16钻探工艺学总复习及参考 答案部分.docx

16钻探工艺学总复习及参考 答案部分.docx

《16钻探工艺学总复习及参考 答案部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16钻探工艺学总复习及参考 答案部分.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

16钻探工艺学总复习及参考答案部分

《钻探工艺学》总复习题及参考答案（部分）

一、名词解释：

1、磨锐式硬质合金钻头：

指具有刃尖角的硬质合金切削具在钻进过程中被岩层不断磨钝,接触面增加,再次使用时需要重新修磨变锐,这类钻头称为磨锐式钻头。

适用软至中硬地层的硬合金钻头。

坚硬且研磨性岩层时,切削具很快被磨钝,钻速迅速下降,甚至不能进尺,因此不能使用这种形式的钻头。

2、自磨式硬质合金钻头：

是指硬质合金切削具在钻进过程中虽经磨损,而接触面保持不变的钻头。

（机械钻速基本平稳）适用于硬且研磨性强的岩层（大钻压，高钻速，小泵量）

3、钻进规程：

为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。

分类：

最优规程、合理规程、专用规程。

4、优质钻进规程：

（最优规程）当地质技术条件和钻进方法已确定时，在保证钻孔质量指标（钻孔方向、岩矿心采取率等）的前提下，为获取最高钻速或最低每米钻进成本而选择的钻进参数搭配叫做最优规程。

5、强力钻进规程：

（合理钻进规程）在给定的技术装备条件下，当钻进规程参数的选择受到某种制约时（例如设备功率不足，钻机的转速达不到要求，钻具强度不够，冲洗液泵量不足等），在保证钻孔质量指标的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。

6、专用规程：

为完成特种取心，矫正孔斜，进行定向钻进等任务所采用的参数搭配称之。

7、表镶金刚石钻头：

 将较大颗粒金刚石以一定的排列形式单层固嵌在钻头工作表面上的钻头。

8、孕镶金刚石钻头：

较小颗粒金刚石埋藏于胎体中能实现“自锐”（自磨出刃）的钻头。

9、孕镶金刚石钻头的100%浓度：

当金刚石的体积占胎体工作层体积的1/4时，其浓度即为100%浓度。

10、阀式正作用液动冲击器：

它以液体压力推动冲锤下行进行冲击，而以弹簧力作用恢复其原位，故称之为正作用液动冲击器。

工作原理：

冲锤活塞5在锤簧6的作用下处于上位，其中心孔被活阀4盖住，液流瞬间被阻，液压急剧增高而产生水锤（也称水击）效应。

在液压作用下，冲锤活塞和活阀一同下行，压缩阀簧3和锤簧；当活阀下行到一定位置时，活阀被阀座9限制，活阀停止运行并与冲锤活塞脱开，液流经冲锤活塞中心孔而流向孔底，液压下降，活阀在阀簧作用下返回原位；冲锤活塞在动能作用下利用惯性继续运行，冲击铁砧7，冲击能量经铁砧-岩心管接头-岩心管等传至钻头，冲击之后，冲锤活塞在锤簧力作用下弹回；再次与活阀接触，完成一个冲击周期。

　这种冲击器结构简单，技术成熟，冲锤活塞向下作功时，可利用高压室中巨大的水锤能量；但回动弹簧的反作用力将抵消相当大的冲击力。

易损件事弹簧。

（P112）

11、阀式反作用液动冲击器：

它是利用高压液流的压力推动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量，经弹簧释能而作功。

工作原理：

高压液流进入冲击器对冲锤活塞3产生作用，当冲锤活塞上下端压力差超过工作弹簧1的压缩力和冲锤活塞本身的质量时，迫使冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量；与此同时，铁砧4的水路被逐步打开，高压液流开始流向孔底，液压下降，冲锤活塞利用惯性继续上行，当上行到上死点时，由于冲锤活塞自身质量和工作弹簧释放储存能量，便驱动冲锤活塞急速向下运动而冲击铁砧；产生冲击作用的同时，由于冲锤活塞与铁砧相接触而又封闭了液流通向孔底的通路，液压开始上升，当上升到一定值，再次作用于冲锤活塞，使其上行，开始第二个工作周期。

