理防渗槽位

13、置要求开挖至弱风化基岩下部；大坝基础需进行帷幕灌浆；防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位置，单排布置，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层（q5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对不透水层和正常蓄水位相交处；待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆；采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌浆（具体灌浆工艺另见灌浆工艺技术交底）；防渗槽基础处理表面修整：修整平顺局部的凹凸不平的岩面，即凿除明显的台阶、岩坎、反坡，清除表面岩坎、浮渣，用混凝土填补凹坎等，以达到适当的外形轮廓；对于可能风化的岩土面预留保护层或进行适当的保护；在基础开挖到建基面及时作好断层、裂隙等缺陷处理；人工清理浮渣，用高压风、水清洗岩面，

14、排除积水，处理好渗水；建基面上的凹坑超过设计要求时，应用混凝土或浆砌石填补，或处理成缓坡区段；盖板砼浇筑对于坡度较缓的混凝土盖板可采用跳仓浇筑顺序，表面不立面模；当坡度较陡时应从下而上依次浇筑，或分段从下向依次浇筑，一般当坡度大于20时应立模浇筑，以保证混凝土振捣密实。有条件时可采用吊罐、皮带机、溜槽等布料方案，浇筑小坍落度的二级配或三级配混凝土；斜坡部位也可采用混凝土泵入仓。盖板施工中要特别注意下部岩石中裂隙水的排放和盖板接缝处理。5.4 坝体填筑5.4.1 土料挖运共设6个料场，2、3、5为主料场，1、4、6为备用料场，其中左岸主坝可以从2#料料场，右岸副坝从3#、5#料场取料；土料开采前

15、先进行料场覆盖层剥离，剥离采220HP推土机；剥离方式采用“倒桄子”的方法；根据推土机的最优推距和开采机械的情况，每30m划为一个条带，推土机先将该带无用层推向两侧暂时堆放，待相邻料带开采完后，再将堆放的废料推到取完料的坑内平整，即料场剥离和土料开采穿插进行；5.4.2 具体施工过程5.4.3 料场布置5.4.4 填筑顺序各施工段填筑从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压；工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，用碾压参数指挥填筑全过程；分层填筑，先低后高，错台搭接，水平同起；5.4.5 填筑工序5.4.6 填筑方法进占法卸料5

16、.4.7 碾压方法碾压方向：平行于坝轴线，禁止垂直于坝轴线：碾压方式：进退错距法进退错距法：质量容易得到保证，用得最普遍；可在碾压带两侧先往复压够遍数后，再进行进退错距法碾压；5.4.8 质检、刨毛每一填筑层按规定参数施工完毕，并须检查验收合格签证后才能继续填筑下一层；在继续铺筑新土之前，先要对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，以避免形成土层间的结合不良；压实土料如果出现局部漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象，要立即做返工处理，直至验收合格为止；对铺土路口因施工车辆多次过压形成局部剪切破坏的部位，要进行及时的换土处理；防渗土料大面积填筑时略向上倾斜l，以利雨天排水，当日降雨量大于0.5mm时应停工，并对坝面进行适当覆盖保护；刨毛采用推土机履带在填筑层面上反复行走进行刨毛；5.4.9 关键部位施工要点5.4.9.1 垫层料填筑垫层料时，每层垫层料外边缘铺料水平方向超填一定的宽度，填高15m左右后，人工配合反铲整修坡面一次，填至坝顶后再人工进行统一整修坡面；对于有上坝路的坡面，整修时采用反铲自上而下拆除上坝路的同时进行修坡，并将弃料运走；修整后的坡面在