　这种冲击器由于被压缩弹簧释放出的能量与冲锤活塞自重同时作用，故可获得较大的单次冲击功，冲击器内部压力损失小，能量利用率高。

但弹簧寿命低。

12、阀式双作用冲击器：

它的冲锤活塞正冲程和反冲程均由液体压力推动。

工作原理：

当钻具到达孔底时，由于钻具自重作用，使活接头f被压紧到外套上的g处，这时冲击器内压力工作腔d处的液流，分别作用在活阀2和塔形冲锤活塞6上，由于活阀上下两端的压差，迫使活阀上移到最上位置；由于冲锤活塞上、下两端面积不同而产生的压力差，迫使其也向上移动；当冲锤活塞上行到与活阀接合时，通道d1被关闭，冲锤活塞与活阀便一起急速下行，当下行h时，活阀被支撑座4限止，冲锤活塞与活阀分离，借助惯性作用继续下行，下行到s时，冲击砧子9；由于冲锤活塞中心通道被打开，液流又恢复循环，在液流压力作用下，活阀急剧上升，冲锤活塞也急剧上行，如此运行，周而复始进行。

　这种冲击器采用差动运动方式，故必须有既滑动又隔压的密封件，为使冲击器内部能形成一个压力差，在铁砧部位设有"节流环"、"下阀"等元件，在与冲锤活塞中间部位和活阀上部对应的外壳处设有"呼吸孔"。

从理论上讲，该冲击器的液流功率恢复较高。

（无弹簧），水泵的利用率高。

寿命长。

13、无阀射流式冲击器（无阀的还有射吸冲击器）：

射流式冲击器是我国独创的一种采用双稳射流元件作为控制机构的新型钻具，

工作原理：

高压液流从射流元件1的喷嘴喷出，假如在附壁作用下先附壁于右侧，高压液流便由E输出，进入缸体2的上部，推动活塞3下行。

此时，与活塞连接的冲锤4便冲击砧子5，因砧子与岩心管6相连，冲击能量便经岩心管传至钻头7上，完成一次冲击作用。

活塞冲程末了，上缸液压升高，反馈讯号回到F控制孔，促使射流由E切换到C输出，液流经C进入缸体下缸，推动活塞上行，做返回动作。

回程末了，反馈讯号又回到D，将射流切换到开始位置，液流又从E输出，进入上缸，如此往返，实现冲击作用。

上、下缸的回水，则通过E、C输出道而返到放空孔B、A，再经与放空孔连接的水路及砧子内的孔，流入岩心管。

射流冲击器除活塞与冲锤外无其他运动零件，也无弹簧、配水活阀等易损零件，因而钻具工作可靠，使用寿命长；冲锤向下冲击砧子时，没有自由行程阶段和弹簧对冲击力的抵消作用，因而冲击器能量利用率高；射流式冲击器能适用于高压高温条件下的深井作业。

在两次冲击之间，切削刃回转一个角度，这个角度称之为冲击间隔。

14、最优冲击间隔：

使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔。

P237

——两次冲击之间切削刃回转一个角度，使两次冲击间的岩脊能被全部剪崩或切削掉的最大间隔，常用相邻两次冲击间的最优夹角β表示。

反映了转速与冲击频率之间的关系，由此可确定P、n、Q中的n。

15、一个回次：

从往孔内下放钻具、钻进到从孔内提起钻具的过程称之为生产循环中的一个回次。

16、岩石的研磨性：

指在岩石与钻头接触的表面上，岩石和岩屑对钻头的磨损作用。

（岩石磨损工具的能力）

17、岩石的各向异性：

指天然岩体的物理力学性质随空间方位不同而异的特性，具体表现在它的强度及变形特性等各方面。

18、岩石的塑性：

岩石破碎前呈现永久变形的性质叫岩石的塑性。

19、岩石的硬度：

岩石抵抗外部更硬物体压入其表面的能力。

20、岩石破碎的三种方式：

表层破碎、疲劳破碎、体积破碎

21、岩石的强度：

固体物质在外载作用下抵抗破坏的能力。

22、岩石的可钻性：

岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。

23、岩石的塑性指数：

塑性系数：

岩石破碎前耗费的总功与岩石破碎前的弹性破碎功之比。

（>1）

K=1弹—脆性岩石；K=1~6弹—塑性岩石；K>6高塑性岩石

24、岩石的坚固性系数：

把岩石单轴抗压强度的1/10作为岩石的坚固系数:

f=σc/10，岩石抵抗破碎的相对值。

它表示某种岩石比致密的粘土的抗压强度高多少倍.

25、破岩比功:

岩石破碎比功表征破碎单位体积岩石的功耗量.

26、回次钻速：

回次进尺数与回次时间加起下钻具等辅助作业时间的商。

机械钻速：

钻进进尺与纯钻进时间之商。

（技术钻速分母还包括固孔，测孔斜等生产性时间；

经济钻速：

分母还包括钻机安装，大修等非生产性时间；

循环钻速：

分母还包括钻进准备和收尾时间。

一级一级的加时间。

）　　

27、硬质合金钻头的前角（同镶焊角）：

切屑具的轴线与碎岩处垂线之间所夹的角（分正负前角，对应正斜镶，负斜镶，前角为零为直镶。

）　

28、金刚石浓度：

是指金刚石在工作层胎体中分布的密度。

29、自由给进:

P153

30、强制给进:

P153

31、第二类钻孔P247

32、钻孔轨迹：

钻进过程中位移和方向的综合，可通过测定孔深，方位角，顶角得到。

33、孔斜三要素：

孔深，方位角，顶角。

34、顶角：

测点处钻孔轴线切线与铅垂线的夹角。

（见书P185）

35、方位角：

测点处钻孔轴线切线在水平面的投影线与正北方向的夹角。

36、钻孔遇层角：

钻孔轴线与岩层走向线之间所夹的锐角。

（遇层角小于15至20度时顺层跑，大于30度时顶层进。

）

37、测斜：

运用测斜仪器测定孔斜三要素的的过程。

38、均角全距法：

假定相邻测点间的孔段为直线,计算钻孔轴线在地下空间的三维坐标，因此计算出的钻孔轨迹为一空间折线。

39、钻孔弯曲：

由于自然地质因素及钻探技术和工艺因素造成的实际钻孔轨迹偏离设计轨迹的现象。

40、钻孔测量环测定向法：

由孔口定向，利用专用测具下入孔内，测出测点的顶角和终点角，通过换算求出测点的方位角。

41、初级定向孔：

利用地层自然偏斜规律而到达靶点的钻孔。

受控定向钻孔：

先规定钻孔预定要达到目的层的中靶点和靶区，然后选择定向钻孔孔身剖面型式的一类钻孔。

42、金刚石体积浓度：

表示结块中金刚石所占体积的多少。

43、止水：

为了隔离钻孔所贯穿的各透水层或漏失带,防止含水层相互沟通,导致水文地质条件发生变化和引起水质污染、潜水位升降、耕地盐碱化等而采取的技术措施。

分为临时性止水、永久性止水和分层止水等

44、岩矿心采取率：

即实际自孔内取上的岩矿心长度与实际钻进进尺之比值。

45、单动双管钻具：

钻进过程中外管转动内管不转动的双管钻具。

双动双管钻具：

内外两层岩心管同时回转的钻具。

单层岩心管钻具：

只含有一层岩心管的钻具。

一般还应加分水投球接头和活动分水帽。

46、泥浆：

是指钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。

它通过泥浆泵来维持运转。

47、最佳回次钻程时间：

使得某回次的回次钻速达到最大值时所对应的时间。

磨锐式钻头的瞬时钻速随切削具磨钝而递减。

什么时候起钻换钻头最好呢？

如果起钻太早，钻头还可以使用，如果起钻太晚，钻速将太低。

确定最佳回次钻程时间的标准是回次钻速达最大值，这样经济效益最好。

理论已证明，当回次钻速最大时，其值等于瞬时钻速，所以可用作图法来确定最优回次钻程时间（如图所示），用瞬时钻速vm和回次钻速vR两曲线的交点来确定t0。

也可以根据现场钻参仪实时采集的数据，按不等式（vR/vm）＜Cm（Cm=1.1~1.2）判断是否需要终止回次钻程。

（以上两种方法答出一种即可）

48、改水：

49、造浆率

配制表观粘度为15mPa·s的泥浆时每吨粘土所造浆的立方数。

50、失水造壁性

在井中液体压力差的作用下，泥浆中的自由水通过井壁孔隙或裂隙向地层中渗透，称为泥浆的失水。

失水的同时，泥浆中的固相颗粒附着在井壁上形成泥皮（泥饼），称为失水造壁性。

51、压差卡钻

压差卡钻是指钻具在井中静止时，在钻井液与地层孔隙压力之间的压差作用下，紧压在井壁泥饼上而导致的卡钻。

52、不分散低固相泥浆

指泥浆中固相含量不超过泥浆重量的4％，不分散指粘土颗粒由于高聚物的存在而聚合变粗，高聚物对泥浆中的岩屑起絮凝作用，不使其分散，便于机械去除。

二、填空题

1、、随着硬质合金中钴含量的增加，相对密度有所　下降　硬度逐渐　降低　

，耐磨性能下降；而抗弯强度逐渐　增加　，同时冲击韧性也　增加　。

2、、用金刚石钻头在正常规程钻进时，只要冲洗液量适当，胎体温度　正常　

，功率消耗　平稳　，则钻头磨损　轻微　；而到达临界规程以后，则　胎体温度　急剧上升，　功率消耗　急剧增大，钻头磨损　严重　，甚至发生　烧钻　。

3、、钻孔弯曲充分而必要的条件是　孔壁间隙，倾倒力　，　倾斜面方向稳定　。

4、、JXY－2型测斜仪是　单点全测仪（非磁性矿体）　测斜仪。

用　罗盘　测量方位角，用　悬锤　测顶角。

{测斜：

非磁性矿体全测法；单点—JXY-2每下孔一次仅能侧一个点顶角和方位角，多点JJX-2全测仪是能同时测量钻孔顶角和方位角的仪器。

均用罗盘（地磁场定向原理）测方位角，悬锤（重锤原理）测顶角。

磁性矿体全测法地面定向原理（经纬仪）测方位角，即重力原理测终点角方位角，重锤原理测顶角。

分环测定向法—JXK-2，惯性定向法—陀螺仪}

5、、冲击回转钻进时，切削具上所受的力有静载荷，　冲击力　，　回转切削力　。

6、、硬质合金切削具的镶焊方式有　正斜镶（以正前角斜镶—软岩层）、负斜镶（硬岩层）　和　直镶（垂直摆放—软硬皆宜）　。

7、硬质合金钻进4－5级以下岩层，以采用　高钻速　为主的规程；钻进6级以上岩层以采用　大钻压　为主的规程为宜。

8、用表镶金刚石钻头钻进坚硬、致密、较难钻的岩层时应选用　细粒　金刚石和　等距（三种：

放射，螺旋，等距）　的排列方式，以及　底喷扫　水口形式。

（软岩层时水口应少，硬岩层应多，减少接触面积）

9、对于岩矿心采取率的一般要求：

岩心不低于　65%　，矿心不低于　75%　。

如果不足应进行补取。

10、钻孔顶角的测量原理有　重锤原理　，　液面水平原理　。

11、高速旋转的三自由度陀螺具有二个重要的特性，定轴性　，进动性。

12、反循环按照上升液流的方式可分为：

　泵吸反循环、压缩空气反循环（亦称压气反循环或气举反循环）和射流反循环三种基本形式：

岩芯钻探反循环分全孔和孔底局部反循环，后者分为无泵反循环（开口式无泵，闭口式无泵）和喷射反循环（弯管式喷射，分水接头式喷射，接头式喷射）而全孔反循环根据输送岩心原理不同分气举，泵吸，泵压；根据冲洗介质分空气和清水（泥浆）反循环；根据所排样品分反循环取心，反循环取样。

}

13、钻孔直径取决于：

钻进目的、钻孔结构和钻进方法。

14、一套回转岩心钻具是由、、、、、和水龙头等组成。

15、在硬质合金钻进中，由于所钻岩石的不同，其破碎岩石的也不相同。

硬质合金钻进的井底过程可用的破碎和的破碎情况为典型加以描述。

P80

16、在金刚石钻进中为了保证钻进过程中钻孔直径不会因为钻头磨损而，从而导致下一个同规格新钻头下不到孔底，通常在金刚石钻头设置一个，与钻头组成一套底部钻具。

P138

17、在钢粒钻进过程中，不断地被磨小和磨碎，不断地消耗而减少。

同时也

不断地被磨耗。

当钻头减小到一定程度或钻粒大量消耗钻速大幅下降时，

就应该结束。

在新回次开始前，需投放和钻头水口。

P181

18、冲击回转钻进中，钻头既受一定作用，又随钻杆柱，同时还承

受一定的频率的。

P199

19、根据其地质成因，岩石可分为岩浆岩、沉积岩和变质岩三类。

金属和非金属矿床

赋存于岩浆岩和变质岩中，而煤和石油等可燃性矿产通常赋存于沉积岩中。

20、按压头压入时岩石的变形曲线和破碎特性可把岩石分成三类：

弹-脆性岩石、

弹-塑性岩石和高塑性岩石。

21、岩石的研磨性分成弱、中、强三个等级。

请分别举一种岩石为例说明之：

弱研磨

性泥岩，中研磨性灰岩，强研磨性石英砂岩。

22、钻杆柱的主要功用包括：

传递钻压和扭矩的载体、输送冲洗介质的通道、更换钻

头、提取岩心管和处理事故的载体、绳索取心和反循环连续取心时岩心的通道和

承担孔底动力机反扭矩的载体。

23、写出回转钻进选择钻头的一般原则是：

①  在软岩和中硬岩层应选择硬质合金回转钻头；

②在中硬及部分中硬以上岩层应选择铣齿牙轮钻头；

③ 在硬岩岩层应选择金刚石钻头或钢粒钻头；

④ 在硬脆岩层应选择镶齿牙轮钻头。

24、钻探用的YG类硬质合金是以WC颗粒为骨架，钴为粘结剂，用粉末冶金方

法制成。

25、YG类硬质合金的含钴量越高，则其硬度↘、耐磨性↘、抗弯强度↗、冲击韧性

↗；WC颗粒越细，则其硬度↗、耐磨性↗；反之，则抗弯强度↗、韧性↗。

26、取心式硬质合金钻头结构要素主要包括：

①钻头体，②切削具出刃，③切削具的镶焊角度，④硬质合金切削

具在钻头体上的布置方式，⑤切削具在钻头体上的数目，⑥钻头的水口和水槽。

27、冲击-回转钻进特点是以冲击载荷碎岩为主，回转力矩主要是使切削具沿孔底剪

切两次冲击间残留的岩石脊峰，其适用范围硬-坚硬岩石；回转-冲击钻进特点是

在一般硬质合金或金刚石回转钻进基础上增加高频低冲击功，其适用范围中硬-

硬岩石。

28、“钻孔弯曲强度”的含义是单位孔身长度的顶角或方位角变化。

三、判断选择题（请选择正确的观点或方案）

1、减压钻进时，钻杆柱的受力状态是：

（）

A.上部钻杆柱受拉，下部钻杆柱受压；

B.上部钻杆柱受压，下部钻杆柱受拉；

C.全部钻杆柱受压；

D.全部钻杆柱受拉。

2、轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。

钻杆柱中和点处的应力状态是：

（）A.纯扭；B.压扭；C.拉扭。

3、钻杆柱各个截面受扭矩作用都产生剪应力。

其中扭矩最大处在：

（）

A.孔口处；B.在孔底处。

4、用硬质合金钻头回转钻进中硬及中硬以下岩石时，（）

A.应以高转速为主；B.应以高钻压为主。

5、硬质合金切削具在孔底磨损的实际状况：

（）

6、钻进过程中切削具处于表面破碎状态的条件是：

（）

A.σ＞σ0，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度；

B.σ＜σ0，其中σ—切削具上作用的比压，σ0—岩石的压入硬度。

7、取心式硬质合金钻头的切削具底出刃设计成阶梯式，其主要目的是：

（）

A.增加自由面——体积破碎；B.利于排除岩粉；C.增大比压。

8、金刚石钻进时，孔底碎岩效果主要取决于钻头自磨出刃（自锐）状态的是：

（）

A.表镶金刚石钻头；B.孕镶金刚石钻头。

9、用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时，（）

A.应选用硬胎体；B.应选用软胎体。

10、金刚石钻头的水路设计原则是：

（）

A.孕镶金刚石钻头加工小水口、多水口；B.表镶金刚石钻头加工小水口、多水口。

11、在钻压基本不变的条件下，那种钻头将表现出机械钻速逐渐下降：

（）A.针状硬质合金自磨式钻头；B．磨锐式硬质合金钻头；

Ｃ．表镶金刚石钻头；Ｄ．孕镶金刚石钻头。

12、如图有三种钢粒钻头水口形状方案，请指出正确的方案。

　　　（）

13、为保证好的钻进效果，钢粒钻头的唇面硬度应：

　（）

A.大于钢粒的硬度；B.等于钢粒的硬度；C.小于钢粒的硬度。

14、牙轮钻头的孔底碎岩过程中，牙轮的自转是：

（）

Ａ．ωb；Ｂ．ωc。

15、牙轮钻头破碎岩石时，造成钻头对地层产生冲击、压碎作用主要靠：

（）

Ａ．牙轮牙齿与孔底单齿、双齿交替接触；Ｂ．牙轮的超顶、复锥和移轴结构。

16、确定最优回次钻程时间的依据是：

（）

Ａ．岩心管已打满；Ｂ．回次钻速达最大值；Ｃ．机械钻速达最大值。

17、转速是影响金刚石钻头钻速的重要因素，其确定原则是：

（）

Ａ．表镶金刚石钻头的线速度＞孕镶金刚石钻头的线速度；

Ｂ．表镶金刚石钻头的线速度＜孕镶金刚石钻头的线速度。

18、金刚石钻进进入临界规程时：

（）

Ａ．机械钻速持续上升，钻进效果好；

Ｂ．钻头胎体温度持续上升，钻头严重磨耗。

19、在那种回转钻进方法中冲洗液的主要功能是冷却、排粉和分选切削具：

（）

A.金刚石钻进；B.钢粒钻进；C.牙轮钻进。

20、在长螺旋钻进中为防止钻屑堵塞，螺旋转速应选择（）

A.螺旋转速＞临界转速；B.螺旋转速＜临界转速；C.螺旋转速＝临界转速。

21、正常情况下，金刚石取心钻具所用的卡取岩心方法是：

（）

Ａ．干钻取心；Ｂ．卡簧取心；Ｃ．投卡料取心；Ｄ．沉淀取心。

22、绳索取心钻具起钻提取岩心时是：

（）

Ａ．靠干钻扭断岩心；Ｂ．靠外管拉断岩心；Ｃ．靠内管拉断岩心。

23、造成钻孔弯曲的条件是：

（）

A.粗径钻具倾斜面方向稳定，钻柱只自转不公转；

B.粗径钻具倾斜面方向不稳定，钻柱只公转不自转。

24、测量钻孔顶角弯曲的常用原理：

（）

Ａ．液面水平原理；Ｂ．重锤原理；Ｃ．地磁场定向原理；

Ｄ．加速度计原理；Ｅ．磁通门原理；Ｆ．地面定向原理或陀螺原理。

25、测量钻孔方位角弯曲的原理：

（）

A.液面水平原理；B.重锤原理；C.地磁场定向原理；

D.加速度计原理；E.磁通门原理；F.地面定向原理或陀螺原理。

26、在测斜计算公式tgα=tgφ×cosθ中，φ是：

（）

A.方位角，位于水平面内；B.终点角，位于垂直于钻孔轴线的平面内；

C.方位角，位于起点平面内。

27、金刚石单动双管所用取芯方法是（B），喷射式反循环钻具所用卡取岩心的方法是（D）。

A、卡料卡取:

（硬质合金和钢粒对中硬及以上，像孔底投卡料卡紧扭断岩心，注意卡料和岩心管间隙适应）。

B、卡簧卡取:

（也称提断器，装于钻头体内锥面，回次终了上提即可断岩心，分内槽式，外槽式，切槽式，中硬及以上金刚石钻进和针状硬质合金中硬及以上）。

C、干钻卡取:

（在终了时停止供水，干钻小段进尺，利用未排岩粉挤塞岩心，回钻扭断岩心，用于硬质合金卡簧，卡料卡不住的松散，塑性岩矿层）。

D、沉淀卡取:

（停止冲洗液循环，利用悬浮岩粉沉淀挤塞卡牢岩心，适用反循环和在松软、脆、碎的地层，沉淀10-20分钟）。

E、楔断器卡取:

（提钻具，下楔断器利用吊锤冲击楔子将岩心楔断，再下夹具提岩心，适用于大直径岩石完整坚硬的岩矿心）综合卡取。

28、硬质合金钻头钻进4~5级以下岩石时以（B）为主、钻进6级以上岩石时应以（A）为主。

A、大压力B、高转速C、大泵量。

（在钻进塑性松软岩层时，最好采用高转速、小钻压、大泵量；

在钻进4～5级中等硬度的岩层时，可采用较高转速、中等钻压、较前稍小的泵量；

钻进研磨性大而坚硬的岩层，须采用大钻压、低转速、中等泵量或大泵量（避免烧钻）。

坚硬岩石选小泵量，强研磨性选较大泵量，防烧钻。

总之，钻进4～5级以上岩层时以采用较高转速为主；钻进6级以上岩层时，以采用较大钻压为主。

自磨式钻头规程参数比磨锐式钻头都大，钻压大20%-25%。

只是随胎块的磨耗，过水面积减小，需要减少泵量）

对于金刚石钻进，表镶钻头出刃大，钻速（减少磨损），钻压，泵量（出刃大，冷却条件好）比孕镶钻头低。

孕镶钻头主要靠高转速来获取钻进效率。

29、钢粒钻头的硬度应（B）钢粒的硬度，用一次投砂法钻进时，水量应（F）。

A、约大于B、约小于C、等于；

D、保持均匀E、逐渐增大F、逐渐减小。

30、随着合金中钴含量的增加，硬度（B），而抗弯强度（A）。

WC碳化钨保证耐磨性，钴保证韧性。

A、逐渐提高B、逐渐降低C、变化不大。

31、硬质合金中碳化钨粒度变细时，硬度（B）。

实践中一般采用钴含量不高但粗颗粒硬质合金。

A、降低B、增高C、不受影响。

32、硬质合金中随着钴含量的增加和碳化钨粒度的增大，冲击韧性（A）。

A、提高B、降低C、变化不大。

33、硬质合金钻进遇水膨胀、粘接性岩石时，应选用（E），使钻具与孔

壁产生（大）环状间隙。

A、大八角钻头B、小切削具钻头C、负斜镶钻头D、肋骨钻头

E、品字形钻头F、自磨式钻头G、大的H、小

34、表镶金刚石钻头钻进坚硬岩石时应采用（A）金刚石和（G）胎体形状。

A、细粒B、中粒C、粗粒；

D、平底形E、圆弧形F、外锥形（较软和易碎地层）G、